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023水泥稳定土基层施工工艺文字说明

表5水泥稳定土基层施工工艺框图

表5水泥稳定土基层施工工艺文字说明

普通硅碳盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适于稳定土但不得使用快硬水泥，早强水泥以及受潮变质的水泥，应选用终凝时间较长(宜在6h以上)，宜采用标号32.5号的水泥，并经监理工程师认可。

石灰粉煤灰碎石基层施工工艺流程图(2)二级及二级以下公路水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应不大于35%。

(3)有机质含量超过2%的土，不宜用水泥稳定。

(5)除满足上述要求外，还应满足下列要求：

严格按照规范选料、配料和施工，要严格控制细料含量和塑性指标，对<0.5mm的细料应控制在10—15%，其中对<0.074mm的细料应控制在5%以下；集料级配曲线应控制在规范允许的范围内，并尽可能偏粗一些：塑性指数不宜大于8；砾(碎)石压碎值不大于35%，禁止使用风化砾(碎)石。在施工中要注意拌匀、闷透、控制最佳含水量，摊铺要注意保证路面横坡度和横坡的平顺，工序交验时要以弯沉、压实度等指标进行严格控制。

2、用于基层的原材料应进行标准试验，试验合格后方可用于基层混合料。混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验，承载比试验及抗压强度试验。

4、水泥稳定土的7天浸水抗压强度应符合设计要求。

施工前，对底基层进行检测和验收，要求各种指标合格；在已合格的底基层上放出中线桩，然后根据基层的宽度，用尺量出路肩边缘线，按照放出的路肩外边缘线，标出高程控制点；铺筑基层前，对底基层进行适量洒水；并铺筑试验路段。

(1)水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。

(2)厂拌的设备及布胃位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备安装，检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定的要求。

(3)运输混合料车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。

(4)当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。

(1)混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀的摊铺在要求的宽度上。

(2)摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量1.0%—2.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

(3)混合料的最小压实厚度为150mm，当压实层厚度超过200mm时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。

混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。

碾压过程中DB34／T 2496-2015 电梯安全状况评估规范，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

严禁压路机在已完成的和于在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。

施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。

4、接缝和“调头”的处理

注意每天最后一段末端缝（工作缝）的处理。在已碾压完成的水泥稳定土基层末端沿稳定土挖一条宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的面应切成直线，而且应垂直向下。将两根方木（长度为水泥稳定土层宽的一半，厚度与其压实厚度相同放在槽内，并紧靠着已完成的稳定土，以保护其边缘，不致遭第二天工作时的机械破坏。用原挖出的素土回填槽内其余部分。

纵缝的处理：水泥稳定土基层的施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。在前一幅施工时灰土地基施工工艺.doc，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，应人工进行补充拌和，然后整形和碾压。在铺筑另一幅时，或在养生结束后，拆除支撑木（或板）。第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后进行整平和碾压。

碾压完成后应立即进行养生，养生时间不应少于7天。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等。养生期间除洒水车外应封闭交通，不能封闭时，需经监理工程师批准，并将车速限制在30km／h以下，但应禁止重型车辆通行。