施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

住宅楼基坑深井降水施工组织设计

a.质检员对到达现场的混凝土，首先检查其合格证资料，并对每一车混凝土的和易性和坍落度进行检查，坍落度必须满足18～20cm，并按规定留置试压块，其中支护桩每桩一组，一组3块。

b.每根桩灌注的前、中、后各做一次坍落度试验，每个灌注台班做砼试块1组。

c.做好砼试块送实验室前的养护工作，保证现场养护室的温度、湿度，拆模后立即送达实验室进行标养。

Q／GDW 1210-2014 1000kV交流架空输电线路运行规程.pdf8）、立柱桩施工技术措施

①、桩位测设要准确，采取措施确保钻孔位置和垂直度。钻孔是否垂直直接影响到钢柱的安放。

②、下放钢立柱时随时调整其垂直度。

③、立柱的允许偏差应符合以下规定：

a格构立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不大于1/300，立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。

b立柱的位置偏差：不大于50㎜。

c沉渣厚度不超过100mm。

d护筒中心与桩位中心偏差小于30mm；成桩中心与桩位中心偏差小于50mm；桩身混凝土强度等级为C30。

e格构立柱插入对撑（角撑）梁内的长度为500mm。

8.3三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施

8.3.1施工方法及设计要求

（1）施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数及成桩工艺，成桩试验不宜少于2根；浆液水灰比1.5～2.0

（2）搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm

（3）成桩采用一喷一搅的搅拌工艺，砂性土地层宜采用两喷两搅：第一次喷浆70％，第二次喷浆30％；水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5～0.8m/min，提升速度为0.8m/min；下沉时喷浆量一般为额定总浆量的70～80%；压浆速度应和提升(或下沉)速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数或搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。粉土、砂土应掺5～10％的膨润土，泥炭质土应掺10～15％膨润土

（4）因故搁置超过2h以上的拌制浆液应作废浆处理；施工时因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工

（5）搭接施工的相邻桩，施工间歇时间不应超过24h，当超过24h，搭接施工时应放慢搅拌速度；若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经围护设计单位认可后，在搭接处采取补救措施

（6）基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求；搅拌桩桩身强度宜采用浆液试块强度试验确定，也可采用钻取桩芯强度试验确定

（7）搅拌桩钻芯数量不宜少于总桩数的2％，且不应少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充

8.3.2施工工艺流程（略）

8.3.3三轴搅拌桩施工方法施工技术要求及措施

8.3.3.1清除地下障碍、开挖沟槽

三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净，并用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200～1500㎜导槽。

机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。

8.3.3.2测量放线

根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。

利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。

8.3.3.3施工顺序

为确保每幅搭接质量，按设计要求套接一孔法施工，钻孔顺序如下：（略）

8.3.3.4桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机就位做到稳定、平正，并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度≤1/300以确保桩身垂直度小于0.5%。桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于2cm。

8.3.3.5搅拌速度及注浆控制

⑴制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液。根据设计要求，水灰比为1.5，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，同时在浆体中木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。在我方施工第一批桩（2幅6根）时，将请监理、业主、设计等相关人员到场，对三轴搅拌桩的施工参数，如水灰比、水泥掺入量、木质素磺酸钙的掺量、提升速度等根据施工现场试成桩的实际情况作出最终确定，确定后的施工参数将作为我方后续施工的直接依据。

进入灰浆搅拌桶水泥，应过筛，剔除结块和其它杂物，拌制好的灰浆亦应再次过筛入储浆池，以免堵管。搅拌好水泥浆不得离析，因故搁置2h以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。

桩机就位后，启动电机开始施工，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，每次下降时喷浆60%，提升时喷浆40%。同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度与提升速度均控制在0.5～0.8m/min以内，在桩底部分适当持续搅拌注浆。

施工时因故停工，应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上（以下）0.50米处，待恢复供浆再喷浆搅拌下沉（或提升）,以确保不发生断桩现象。

若停机超过三小时，宜先清洗输浆管路、送浆泵中的灰浆。

施工过程中产生的涌土，用挖土机及时清理干净。

8.3.3.6接头处理

⑴时间间隔超过12小时，且不超过24小时的，直接在外侧复打1根搅拌桩，详见示意图。

⑵间隔时间较长超过24小时以上的，采用外侧绑2根桩，先后桩之间用压密注浆加强止水效果时间，详见以下示意图。（略）

8.3.3.7试块留置

每台班抽2根桩，每桩做三联标准模水泥土试块三组，桩号选定，取样由监理随机抽检。水泥土样提取桩长不同深度的三个点处的水泥土样，最上点应在3m以下处；其余两点尽量均匀取于桩身范围。

8.3.4三轴搅拌桩施工技术措施

1）、施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝；

2）、应严格按水泥浆液的设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中，以防浆液离析。

3）、因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为费浆处理，严禁再用。

4）、施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。

5）、搅拌桩施工要严格控制施工放线，并且控制成桩的垂直度，垂直度偏差小于0.5%，桩位偏差不大于50mm，并且套打一桩，保证两桩之间有250mm的有效搭接。

6）、在搅拌桩施工过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测，并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压入阻力及注浆速度与注浆压力。

7）、施工前应进行试验，根据现场机械设备情况确定各项参数。

8.4二轴搅拌桩施工方案

1）标高范围（绝对标高）详见基坑围护平面布置图、剖面图；桩径为700mm。

2）深层搅拌桩采用双轴搅拌机，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%，水泥浆水灰比选用0.5~0.6，并可根据现场的试验对水泥的实际情况加入一定比例的外加剂。

3）垂直度控制在≤1/100，桩位偏差≤50mm，搭接长度为200mm。

4）搅拌提升速度≤0.5m/min，钻头转速控制在30～40r/min。

5）原材料必经满足设计及规范要求，经复试合格方能投入使用。

6）桩体养护期不小于28天、开挖时水泥土体无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。

8.4.2机械设备选型

8.4.3施工工艺（略）

1）障碍物清理：在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。场地现有搅拌桩将于开工前先行试钻，若钻不下将会同设计另行商定施工方案。

2）测量放线：根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。

3）开挖沟槽：根据基坑围护边线用1.0m3挖机开挖沟槽，沟槽深度为1000mm为宜，宽度略小于坝体宽度为适，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理。

4）桩机就位：桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差≤1%桩长。

5）灰浆制备：在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计(水泥掺量13%，暗浜区15%)配制浆液，水灰比应严格控制在0.5~0.6，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。

桩机就位后，按0.5～1.0m/min左右的速度预搅下沉至设计桩底标高。

7）第一次注浆提升搅拌

搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20～30秒后，以不大于0.5m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。

注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.5～1.0m/min左右。

9）第二次注浆提升搅拌

搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，以不大于0.5m/min提升速度边喷浆边搅拌提升，且在桩顶原位搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。

在最后一次喷浆后进行钻头上下往返复搅拌一次。

成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。

12）水泥土试块制作、养护

每天按要求每台班做一组水泥土试块，并在标准养护条件下养护28天，送试验室试压。水泥土试块28天龄期无侧限抗压强度：qu≥0.8MPa。

8.5、桩间挂网喷砼施工工艺

8.5.2、施工方法：

第一层土方开挖完成后,在土坡上布置100目钢丝网，将钢丝网片固定.

（2）、喷射砼的工艺流程

喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物。上料保证连续性，校正好配料的输出比。操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。喷射机工作风压严格控制在0.5至0.7Mpa范围内，从上至下，风压由高变低。

喷射砼厚度为80mm，分两次喷射，每次40mm。

8.5.3、喷射砼的技术要点

1）、土方开挖至坑边10cm处，采用人工清理桩间土体，然后即进行初喷砼的工作，以防止桩间土脱落，对坑底施工的人员及机械造成伤害。复喷前按设计完成钢丝网片安装工作后，立即复喷砼到设计厚度。

2）、试验室负责优选喷射砼配合比与施工控制，严禁用其它材料回填。

3）、喷砼由专人喷水养护

8.６支撑体系施工方法及主要技术措施

8.６.1桩顶冠梁及支撑体系概述

（1）钢筋保护层厚度底侧50mm，其余侧30mm;

（2）支撑施工允许偏差应符合下列要求：

b）支撑轴线标高：允许偏差20mm

c）支撑轴线平面位置：允许偏差30mm

d）支撑挠曲度：允许偏差支撑长度的1/1000

e）支撑两端的标高差：允许偏差20mm及支撑长度的1/600

（3）支撑底模应具有一定的刚度、强度和稳定性，采用混凝土垫层作底模时，应有隔离措施，挖土时及时清除;

（4）围檩施工前应凿除围护墙表面泥浆、混凝土松软层及凸出墙面的混凝土，保证围檩与围护墙间接触密实;

（5）支撑系统中通长支撑为主撑，短杆件为次撑，节点处次撑钢筋位于主撑钢筋内部;

（6）围檩和支撑纵向钢筋采用焊接，接头设在离支点L/3处，焊接接头应相互错开，单面焊焊接接头连接区长度10d，焊接接头连接区段长度35d,同一连接区段纵向受拉钢筋接头数量不大于50%;

（7）围檩及支撑宜整体浇筑，超长支撑杆件（超过100m）宜分段浇筑；围檩及支撑分段浇筑时，断点应设置于支点L/3处，表面进行凿毛处理并设置钢丝网;

8.６.2施工工艺流程及施工顺序

模板安装顺序：腰梁→主撑→次撑

钢筋绑扎顺序：主筋→箍筋→四字筋→钩筋→其他筋

8.６.3施工技术要求及措施

a、将水准基准点引入坑内，并按设计标高在围护桩上用红油漆标注支撑底标高。挖土过程中，跟踪测量严格控制挖土标高，留10cm土方采用人工清理，保证不扰动支撑底标高以下土方。

b、按照设计图纸测放出支撑、腰梁位置，撒出垫层灰线，垫层每侧宽出支撑边10cm，并复核钢构柱位置。

c、垫层浇筑完成后，重新测放支撑、腰梁，在垫层上弹出墨线标注。

支撑灰线范围内浇筑100厚C20混凝土垫层作为底模，底模上铺设一层竹胶合板作为底模。

a、钢筋施工前得准备：审学施工图纸，进行钢筋翻样工作，检查所有施工设备，确保运转正常。

b、按照钢筋翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸正确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染。

c、钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。

d、钢筋连接采用闪光对焊和直螺连接，其连接、焊接长度等均应满足规范要求，绑扎接头位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工要求。

e、钢筋净保护层为35mm，保护块采用水灰比<0.4水泥砂浆垫块，砼浇筑前检查并固定砼保护层垫块。

f、钢筋施工中，绑扎垫块和钢筋得铁丝头不得伸入保护层内。

g、施工缝处按设计要求预留钢筋并加密箍筋。

h、钢筋原材料及已加工半成品钢筋均应堆放整齐，分类挂牌，以满足文明施工要求。

a、侧模采用九夹板制作，外加50×100方木做钢管横撑，采用双拼脚手管加对拉螺栓、扣件钢管作为支撑体系。对拉螺栓直径为12mm，间距450。

b、严格按照设计的支撑间距、梁箍大小、间距等参数组织实施，严禁任意更改。

c、模板拼缝处注意模板平整，以保证砼外观光滑平整。

d、模板表面清理干净并涂隔离剂，以利脱模。

e、浇砼前，模板内不得有木块等杂物，并冲水湿润。

a、冠梁、支撑采用C35商品混凝土分块浇筑，采用汽车泵送料。

b、浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂物，不得有积水。

c、浇筑时采用插入式振捣帮，振捣时间15～30s，以砂浆上浮石下沉，且不出现气泡为止。振动棒插入间距以400mm为宜。

d、在局部钢筋密集处，特别要当心，不漏振亦要防止过振。

e、浇筑砼时自由卸落高度不应大于2m，不要在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。

f、支撑浇筑施工缝留设：设置在相邻两个角撑之间（详见支撑梁施工缝留置图）,该位置有待施工前与设计单进一步沟通后确认。

g、施工缝留置及处理为：本次支撑梁分四次浇筑即：西北角角撑→东南角角撑→西南角角撑→西北角角撑。在两次浇灌砼支撑梁前应凿除钢筋和界面处得松动混凝土和残浆，用同比水泥接浆后再浇筑新混凝土。

h、施工现场配备砼试验工。对运至现场的砼采样做坍落度试验，保证施工质量。

i、晚间施工要作好现场照明，并准备防雨布覆盖。

f、为保证连续施工，所有现场施工人员，包括搅拌站，均应轮班作业，在吃饭时间有人替补。并作好现场交通协调工作。

g、砼试块的见证取样、留置，

砼的见证取样地点应在浇注地点随即取样，在监理见证下进行。商品砼运至现场后进行检验，其砼试样应在浇筑地点同一车送的砼卸料量的1／4－3／4之间取样，

每浇注一次且不大于100m3（或一个台班）留置2组试块，一组抗压试块，在标准养护的条件下养护28d，同条件养护的抗压试块留置1组，下层开挖的时间以同条件养护试块的强度而定。

a、浇筑完毕后12h内覆盖草袋或土工布并浇水养护。

b、砼养护时间不得少于7天。

c、混凝土养护期间支撑上面禁止人员走动和堆放物件，以免损伤。

8.７、支撑体系拆除施工方法及主要技术措施

8.７.1工程拆除范围

本工程拆除基坑内所有钢筋砼支撑结构（包含支撑梁、栈桥等）。

拆除要求：拟采用机械破碎拆除结构，材料回收，破碎块清理、外运，满足设计要求和建设单位下道工序施工要求。

本工程基坑采用钻孔灌注桩为基坑围护结构，三轴搅拌桩止水，基坑内部设置一道钢筋混凝土支撑，混凝土设计强度等级C35，形成立体稳定的支撑维护体系。

基坑西侧XX路边管线较多。

8.７.3、拆除施工组织方案

根据拆除构筑物情况及拆除要求，拟采用机械破碎方法进行拆除。

（2）机械拆除清理实施原则

1）确保拆除机械、工人自身安全第一为原则；

2）确保工程施工工期；

3）尽量确保机械施工中对周围环境减少影响；

4）制定现场成品保护，确保成品不受损害。

8.７.4总体拆除方法和工期

根据施工进度要求，适当增加机械，一道支撑拆除总工期为12天。

8.７.5机械设配、工具配备

机械设备主要是用于钢砼支撑破碎的镐头机，破碎块归堆的小挖机和铲车，装车的长臂挖机，将机械吊入基坑的大型汽车吊，钢筋气割的氧气乙炔等；依据现场情况，本着高效、安全、实用，并略有储备的原则，结合工程实际情况，选取最适宜本工程所需的设备。

8.７.6劳动力计划安排

根据工程拆除需要，安排4个班组进行现场作业。

机械破碎组：由镐头机组成，主要任务完成钢砼支撑破碎。

钢筋气割组：组要由经验丰富的气割工人组成，对钢筋及时气割，为镐头机拆除提供方便。

破碎块清理组：主要由挖机、铲车和长臂挖机组成，主要任务为对破碎块的归堆、搬运和装车外运。

配合组：主要由钢筋气割配合和破碎块清理工人组成，主要任务完成废钢回收、归堆、调运和破碎块的最终清理工作。

8.７.7项目部组织机构

8.７.8具体拆除施工方法和顺序

（1）第一支撑拆除方法及条件

根据现场施工环境，本着尽量缩短施工工期的前提，首先我们将使用大型吊机，将4—5台标准镐头机放到大底板上进行第一道支撑拆除。机械从施工大门进场，由一端向另一端拆除。拆除条件为待底板和底板传力带混凝土达到设计强度，方可拆除支撑。

从支撑的作用和受力大小，在一个区域中，先拆除联系杆、主称，最后拆除节点和围檩。机械拆除支撑时，先中间破碎，向节点两端推进，拆完一个梁后进行钢筋气割回收。靠近格构柱的节点，应从四周向节点中间对称进行拆除。拆除工作首先从区域衔接处开始，首先将衔接处“切口”，阻断后续拆除对未拆除区域的振动影响，确保结构安全、稳定。一道混凝土破碎块清理可采用小型挖机归堆，轮胎式铲车搬运至栈桥附近，人工配合清理，长臂挖机装车的方法外运。

待其他支撑拆除完毕后，再拆除栈桥板及栈桥梁。栈桥板及栈桥梁拆除时，将机械提升至栈桥上直接使用镐头机破碎，镐头机沿栈桥板倒退式拆除，栈桥拆除时，先拆除面板，后拆除栈桥梁，栈桥梁拆除杜绝悬臂梁作业。

（3）拆除施工准备工作

（1）办理拆除工程相关报批手续，如进行建设方办理好施工交接手续，并对施工范围进行现场交底，办理好机械进场手续，渣土外运手续及城管环保动用明火等手续。

（2）充分做好人员、机械进场工作，配备好足够的管理人员和施工人员。按要求及时将施工机械和工具进场。

（3）与建设单位协商有关管线的切断和临时施工用电用水等事项。

（4）办理好施工队伍的进场安全教育和业主方的进场许可手续。

（5）在工地张挂五牌一图，布置安全宣传标语，设置安全标志和围档警戒区域。

在施工过程中及时记录和收集有关工程资料，保证在完成拆除工程后一周内将相关资料汇兑整理好交给业主并提出竣工验收申请。　

（2）建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。

（3）各施工队应坚持每天一次的生产布置会，对当天的生产情况加以总结，同时安排下一天的生产计划，并认真研究和布暑下一天所需机械设备，物质材料和劳动力人数，让每一个施工人员明白各自的本职工作，做到分工明确，任务清楚。同时若遇到其它施工队需要协助的工作，及时提请调度室给予协调解决。

（4）每周定期召开一次由各施工队有关负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，根据工程项目的侧重点合理调配机械设备、材料和人力，当出现工期滞后问题时及时采取有效措施给予解决，使各施工队的施工程序和进度始终处于调度室的监控之下。

（5）每月由项目经理或主管生产的经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产计划；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力作出总体计划安排；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。

（6）建立严格的《工程施工日志》制度，每日均详细记录作业内容、工程进度、施工质量，出现异常情况及处理方法，同时将劳动力使用人数，机械运转、材料供应等有关情况均记录在内。

（8）建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。

本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。

（1）质量保证工作必须在组织上、制度上、文件上加以落实。凡对质量有影响的活动必须服从工程质量的技术要求。

（2）所有施工人员要有高度责任心，工作细致，保持相对稳定苏G25-2015钢筋桁架混凝土叠合板.pdf，避免经常调换工种，确保进度和质量。

（4）施工的工艺过程必须严格按照预先制定的程序进行，确保这些工艺过程由合格的人员、合格的机具、按照批准的程序来完成，并在执行过程中有完整的记录。

8．７.9、现场成品保护措施

拆除施工采取粉碎性拆除，严格控制混凝土块度，保证混凝土直径小于20厘米，确保不会因大块混凝土坠落对现场产品造成损害。在保护产品前设立“现场产品、小心施工”的警示牌，并派专职安全员进行看护，确保其安全。

机械在拆除过程中会不断前进或倒退，对于封闭的前结构筋可能对其构造成损害，

该种结构筋为剪力墙板筋，其墙起到为内分割作用，所以机械基本上没有进入的通道。

对上述结构筋的保护，将过高的将其拿弯，在结构筋两侧垫上高于钢筋砼碎块或直接铺上带有凸起的钢板即可，避免呈90度弯曲，尽量减少其伤害。

对支撑下柱钢筋笼的保护，将其箍筋拆掉，主筋拢起，形成尖顶。砼碎块不易掉入其中，拢起后支撑力增强干挂石材幕墙施工工艺方法，不会轻易折弯。