施工组织设计下载简介

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本工程桥架安装程序为：托臂、立柱安装→桥架弯通、三通、变通就位→直通桥架敷设→隔板安装。

托臂、立柱安装方法为：将同一水平直线上的两端托臂先就位，然后拉线，再就位中间的托臂。

桥架采用平滑的半圆头螺栓连接、固定，螺母要在汇线槽外侧。

当现场要加工桥架时，不能用风焊等明火切割，只能使用锯工等机械方法。桥架开孔一律采用液压开孔器。

玻璃及花岗岩幕墙施工组织设计桥架进控制室的预留孔要进行隔离密封。

装置南面标高为5．5米的桥架总长度为100米左右，为防止热膨胀变形，在进单体车间的三通处，用槽钢制作二根托架托住这部分桥架，但这部分的桥架连接处，螺栓不可紧固，且桥架接口处留有4~5mm的间隙。

接线箱的安装位置及标高严格按设计进行。

安装支架采用∠75的角钢制作，角钢作好防腐，边角磨圆。

安装的接线箱水平度及垂直度要符合规范要求。

所有仪表必须先经单体调试合格后才能进行安装，规定脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。

所有流量计及调节阀在工艺管道吹扫前必须全部拆除，工艺管道加临时短管。热电偶、一体化温度变送器也必须拆除，用堵头将连接头堵死。但这些设备必须随工艺管道一起试压。

双金属温度、压力表等现场指示仪表机最好在试车前安装，以免施工时损坏。

所有仪表的安装标高及位置执行设计图中的设计。

所有仪表的一次部件，包括压力一次部件、温度一次部件等，由工艺专业安装，仪表专业必须对其进行指导及检查验收。

所有变送器不设保护箱，采用2＂镀锌钢管作立柱安装。

本工程温度仪表有：抽芯式防护型双金属温度计、隔爆铠装双支热电偶、热电偶一体化温变、热电阻一体化温变等。

测温元件的插入深度要符合设计要求，连接紧密、无渗漏。

温度仪表的安装必须与工艺专业配合好，当工艺专业安装直形连接头前，仪表专业必须核对直形连接头的型号规格，特别是螺纹规格。

裂解炉的温度仪表严格按照设计标准图进行安装。

本工程压力仪表有：差压变送器、绝对压力变送器、压力变送器、法兰全塑隔膜压力表、法兰式隔膜压力表、防腐耐震压力表、角型法兰隔膜压力表、普通不锈钢压力表、普通膜盒压力表等。

压力表型号较多，设计对其安装形式有标准图，安装时应严格按照其标准图进行。

本工程流量仪表有：靶式流量计、气体热质量流量计、涡街流量计、涡轮流量计、质量流量计、转子流量计、干式水表等。

所有流量计是由工艺专业安装就位，当工艺专业安装时，仪表专业必须派专人监护。

靶式流量计安装时，其靶中心必须保证在工艺管道的中心轴线上。安装在垂直管道上时，流体要自下而上。

涡轮流量计本体由工艺专业安装，前置放大器由仪表专业就位。前置放大器与变送器间的距离不能大于3米。

转子流量计安装在垂直管道上，上游直管段长度不能小于5倍工艺管道内径。且前后工艺管道要有固定支撑。

本工程物位仪表有：侧装式磁翻板液位变送器、电浮筒液位变送器、法兰式液位变送器、雷达式液位变送器、直物位射频导纳液位变送器等。

翻板液位变送器、浮筒液位变送安装前，必须对设备法兰进行检查，其上、下法兰口中心必须在同一垂直线上，且上、下法兰面必须在同一垂直面上。

法兰式液位变送器的毛细管采用∠30的钢管保护，角钢两侧每隔300mm钻一个Φ6的孔，毛细管敷设在角钢内侧，用塑料扎带穿孔扎好。多余的毛细管弯成环扎在变送器侧。注意，毛细管弯曲半径不能小于50mm。

雷达式液位变器、直物位射频导纳液位变送器严格按说明要求进行安装。

本工程主要采用精小型气动薄膜调节阀，其它型号有：微型气动薄膜小流量单座调节阀、气动薄膜衬氯塑单座调节阀等。

调节阀由调试组调试合格后，交由工艺专业进行强度、试漏试验，合格后方可由工艺专业进行安装。

安装调节阀时注意保护阀上的仪表，如压力表、转换器等。介质流向与阀体指向要一致。

穿线管敷设分两个阶段，第一阶段：待接线箱就位后，开始敷设主穿线管。主穿线管有3种规格的镀锌钢管：1＂、11/2＂、2＂。第二阶段：当现场仪表就位后，开始敷设分支穿线管，分支穿线管为1/2＂镀锌钢管。

主穿线管严格按照设计的标高、走向进行敷设。分支穿线管的标高、走向未设计，基本敷设原则为：尽量沿工艺管线敷设；穿线管线尽量集中敷设；不碍人行走道、不绊脚、不碍操作检修。

主穿线管入桥架的开孔开在桥架的侧面约1/3的位置，先用电钻钻一个孔，再用液压开孔器开。所有进桥架及进接线箱的接口采用防爆密封接头。分支穿线管与仪表连接采用防爆金属软管。

穿线管支架采用∠45的角钢，用镀锌管卡固定。支架间距为2米，在拐弯处的两头要分别加一个支架。

所有管子连接采用螺纹连接，禁止焊接。管子绞丝时注意清除管口的钢渣及油污。连接材料为防爆穿线盒。管子弯制一律采用冷弯（如液压弯管器、自制弯管器等）。弯曲半径要符合规范要求。

电缆敷设分为两个阶段，第一阶段：主穿线管敷设完及DCS室交接验收后，开始敷设主电缆。第二阶段：分支穿线管敷设完，开始敷设分支电缆。

电缆敷设前，必须先作好电缆敷设表计划及人力计划，配备好对讲机、安全带等装置。一般来说，每隔4米需要一个人员，但桥架的每个拐弯处必须有个人员。

电缆在桥架里分层敷设，每层排列整齐有序。下层排满后，才排上面一层。

每条分支穿线管里只允许敷设一条电缆，特别是信号电缆和控制电缆，绝对不允许同时敷设在同一条穿线管里。

信号电缆与控制电缆在桥架里共存时，中间必须有金属隔离板。

电缆进DCS室时，电缆敷设在防静电地板下。电缆排列整齐，控制电缆与计算机电缆分开。进盘处留有一定的余量。

电缆敷设时，必须在电缆两头挂好牌，牌号内容包括仪表位号、接线箱位号、DCS室内盘号、电缆型号规格等。

10气源管、导压管敷设

仪表空气总管和至各楼面的分支总管及根部阀，由工艺专业施工完成。

仪表供气管敷设1/2＂、1＂镀锌钢管。从球阀至调节阀部分敷设Φ6的铜管。铜管长度尽可能短。由于是镀锌钢管，管路连接禁止焊接，全部采用螺纹连接。连接处加聚四氟乙烯带并加密封胶。

供气管线敷设完毕，必须连同工艺专业敷设的空气管一起吹扫、试压。

仪表导压管采用Φ14的不锈钢管，管路连接采用焊接。

导压管水平敷设时，根据不同的介质及测量要求，要有1：10~1：100的坡度，其倾斜方向要保证能排除气体或冷凝液。

导压安装在支架上时，导压管用聚四氟乙带与支架隔开。

气源管、导压管支架采用∠45的角钢，支架间距为1．5米。管线敷设要横平竖直、美观大方。

导压管必须与工艺管道一起试压。

电缆接线前必须进行电缆检查，检查内容包括核对电缆的型号规格、核对电缆牌号、检查芯线的导通性等。

接线时，分支屏蔽电缆的屏蔽线在现场将之剪除，并包扎好。在接线箱里屏蔽线要与主电屏蔽线接在同一个接线端子上。DCS盘内的屏蔽线接在屏蔽接地端子上。注意接线箱内、盘内的屏蔽线不能与箱体或盘体接触。

电缆头采用绝缘护套制作。

接线连接紧密牢固，正确无误，整齐、美观，且留有一定的余量。

供气管线及导压管线随同工艺管线一起试压、试漏，试压、试漏时用肥皂水对仪表管线进行检测。不合格的要泄压后修理，修理后再重新试验。仪表管线发生泄漏时，不必把整个管线的压力泄除，可以关上根部阀门，进行修理漏点，再打开根部阀，一起试压。

我方系统调试的工作范围为：用手操泵、电阻箱、万能现场校验仪等设备在现场直接加模拟信号，在DCS盘端子侧用接收仪进行接收。或在DCS盘端子侧加输出信号，在现场检查执行机构的动作值是否符合精度要求。

为了加快调试进度，在调试开始时，根据DCS的输入、输出点的类型和数量合理进行系统调试的分组。

为达到调试工作的覆盖性，即调试应覆盖所有单元和所有回路，在调试时，分别按调试计划、系统结构图、逻辑图、接线图、回路图等分系统、分单元、分回路进行确认，调试好一个，用颜色笔在图上作出调试标记。

试车前，必须与电气专业作好所有联锁点试验。

本工程有两套分析室，分析采样一次部件由工艺专业安装，样品经由采样分析管进入分析室色谱数据处理机处理。

单体车间的分析室位于三楼灰土挤密桩 施工工艺标准，在DCS室上面。氟橡胶车间的分析室位于二楼，在DCS室旁边。两套分析室的钢瓶均安装于两车间的西侧一楼。

从钢瓶架至分析室的管道采用1/2＂不锈钢管，穿墙进入分析室。敷设的标高及走向，严格按照设计。穿墙时，要加套管，管道与套管间的空隙用无石棉的阻燃纤维填塞。

分析管道由电气专业配合作防静电接地，管道在安装时与其它金属物表面接触，加塑料垫片隔离。

分析仪、设备的就位，严格按制造厂说明书及厂方的要求进行安装就位。设计图中只设计了大概的位置。

分析室的气体汇流排与钢瓶支架某临时停车场工程施工组织设计.doc，按上海气体阀门总厂提供的样本现场加工制作。

管道敷设完毕，用瓶装氮气进行试压、试漏，合格后配合甲方、厂家一起进行调试。