施工组织设计下载简介

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模板及其支撑系统安全专项施工方案

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；

GB／T 40074-2021标准下载(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2=2.5×1=2.5kN/m；

其中：q=1.2×3.35+1.4×2.5=7.52kN/m

最大弯矩M=0.1×7.52×2502=47000N·m；

面板最大应力计算值σ=M/W=47000/54000=0.87N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为0.87N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

其中q=q1=3.35kN/m

面板最大挠度计算值ν=0.677×3.35×2504/(100×9500×48.6×104)=0.019mm；

面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm；

面板的最大挠度计算值0.019mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!

三、模板支撑方木的计算

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3；

I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4；

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1=25×0.25×0.12+0.35×0.25=0.838kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2=2.5×0.25=0.625kN/m；

均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×0.838+1.4×0.625=1.88kN/m；

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.88×12=0.188kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.188×106/83333.33=2.256N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为2.256N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:V=0.6×1.88×1=1.128kN；

方木受剪应力计算值τ=3×1.128×103/(2×50×100)=0.338N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.338N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

均布荷载q=q1=0.838kN/m；

最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm；

方木的最大挠度计算值0.062mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.805kN;

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.485kN·m；

最大变形Vmax=0.829mm；

最大支座力Qmax=6.404kN；

最大应力σ=485392.5/5080=95.55N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值95.55N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为0.829mm小于1000/150与10mm,满足要求!

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=6.404kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

8、模板支架立杆荷载设计值(轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1=0.138×5.4=0.747kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0.35×0.8×1=0.28kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25×0.12×0.8×1=2.4kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.427kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载

经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.5+2)×0.8×1=3.6kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

N=1.2NG+1.4NQ=9.153kN；

立杆的稳定性计算公式:

σ=N/(φA)≤[f]

l0=h+2a=1.5+0.1×2=1.7m；

l0/i=1700/15.8=108；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=9152.832/（0.53×489）=35.316N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=35.316N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算

l0=k1k2(h+2a)=1.167×1.005×(1.5+0.1×2)=1.994m；

Lo/i=1993.82/15.8=126；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.417；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=9152.832/（0.417×489）=44.886N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=44.886N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

10、立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

fg=fgk×kc=120×1=120kpa；

其中，地基承载力标准值：fgk=120kpa；

脚手架地基承载力调整系数：kc=1；

立杆基础底面的平均压力：p=N/A=9.153/0.25=36.611kpa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=9.153kN；

基础底面面积：A=0.25m2。

p=36.611≤fg=120kpa。地基承载力满足要求！

11、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

3.整体性构造层的设计

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

1、防止根部沉降及滑移的措施

在混凝土垫层上，排架下梁底双向垫槽钢或铁板，其他部位垫18mm厚200mm×200mm木模板，离根部200mm处设扫地杆。

2、立杆的接头、连接部位及交叉部位的安装方法

当一根钢管长度不够长时，支柱水平杆和立杆接头必须采用扣件对接，不得采用扣件搭接；立杆要按立杆要求选择不同长度的钢管交错设置，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。

梁、柱模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2㎜，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则严禁使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。

模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，若有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

3.3.1梁模板安装顺序

搭设和调平模板支架→按照标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

梁跨度大于4m时，起拱0.2%，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

3.3.2楼板模板安装顺序及技术要点

满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→楼板模板拼装→模板调整验收→进行下道工序。

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中央铺设。

3.3.3柱模板安装顺序及技术要点

搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→砂浆封堵柱根→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

模板就位一定要准确，垂直度一定要保证。柱根在浇筑混凝土之前用水泥砂浆封堵，以防止振捣混凝土时漏浆。

4±0.000以上标高控制

采用钢尺直接丈量法。每层高度上至少设置两个以上水准点，两层导入误差必须符合规范要求(为±5mm),并取两点之间的平均数。每层采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校验。因本工程结构采用梁板一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖直钢筋上抄测结构控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。各层放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量及下一道工序施工。

4.1.1拆除模板前，应准备好相关资料报监理、业主同意后方可拆模。

4.1.2浇注混凝土屋面板时，留置4组同条件混凝土试块，两组作为拆模试块，两组作为同条件养护试块；拆模试块的混凝土强度符合下表的规定后方可拆除模板拆除系统。

按设计的混凝土标准值的百分率计（％）

4.1.3模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

4.1.43m以上支撑架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。

4.1.5模板支撑系统的拆除前对拆除方案进行技术交底，由专业操作人员作业，派专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。

拆除模板时要注意保护混凝土，不能硬撬动模板接缝处，以防止损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要码放整齐，并要注意不要集中堆料。拆除掉的钉子在作业面清理干净，以防扎伤人。

安装模板时要轻起轻放，不准碰撞已经安装好的模板和其他硬物。要严格控制拆模时间，拆模时按照程序进行，严禁用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意成品保护，严禁破坏。

对多层板运输和堆放时要注意防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、振捣器振捣、任意抛掷等，以保证板面不受损害；切割或钻孔后的模板侧边要刷涂，防止水浸泡后引起多层板起层和变形；模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮面板及裁口方木阳角。

6．模板安装允许偏差及检验方法

1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源；

2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；

3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；

5）预拼装模板的安装，边就位边校正边设置连接件，并加设临时支撑稳固；

6）拆除承重模板时，设置临时支撑，防止整块突然倒塌；

7）在架空输电线路下安装和拆除模板时，吊车起重臂、调物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空电线的最小安全距离应符合下表的规定：

8）安装柱模板时，不得将柱钢筋当作临时支撑；

9）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全规定；

10）拆除模板时应由专人指挥并采取可靠的安全措施，并在下面标识出作业区，严禁非操作人员进入操作区。操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横撑上操作，拆下的模板及时调运，不准向下乱扔。拆模间歇期间，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；

11）5级以上大风天气严禁施工；

12）模板放置时不得压有电线、电气焊管线；

13）模板拆除时严禁用大锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大的模板要及时修理；

14）在混凝土浇注过程中有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇注并采取相应的加固措施；

15）浇注混凝土时尽可能使模板支撑系统均匀受载DB37／T 1639.2-2020 山东省重点工业产品用水定额 第2部分：纺织行业重点工业产品.pdf，并进行位移和变形监测。

16）模板支撑系统搭设后至拆除的使用过程中，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重机缆风的拉结。

5．模板支撑的方案及措施： 5

6.模板及其支撑系统计算书 10

7、扣件抗滑移的计算 18

8、模板支架立杆荷载设计值(轴力) 18

降本增效总结8篇(优秀版).pdf9、立杆的稳定性计算 19

10、立杆的地基承载力计算 21

11、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 22