施工组织设计下载简介

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五．一、钢筋混凝土拆除工程

为保证结构不受损伤，混凝土拆除采用无振动水钻切割，混凝土拆除剔凿前应在需要的部位做好可靠支撑及防护。等该部位后浇混凝土强度或加固强度达到设计强度时方可拆除防护支撑。

GBT 39577-2020 接入网技术要求 10Gbit_s无源光网络（XG-PON）.pdf1、水钻静力切割施工工艺

（1）、定位放线→复查切割部位，确保拆除部位准确无误→做好临时支护及防护措施→用水钻钻孔切割→破损砼→检查验收。水钻采用102#钻头进行切除，1米范围内13钻。定位放线：对需要切割的部位弹出位置线，由总包测量人员检测是否准确。水钻切割：沿定位线采用相应直径钻头的水钻四周切割，钻孔重合率为1.2（如下图）：

新增混凝土梁、墙、板以及设备基础均采用植筋的方式与原结构连接，植筋深度要满足设计要求。

钻孔定位→钻孔→清空→验孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护

（1）、定位放线：根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线。首先确定构件的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置。

（2）、钻孔：使用电锤在标定的位置钻孔，遇到钢筋时，经设计认可调整钻孔位置，合理避开钢筋，不得影响周围的结构构件，不得断筋。

（3）、清孔：钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。再用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

（4）、验孔：由总包质检人员及监理方检验，以确保钻孔的位置、数量、深度及清孔效果。

（5）、钢筋处理：锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，如有腐蚀必须做好除锈处理。

（6）、注胶：注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。

（7）、植筋：首先将结构胶注入孔内约2/3，边旋转钢筋边插入孔底，以少量胶体溢出孔口为宜。

（8）、固化养护：在结构胶固化24小时前，不要扰动植入的钢筋。

五．三、新增混凝土结构工程：

1、新旧混凝土交界面施工时，应剔除原有墙体混凝土保护层，并涂刷一层界面剂。

2、墙体开洞施工应从最上层开始，加固钢筋和原有结构受力筋之间采用连接短钢筋焊接时，应剔除混凝土保护层，对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理，在受力钢筋施焊前应设置临时支撑措施。

3、施焊时应逐根分段从中间向两端进行焊接，焊缝应尽可能减少对受力钢筋的损伤。

4、进场钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批对标志、外观进行检查后按现行国家有关标准的规定抽取试样，力学性能试验和检验合格后方可使用。

5、钢筋连接：结构构件中凡直径d≥20mm钢筋均采用机械连接，机械连接接头等级应符合《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅱ级要求。

6、受力钢筋接头的位置应相互错开，同一界面内有接头（指非机械连接头）的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。机械连接接头面积百分率：受拉区≤50%。

7、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；所有悬挑楼板混凝土强度达到设计强度的100%后，方可由上至下的顺序拆除支撑。

8、钢筋混凝土梁：除施工图中有特别规定者外，现浇钢筋混凝土梁的施工符合以下要求：

（1）、梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。

（2）、主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁与边框梁连接处，除边框梁按上述设置附加箍筋外，在次梁设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。

（3）、主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。

（4）、梁的纵向钢筋需要连接时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内连接，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内连接。同一连接区段内的钢筋接头数量不应超过总钢筋数量的50%。

（5）、钢筋搭接处箍筋直径不变间距100mm加密。

（6）、梁跨≥4m，梁跨中起拱值为3/1000mm净跨；悬挑梁按悬挑梁长度的4/1000mm。起拱高度不小于20mm。

（7）、所有悬挑梁需在上部结构全部施工完毕，同时混凝土强度达到设计强度的100%时并按由上至下的顺序拆除支撑。

（8）、当梁宽≤350mm时，拉筋直径为6mm；当梁宽＞350mm时，拉筋直径为8mm。拉筋间距为非加密区箍筋间距2倍。

（1）主、次梁模板采用木防水胶合板，主楞采用10×10木方，次楞采用(48×3.5钢管。

（2）顶板模板采用竹夹板，主、次楞为10×10木方。

（3）梁、顶板模板支撑体系采用碗扣式满堂红支架，配可调支撑。

8、混凝土拌制与运输：在建设单位给定的施工用地设一台350L搅拌机负责小体积混凝土的拌制任务。

9、混凝土浇筑与振捣：

（1）浇筑墙混凝土前，应在与原混凝土接茬处均匀浇筑50mm与混凝土同配比的减石子砂浆，以利于新旧混凝土结合。混凝土应分层浇筑与振捣，使用插入式振捣棒时，分层厚度控制在450mm。振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm，移动间距不得过大，并要做到插点均匀、顺序进行，不得漏振、过振。

（2）梁、板混凝土浇注采用“赶浆法”。从一端开始，先沿平行于次梁方向推进，梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，要提高混凝土泵送效率，保证及时接缝，避免冷缝出现。混凝土振捣必须密实，不能漏振、久振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，板混凝土成型后，等表面收干后要用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝。

（1）钢材应附有质量证明并应符合设计要求及国家标准的规定。

（2）焊条、螺栓等连接材料均应附有质量证明书并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

（3）钢板采用Q235B,型材采用Q345B；高强螺栓采用扭剪型高强螺栓，性能等级采用10.9级，普通螺栓，螺母及垫圈：C级，强度等级4.6级。

（1）埋件安装前先由测量人员放出轴线及埋件位置再由技术人员和总包、监理确定埋件的位置准确无误。

（2）以植筋的形式将埋件固定在原有结构。

安装流程：准备工作→钢柱安装→钢梁安装→校正→高强螺栓→焊接

A、安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。

B、所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排,切忌运输与吊装脱节,造成施工混乱。

C、把构件按编号分别运至安装位置旁吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。

D、高强螺栓，应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准偏差符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范》的规定，并按批号分别存故入库。

E、吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。

钢柱安装前,应对钢柱进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除钢柱表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。在确定埋件准确完成后,即可吊装钢柱。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥塔吊缓慢上升，当安装钢柱高于安装作业面150～200㎜时，调整梁底与埋件面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将钢柱吊垂直后放置埋件面上，临时将钢柱加固，达到安全方可摘勾。起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。

在钢柱安装完毕后对钢梁进行安装，安装前先对钢梁尺寸进行近一步核对，确认无误后方可吊装。

待钢梁、钢柱安装完毕后对所安装的构件进行校正，校正方法如下：

严格控制垂直柱偏差，钢柱吊装前分别在钢柱上、中、下三处分中，在易于检测且相互垂直的两面作上红三角标记，作为钢柱垂直度调校的基准点。

连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。

（6）安装高强螺栓操作工艺：

安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。

螺栓穿入方向宜一致，不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。

A、高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。

B、连接面的摩擦系数（抗滑移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等。

C、初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。

D、外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。

E、高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。

F、摩擦面间隙符合施工规范的要求。

A、装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。

B、连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。

C、螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。

D、扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。

楔铁焊接完毕后要及时清渣。焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

定位放线→基层处理→钢板处理→钢板预贴→配胶→加压固定→固化养护

（2）、定位放线：按照图纸要求及现场实际情况在需粘钢加固的结构构件上放线，并经监理进行验线。

（3）、基层处理：将砼面打磨，去除表面油污、突起，构造柱、过梁的角部要进行倒角处理（打磨出圆角），凹陷特别大的部位要用环氧砂浆填平，达到强度后再进行打磨处理；

（4）、钢板处理：钢板材料尽量在下料场地集中进行，下料尺寸一定要结合现场构件尺寸，防止将构件尺寸弄错，造成工料浪费。打磨处理，直至露出金属光泽为止，打磨路要与受力方向垂直。处理完的钢件表面不得有油污、锈蚀存在。处理完的钢件编号分类码放整齐，避免雨淋。

（5）、钢板预贴：将处理好的钢件贴在要求预定的部位，如果钢板与构件之间不满足粘贴要求，应进行修改矫正，直到达到要求为止。

（6）配胶：按结构灌注胶的材料说明进行材料配比，随拌随用，防止拌制胶液长时间固化，造成材料浪费。如在冬季进行施工灌注胶配比前按甲乙组分分开进行预热，预热时打开容器包装顶盖，随预热随搅拌，采用温度计计量，在温度达到30度左右时进行甲乙组分按比例拌制，拌好后立即进行使用。

（7）、加压固定：加压固定采用膨胀螺栓的方式固定，需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓。

（8）、固化养护：结构粘接剂在常温下固化，固化时间约为24小时，期间不可扰动。

1、测量放线，根据甲方提供的两个基准点进行测量工作，将设备基础的位置准确放出，并由技术人员及监理方复核，确定无误后方可施工。

2、新旧混凝土交界面施工时，应对原有基础混凝土的表面进行凿毛处理，并涂刷一层界面剂。

4、所绑扎的钢筋必须进行除锈处理，注意其间距、位置及搭接倍数应符合设计要求，搭接倍数应达到20d。

5、模板选用双面酚醛树脂胶合板，采用100mm×50mm的木方封锁边加肋，采用(48钢管支撑。模板拼装的纵横封内填塞2mm厚双面泡沫胶条，下口与砼接触处缝内填塞10mm厚双面泡沫胶条或采用水泥砂浆封口，以保证砼浇筑时不漏浆。模板与木方用铁钉连接，铁钉横向间距500mm竖向间距600mm。

6、基础模板采用钢管斜撑体系进行加固。

7、混凝土浇筑前，应有质量员组织工长、技术员及施工班长认真核实各相关尺寸及标高，在由监理方进行检验。检验无误后方可浇筑混凝土。

8、要求技术人员做好混凝土浇筑、养护、拆模等技术交底。

9、浇筑时注意不允许混凝土直接冲击钢筋，应从四周缓慢浇筑以保证钢筋不偏移。混凝土振捣采用插入式振动棒，所设数量根据下料速度进行布置和调整。插点间距不得超过400mm，混凝土振捣必须保证其密实度，以表面无气泡和泛浆为宜，严禁漏振或过振。

11、混凝土进行养护，待混凝土达到50%后方可拆模。

1、本工程为地下室部分外墙扩建，土方采用机械与人工相结合的方式进行开挖。土方开挖工作务必保证后续工序的正常开展，不得延误工期，每个施工地段的流水作业如下：

定位放线→挖土→清理平整→放基底线

2、开挖边线确定：首先测量人员根据甲方提供的控制点，定出本工程的基坑边线。在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及边坡位置。

3、开挖方法：机械挖土，随挖土随修整边坡。开挖至坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线。在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。预留300mm土层人工清理。机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基底地基线，由人工挖除300mm预留土层，并清理平整。及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。

（1）清底人员必须根据设计标高做好清土工作，因桩顶距基底较近，为保护桩基，坑底必须预留300mm余土采用人工开挖。

（2）机械开挖过程中以及停置进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。

（1）开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况。出现异常，立即报告。

（2）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净。用砂石分层夯实至设计标高。

（3）开挖过程中如有滑坡迹象，应立即暂停施工，报告甲方并主动采取应急措施。在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象，设置观测点。以便观测坡体平面及竖向移位。为应急措施提供重要的原始资料。

（2）检验回填土的质量有无杂物，颗粒是否符合规定。以及回填土的含水量是否在控制范围内。

（3）回填应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

（4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。如必须分别填夯时，交界处应填成阶梯形，梯形的宽度比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1m。

（5）修整找平填土全部完成后应进行表面拉线找平，凡超过标高高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

（1）、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

（3）、施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》

（4）、施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须用电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。

（5）、各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部位必须装有防护罩。

（6）、手持电动工具必须设漏电保护器。

（7）、夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险设红灯示警，以防止人员伤亡。

（8）、照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。

（9）、在潮湿场所或金属容器管道内的照明电源，必须使用36V的安全电压。

（10）、使用用电设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

（11）、在建工程不得在外高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其它杂物等。

（12）、在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离，其安全操作距离必须符合有关规范规定，否则应采取防护措施，如增设绝缘材料搭设的屏障、遮拦、围栏、保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

（13）、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面垂直距离应符合有关规范的要求。

2、施工现场临时安全配电

（1）、施工现场用电实行“三相五线制”。电线必须符合有关规定，配线（包括架空线）应分色（包括配电箱内连接），相线L1为黄色，相线L2为绿色，相线L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄色。严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。禁止使用老化电线，破皮的应进行包扎或更换。

（2）、每台用电设备应有各自专用的开关箱，应实行“一机一闸一漏一箱”制。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制2台机2台以上用电设备。

（3）、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌派人监护，严禁带电作业。施工现场停止作业1h以上时，应将动力开关箱断电上锁。检查人员必须是专业的电工，检修时必须将前一级的相应电源开关分闸断电，并悬挂示牌，严禁带电作业，禁止带负载断电。接地线做到有关倒闸操作规范，检修时必须做到：

b悬挂停电标示牌，挂接必要接地线；

c由相应级别的专业电工检修；

d检修人员应戴绝缘鞋和手套；

e有统一组织和统一指挥。

（4）、熔丝应与设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔丝，每根熔丝的规格应一致，严禁用其他金属代替熔丝。

（5）、施工现场照明灯具的金属外壳必须作保护接零，其电源线应采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。电源线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。

（6）、照明灯具的安装，室外高度应大于3m，室内高度应大于2.4m。

（7）、室内线路和灯具安装低于2.4m的，电源电压应不大于36V；在潮湿和易触及带电体的工作场所，电源电压不得大于24V；使用手持照明灯具的，电源电压不超过36V。

（8）、架空线必须设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。电杆应采用混凝土杆或木杆，不得采用竹竿。

（9）、停电后，操作人员需要及时撤离的特殊工程，必须安装自备电源的应急照明设备。

（10）、所有电线必须用绝缘子固定，严禁使用铁丝绑扎。

2、按施工区域层次划分动火级别，落实持证上岗，动火审批制度，动火审批人必须实地查看现场，并提出防范要求才能签动火证，电梯井、管沟等处动火必须有明火监控管理，做好专职防火监护员监护工作和防止火星下落的措施。

3、严格执行危险品押运制度，易燃物品必须在运离仓库30m以外的通风、阴凉处不燃材料搭设专用仓库。氧气和乙炔仓库分别设置，间距大于5m，危险品库外设禁火标志和制度牌。管理员应持证上岗，一般配备2~5只3~5Kg的二氧化碳灭火器。氧气瓶不得碰油脂，乙炔瓶竖立使用；氧气瓶、乙炔瓶的存放间距应大于5m，回火防爆装置等完好，气管接口用专用工具，夏季露天使用时应有遮挡。

4、配电间应用不燃或阻燃材料搭设，悬挂禁火标志和防火制度牌，以每50㎡建筑面积不小于4只的数量配备6L规格合成泡沫式灭火器和落实消防水源。灭火器每月测量一次，当减少原重1/10，应充气。

5、严格易燃、易爆物品使用制度，随领随用，做好落实手清工作。易燃物品应及时清出场地，集中归堆，落实防火制度。

6、施工现场严格控制使用电加热器，如情况特殊须使用，必须按规定办理审批登记手续。经批准允许使用的电加热饮具，应集中在指定的安全地点使用，架设专用电线，落实防火安全措施，并指定专人负责管理。

八、安全生产及文明施工

1、为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，发挥安全检查，保证体系的作用，加强全员、全方位的安全管理，明确安全保证体系，保证安全技术措施落实到每个员工。

2、加强安全教育，组织所有施工人员学习有关安全法规及条例，并经考试合格后方可上岗。在安全管理工作上，做到思想到位、责任到位、组织到位、措施到位。

3、进入现场的施工人员必须按公司的有关规定着装，戴好安全帽，高空作业（2m以上）时系好安全带。电焊工必须带好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。

4、认真执行安全监察制度加强现场安全管理，消灭“三违”现象，正确使用安全防护用品。

5、定期或不定期组织安全检查，召开安全工作会议，研究和解决现场存在的安全问题，布置下一步的安全工作，对检查出的问题以通知的形式下发给有关责任人限期整改。

6、签订“安全文明施工责任状”，认真执行安全施工措施的编制、审批交底制度、履行全员签字手续。安全措施做到针对性强、安全防护措施具体。

7、加强安全技术措施的编制和审查，切实做到一切施工活动都要有安全施工措施，并在施工前进行交底，接交双方必须签字，无安全技术措施或施工前未交底，不施工。

8、合理安排施工程序计划，尽量避免或减小交叉施工，对必须交叉施工的区域加强安全防护设施，防止人身和设备事故的发生。

9、严格按照施工组织设计的布置的方案进行施工TBT3243-2010 铁路真空卸污系统卸污单元技术条件，不得乱占道路、乱占场地。

10、注意环境保护，尽量减少施工噪音。

12、风、雨期安全施工

（1）遇有雨天，作业前应将水及时清理干净，同时采取防滑措施。

（2）遇有六级以上（含六级）大风时，禁止吊装作业和高处危险作业。

（3）施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内【河南地标】12YS6 中水与雨水利用工程，严禁烤火或使用电炉，防止火灾事故的发生。

（4）雨天作业，与现场焊接要设有防雨防风设施。