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沈阳全运村项目一期滨水商业工程钢筋施工方案

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；

（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

DB11／T 1722-2020 水生态健康评价技术规范（4）预埋件的规格、数量、位置等。

HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

HRB400级钢筋末端作135°弯钩时，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

对有抗震等要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋调直采用机械方法。

钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程的规定。

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍*（*为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，即：在受拉区不超过50％；接头不设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，机械连接接头，不超过50％。

5.4.1钢筋机械连接

丝头加工：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣，并用相应的环规检测合格。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。丝头加工完后，套上保护帽，码放整齐。

（1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求；

（2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。

（3）受力钢筋机械连接接头位置相互错开，在35*范围内，受拉区钢筋接头按50%错开。

（4）对加工好的螺纹及接头首先要进行外观检查，认真检查直螺纹套丝长度，钢筋连接后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。

（5）接头施工现场检验与验收：

1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告；

2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根；

3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验：

4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收；

5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按Ⅱ级接头性能进行检验与评定。

5.4.3.1基础底板控制要点

①按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，根据钢筋翻样图，根据钢筋间距在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据设计要求，先铺东西向钢筋后铺南北向钢筋，主楼底板钢筋字母轴方向钢筋位于数字轴方向钢筋外侧，附加短筋地板下层钢筋内侧，其分布筋位于附加短筋内侧，依照工艺流程进行施工。

②钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎。底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm，按每1m左右距离梅花型摆放。

③基础底板下层钢筋绑扎后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（钢筋直径14，间距1m左右，以钢筋网片不凹陷为准），并且马凳应绑在基础底板下钢筋网片上，马凳高度为底板厚度减去上下两层钢筋直径及保护层的厚度。

④钢筋接头位置下铁在跨中1/3受力较小处，上铁在支座1/3受力较小处，接头数量不大于50%，且相邻接头，应错开35*。基础墙柱、楼梯插筋下端弯钩应与墙面垂直绑在基础底板下钢筋网片上，柱立筋距暗柱50mm开始布置。

5.4.3.2混凝土框架柱钢筋绑扎

A、施工流程：绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋→隐蔽验收。

B、绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。

C、连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101和04G101）中要求，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正。

D、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。

5.4.3.3框架梁的钢筋绑扎

A、根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。

B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。

C、框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋特别注意其锚固长度。

D、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135*，平直部分长度为10*。

E、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缝50㎜处。梁端与柱交接处箍筋加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50㎜顺延。

F、箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。

G、梁柱节点处钢筋较密，合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋，详梁柱节点钢筋绑扎示意图。

H、梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，梁底垫设大理石垫块，底部垫块间距不大于600mm，底筋存在两排以上钢筋时，在自底部一层上每层间垫设40钢筋垫铁。垫铁长度为梁宽减两侧保护层；梁侧面垫设不小于梁主筋直径的塑料垫块，垫块间距800mm，梅花型布置。

I、梁遇钢柱加腋做法：一层梁遇钢柱采用两侧加腋，梁两侧主筋绕过钢柱施工，最多只能绕过两根，遇两侧4根主筋时设置二排通过，梁中间主筋通不过时，焊接在钢柱腹板上见梁主筋绕钢柱示意图。

5.4.3.4、板钢筋绑扎

板筋绑扎时，先划好分格标志，然后才开始绑扎。

1、按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，另加三道丝扣进行绑扎。

2、下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设“Π”型16钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，马凳间距1000mm满布，支撑上铁负筋。马凳形式见下图。

3、上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料垫块，严格控制上下铁保护层厚度。

4、负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。

5.4.3.5楼梯钢筋绑扎

A、工艺流程：划位置线→绑下铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋→隐蔽验收

B、在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

C、依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶住。

D、楼板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

框架柱钢筋：框架柱主筋位置采用定位箍，与主筋绑扎牢固，框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用定位箍控制，并在上部绑一道临时定位箍筋。

剪力墙钢筋采用塑料垫块固定主筋位置。

梁钢筋：梁底采用混凝土垫块，梁侧面采用塑料垫块固定主筋位置。

板钢筋：板钢筋用一米间距马凳控制板双层钢筋间距如图:

6.1参加套直螺纹套筒连接作业人员，必须经过培训考核合格后方可上岗操作。厂家设专业技术人员进行现场指导，同时由现场工长及质量检查员双重把关，避免出现不合格接头。

6.2钢筋绑扎完毕后，应及时检查下列方面：

根据施工图纸及有关的设计变更或洽商检查钢筋的钢号，直径，根数，间距是否正确，特别是检查负筋位置。

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合图纸规定

检查砼保护层是否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈。

6.3钢筋位置的允许偏差不得大于下表规定

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量连续三档，取最大值

6.4所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后所露扎丝生锈影响砼外观。

6.5柱筋施工：柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

6.6直螺纹钢筋接头：

①加工钢筋螺纹的丝头其锥度（或圆柱螺纹外径）、牙形、螺距等必须与连接套的锥度（或圆柱内螺纹大径）、牙形、螺距一致，且经配管的量规检验合格。

②经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，抽检合格率不应小于95%，否则令抽同样相同数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格，否则应全数检查，合格者方可使用。

③检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽。并按规格分类堆放整齐待用。

成型钢筋加工过程中，操作人员在切断、弯曲钢筋时必须保证安全操作距离，防止机械或钢筋头抛出造成人员伤害。

钢筋棚及施工操作面钢筋堆码不能太高，防止钢筋滑下伤人。在绑扎墙钢筋时，施工操作面上的绑钢筋人员必须在有可靠、安全的防护架子上施工。

成型钢筋在吊装运输时必须捆扎牢靠。操作面上钢筋水平运输时暖卫工程施工方案--.*oc，要防止钢筋坠落伤人。

8.1钢筋进入现场时应分批分规格捆扎，并在下部垫木方架空码放，采取防雨措施，并对钢筋规格、型号、检验情况进行标识。

8.2后台加工成型钢筋与原材料分开码放，且标注明部位、型号，有防雨、雪措施。

8.3绑扎成型的楼板钢筋要认真保护，不准任意砸撬钢筋，如果需在钢筋上行走，应在楼板模板上架设马凳上铺脚手板。

8.4组装模板时，不得随意敲砸钢筋成品。大模板吊运时，注意避免碰撞墙柱钢筋。

8.5严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。

9.6绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰到应按设计位置重新固定。

8.7保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

8.8砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在砼初凝前调整钢筋位置，使之恢复正确电路分析基础 李翰逊 4版 上，对于碰撞位移的钢筋及时复位。