施工组织设计下载简介

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露天煤矿选煤厂消防水池及泵房工程施工组织设计

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

妥善保护基础四周外露的防水层太阳岛宾馆水暖施工组织设计，以免被钢筋碰破。

底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

池壁预埋钢筋位移：池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可加附钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。

露筋：钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

钢筋接头位置错误：池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，筑明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

消防水池采用组合钢模做模板,φ48×3.5钢管作内外支撑，池壁加固用的对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必须先钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头，在最后割除外露部分时需凹入砼30mm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。

留置施工缝时，浇筑的砼不能与模板上口齐平，需留100毫米的空隙，施工缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第二次灌筑砼时，原模板

保留的100毫米空间能存住砂浆，不使其流失。

在内壁模板的外端头安装活动的、堵头模板，安可以用木板或用铁板根据壁厚制作，模板要严密，防止浇筑内壁混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检，先安装外壁内侧模板，按底板上的位置线将大模板就位找正，然后安装洞口模板（如果有）。

安装外壁外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固定校正，筑意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。

模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。

保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。

模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂浆找平层。

拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹。

混凝土搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂（U.E.A防冻剂）→水.

投料台先干拌0.51~min再加水,分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须按严格试验室配合比通知单操作。不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。

运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距；较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5%~3%为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

池壁砼的浇筑应筑意如下几个问题：

施工缝的浮渣要清洗干净；灌筑砼时不要直接将砼倒在止水带上；止水带的两侧要同时灌平，以防止水带移位；采取跳段施工，使绑扎钢筋、模板安装、砼浇筑几个工序形成有序的流水作业，对砼配合比和所用的材料应符合规范要求。

浇筑前施工缝要事先清除干净，保持湿润，不易积水，施工缝先铺15~20mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。

砼的运输、浇筑、振捣等各个环节要协调一致，以保证池壁的连续浇灌。应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板按设计要求不留施工缝。

池壁应分层连续浇捣，每层砼的浇筑厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，要按照砼捣固的难易程度业划分小组以浇筑彻底。

池壁砼浇到顶部应停1小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。

池壁水平施工缝留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋设3mm厚300mm宽钢板止水带，接头处满焊，钢筋点焊固定。

在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50~60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般为10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡、不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300至500毫米）。分层浇筑中，振捣上层砼应插入下层砼50毫米以上，消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

养护：常温（20~25℃）浇筑后6~10h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润。

为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企业口及止水带。

保护好穿墙管及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

5.5.4应注意的质量问题

严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。

5.6防水混凝土结构施工专项措施

完成钢筋、预埋件的隐蔽工程验收工作，固定模板的螺栓穿过混凝土墙时，应采取止水措施（止水的方法：穿墙螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊）。

防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水润湿，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。

选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2Mpa,其它各项技术指标应符合规定。

必须严格按实验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌半分钟再加水，加水后搅拌时间不应小于150秒，塌落度控制在30~50mm之间，一般为30mm左右。雨季施工期间对砂要每天测定含水率，以便调整用水量。

混凝土的从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点，当有离析泌水产生应在入模前进行二次搅拌。

底板应连续浇筑，不得留施工缝，在混凝土底板浇灌墙体时，需将表面清洗干净，再铺一层5~10cm厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的减石混凝土，浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇50~60cm，按施工方案规定的顺序浇灌，为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，起落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串桶或溜槽下落。

防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格分层浇灌、分层振捣的原则操作，振捣和浇灌应选择对称的位置开始，以防模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块。

施工缝的位置及接缝形式：底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，应留在底板以上50cm左右处的墙身上，止水钢板厚3~4mm、宽400mm，钢板搭界处用电弧焊接封闭。施工缝在新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆位置露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层5~10cm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，再浇灌混凝土。

养护：常温混凝土浇灌完后4~6h必须养护，3d内每天浇水一4~6次，3d后每天浇水2~3次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

砌块进场进应有出厂合格证，并按规范要求进行抽样试验，检查合格后才能用于工程上，砌筑前，必须提前一天浇湿润，严禁干砖上墙。

砌墙前先根据墙身位置弹出墙体中心线及边线，同时要用水准仪交底楼层标高，确保墙体砌筑高度位于设计标高位置上，然后进行摆砖，排出灰缝宽度。竖向立皮数杆，严格控制灰缝和墙体砌筑高度。

砌筑时宜采用“三一”砌砖法。竖缝宜挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。墙体的竖向灰缝和水平灰缝的砂浆饱满度应符合规范要求。

砌体与柱间应按设计要求留置水平拉结结筋,按规定沿墙高间距500设置一道拉结筋,深入墙深度不小于100cm。

砌体砌筑前应进行详细的技术交底，每砌一步架高，应及时检查砌体质量，确保砌体达到优良标准。

抹面前应先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线垂直，并弹出准线和踢脚线。

用灰托线板检查墙面的平整直度，大致决定抹灰厚度，在墙面上做出灰饼后再冲筋，冲筋厚度与灰饼厚度不相同，待冲筋稍干后即可进行底层抹灰。

室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做出护角线，高度不低于2m，宽度不小于5cm。

基层为砼时，应在其表面刷掺入界面剂的水泥浆道。

面层宜于在底子灰5~6成干进行，底子灰如过于干燥应先浇水湿润，面层应筑意接槎，表面压光不少于两遍，罩面后次日要洒水进行养护。

池体施工完成，在水池抹面之前进行闭水试验，在闭水试验中，要进行外观检查，不能有漏水现象。

5.9.1闭水试验前准备工作

修补池体砼的缺陷：如局部蜂窝、麻面、螺栓孔的处理。

池体结构检查：有无开裂，变形缝、引发缝及后浇带处理应经过检查，如有发现问题应经过设计等有关部门鉴定后再作处理。

临时堵管口，清扫池内杂物，做好注水和排空管路系统的准备，设置水位观测标尺，标定水池最高水位，准备现场测定蒸发量的设置等工作。

往池体内注水分三次进行，每次筑入为设计水深的1/3，注水水位上升速度不宜超过2m/24h，每次充水结束稳定2天，以便砼吸收水分后，有利于砼微裂缝的愈合。

每次注水后要测读24小时的水位下降值，同时仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道基层质量情况，如发现池体外壁砼表面和填塞管道有渗漏情况，同时水位下降的测读渗水量较大时，应停止注水，待经过检查，分析处理后再继续注水。

注水时的水位标尺观测，注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测量水位降，在开始测读水位测针的初读数应在池内水位注水至设计深度24小时以后，测读水位的末读与初读数的时间隔应不少于24小时。

　　5.10.1屋面施工前，应对前项分项工程进行验收，严格技术交底，熟悉操作规程，组织素质较高的专业防水施工队伍，持证上岗。施工中应根据检验批做好检查验收记录。屋面工程的好坏，直接影响到房屋的使用功能。因此必须保证做好，严禁屋面施工完成后出现渗漏现象。

　　5.10.2屋面为有组织排水，Φ110PVC塑料雨水管，PVC塑料雨水斗带篦子出水口，雨水管固定卡具间距不大于150mm，离墙边不大于3cm，离散水坡不大于150mm，并做成135°斜出口，雨水口应略低于保温层上平面，卷材要覆盖雨水口边缘，以防雨水渗入而造成屋面渗漏。

　　5.10.3工艺流程

　　清理基层→刷隔气层→保温层→找平层→卷材铺贴→保护层

　　5.11.4施工要点

　　1、找平层施工：施工前应基层清理干净，充分浇水润湿后进行贴灰饼、冲筋，铺设1:3水泥砂浆找平压实，表面平整度不大于4mm，养护不少于7d。

　　2、保温层施工：保温层施工时，应待找平层干燥后才能进行。施工前放一块玻璃在找平层上，3小时后，视其下面有无水珠，如无水珠方可施工。板状保温材料也要基层干燥，铺时要求基层平整，铺板要平缝隙要严。

　　整体现浇保温层的允许偏差为＋10%，－5%，板块保温材料的允许偏差为±5%，且不大于4mm。

　　找平层应设分格缝，其纵横缝最大间距不宜大于6m，要分格均匀，缝隙顺直，在找坡层设出气孔，纵、横向间距不大于6m，内塞打孔的PVC硬

通过工程项目部的协调指挥，实施动作，严格按ISO9001程序进行质量管理，这是质量保证措施的关键所在。

6.1施工准备过程的质量控制

6.1.1按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

6.1.3按施工组织设计和施工总平面布置进场和建点工作。项目部管理人员配齐并履行自己的质量职责。

6.1.4做好技术交底工作。对于总的施工控制，各分项、分部工程都要做好技术交底工作，使各级管理人员和施工人员做到心中有数。

6.1.5对于钢筋电渣压力焊、闪光对焊、砼浇筑、模板支撑、屋面防水等关键过程要加强控制，制订好《作业指导书》，推行全面质量管理，分别建立QC小组，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行和检查，开展群众性的攻关活动。

6.1.6材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格产品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合格证明文件，并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。

6.1.7根据施工组织设计，合理选择施工机械，搞好维修工作，保证机械设备的良好状态。本工程所选机械设备均为性能优良、运转良好的设备。

6.1.8做好各工程、各工序的接口工作，根据施工总进度计划，明确各工程的开工时间和要求完成时间，并明确其质量和技术要领。

6.2施工过程中的质量控制措施

6.2.1质量管理点的原则：在工期、工序交接、测量放线、砼浇筑、模板支撑、钢筋连接、设备安装等管理点设立质量管理小组，由专人控制各管理点的施工质量。

6.2.2根据各管理小组工作特性，确定各小组的质量目标和质量管理措施，明确各自的质量责任。

6.2.3建立高效灵敏的质量的信息反馈系统。由专职质量检查员、技术人员作为信息中心负责搜集、整理和传递质量动态信息决策机构。决策机构对质量情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息下达到执行机构——工程技术部门，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。

6.2.4在施工中，对于每道工序，每个操作人员，做到质量工作的“三个落实”，即：

1、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。

2、施工过程中施工管理人员必须随时指导施工，并将日常检查、旬检和月检结合进行，将质量问题消灭在萌芽之中。

3、每道工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接。上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果，对施工班组及操作人员进行奖优罚劣，强化施工员的质量意识。

为保证工程按计划完成全部施工任务，项目经理部具体实施工期保证措施，并从组织上保证本工程的顺利实现。

7.1项目经理部工期控制的主要措施

7.1.1制定工期目标，确定生产副经理为工期控制的第一负责人。

7.1.2按招、投标文件确定的总工期从不同角度层层分解，形成控制体系，做到“千斤重担大家挑，人人身上有指标”。

7.1.3全面细致地分析影响工期的各种有利、不利因素，制定出一个科学的、合理的各区段各施工阶段工期控制目标。

7.1.4建立由生产副经理主持的各施工队长、项目总工及相关技术人员参加的每天碰头会，及时处理施工中出现的种种问题，保证施工正常进行。

7.1.5用网络法科学地组织施工，提高时空利用率，推行立体、平等、交叉作业法，实现上下左右、前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效，并充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，发现偏差及时纠偏，实现最优生产。

7.1.6合理安排劳动力，实现二班制作业，节假日不休息。积极关筑并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。

7.1.7积极采用各种新工艺、新技术施工（如砼内掺入复合掺加剂，使早期强度增加快，以利于早日拆模进入下道工序）；不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前，加强机械化施工程序，提高工效。

7.1.8保证资金及时到位，各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工最优状态下进行。

7.1.9严格执行与各队签订的协议工期，每月评比一次，超着奖迟着罚。

7.1.10加强各区段、各楼层、各工种之间的协调，从总体布置上合理安排，以保证工期。

7.1.11协调好与地方的关系，加强同甲方驻工地代表及监理的联系，对图纸凝问、设计变更、社会因素等影响进度的问题提前考虑、积极协商解决，以确保工程工期。

7.2施工阶段工期控制的内容及措施

7.2.1编制施工阶段进度控制工作细则

1、确定施工队伍进度分解目标。

2、确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。

3、明确人员的具体分工，将工期目标落实到具体负责人。

4、确定与进度控制有关的各项工作的时间安排，总的工作流程，并严格安排实施。

5、确定进度控制所采取的具体措施，包括进度计划检查日期，收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等，并付诸实施。

6、对进度目标的实现采取风险分析，从而确定应急措施。

7、确定尚待解决的问题，提前做好准备。

7.2.2在实施进度计划时，随时筑意施工进度的关键控制点，了解进度实施的动态情况。

7.2.3及时分析各种进度统计分析资料和进度控制报表，对收集的进度数据进行整理和统计，将计划与实际进度比较，从中发现是否出现偏差，采取相应的纠正措施，及时进行进度调整，保证进度计划的实现。

7.2.4严格进行进度检查，做好工程施工记录，建立相应的进度的奖惩措施。

7.2.5组织定期的现场会议，及时分析、通报工程施工进度状况，协调各施工队之间的生产活动，督促指导各单位执行。

1、编制施工总进度计划横道图（见附图）

2、施工进场后制定各区段月、旬、周施工进度工作实施计划。

8.2.1认真抓好对职工经常和定期的安全教育、安全培训和安全技术交底工作。

8.2.2进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，特殊工种要经专业培训考试合格后持考试合格后上岗。队长、技术员在安排生产的同时应进行安全交底，明确安全技术操作规程，并针对本工程的工序及工种特点，提出安全要求，做到每个操作人员心中有数。

8.3建立定期的安全检查与奖惩制度

公司对工地安全生产实行月检，项目部旬检，作业队日检，对检查出的安全隐患，实行定人、定时间、定措施，落实整改，对于违章人员按规定实行经济和行政处罚。

8.4开展班组“三上岗，一讲评”活动

班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对于班组的安全活动，要建立相应的考核措施。

8.5施工现场安全标识

8.5.1严格执行工地安全生产“十不准”规定T／CEC 223-2019标准下载，抓好“三宝”、“五口”安全管理。

8.5.2进入施工现场所有人员必须戴安全帽，高处作业人员必须系好安全带，所有洞口及建筑临边必须搭设安全网和安全通道，施工现场应有醒目的安全标志和安全警示牌。

8.6施工用电安全管理

编制“施工用电组织设计”，绘制施工用电平面图。现场施工用电按“三相五线制”加设，做到三级配电，二级保护，一机一闸一箱一漏保，电闸箱应加锁并有相应的管理制度，所有用电设备必须按规定设漏电保护装置。

8.7架子安全管理：按照架子工操作规程及安全要求搭好各种架子，并经过安全技术等有关人员验收合格后方可使用，且有验收记录。

8.8机械安全管理：安全使用现场中的各种机械设备，定期检查塔吊、搅拌机、工程机械、钢筋加工机械、手持电动工具等安全装置是否齐全有效。操作人员要持证上岗，防止机械伤害事故的发生。

8.9塔吊使用管理：塔吊必须安装行车、超高、变幅和力矩限位器DB37／T 4268-2020 电力施工企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南.pdf，吊钩和卷扬机都要安装保险装置，并办理验收证明。

8.10消防安全管理：合理布置消防栓和灭火器材，并派人定期检查，保证有效。消防栓周围严禁堆放，消防通道保持畅通，施工现场禁止明火，确因需要，必须向工地负责人申请，采取防火措施。