施工组织设计下载简介

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晶都华府二期工程22#楼悬挑脚手架搭设施工方案

水平钢梁与楼板压点的地锚一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。(现场使用地锚夹具直径为20mm－级钢)

6.10、架体地基的计算:

某污泥泵房施工组织设计.doc七、脚手架的劳动力、工期安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要10～15人，均有上岗作业证书，每一层脚手架搭设工期需1～2天。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

八、脚手架的检查与验收

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

4、脚手架使用安全要求

（1）人员上下通道时必须严格佩戴好安全帽，严禁在通道上逗留。

九、脚手架搭设安全技术措施

1、架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。2、钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力应达到65N·m。

3、架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

4、严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。

5、脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

1、按照规定的构造参数进行搭设。

2、相邻立杆接头位置须错开布置在不同步距内，上下大横杆接长位置须错开布置在不同的立杆纵距中。及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。

3、扣件要拧紧，有变形的钢管和不合格扣件不能使用。钢管弯曲、锈蚀严重不得使用。钢管立杆、大横杆接头须错开，用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

4、搭设操作人员必须系安全带，穿防滑鞋。

5、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

6、脚手架使用前必须经技术负责人及安全部门验收，合格后方可使用。

7、顶板支撑杆不能与侧壁杆件相连或代替。

8、未尽事宜按国家及地方有关标准规范和安全操作规程执行。

9、6层以上为悬挑外架。

10、悬挑外架需与结构进行有效拉结，当上层混凝土未浇筑，须使用在这层梁上埋设拉结件采取与外架斜拉的手段，以保证外架的稳定性。

11、悬挑脚手架最底部采取满铺脚手架，挂设安全网等措施，防止杂物等掉落。

1）所有脚手架的立杆与地面之间必须用50mm厚木脚手板垫好。

2）安装扣件时所有扣件的开口必须向外，搭设脚手架时，每完成一步架要及时校正立杆的垂直度，横杆的标高和水平度，使步距、横距、纵距保持一致。

3）在安装过程中操作人员必须系好安全带。遇大风、大雨天必须停止操作。

4）脚手架于每个结构楼层处脚手板下方设通长大眼安全兜网。

2、脚手架的防电避雷措施

a、脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。钢管脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除应采取可靠的绝缘措施。

b、脚手架采取接地处理。如电力线垂直穿过或靠近钢管脚手架时，应将电力线周围至少2m以内的钢管脚手水平连接，并将线路下方的钢管脚手架垂直连接进行接地；如电力线和钢管脚手架平行靠近时，应将靠近电力线路的一段钢管脚手架在水平方向连接，并在靠近墙的一侧，每隔25m设一地极，接地极入土深度2～2.5m。

c、脚手架上施工的电焊机、砼振捣棒等要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢管脚手架的电线要严格检查并采取措施。电焊机、振捣器外壳要采取保护性接地或接零措施。

d、夜间施工和深基操作的照明线通过钢管脚手架时，应使用电压不超过12V的低压电源。

a、接闪器即避雷针，可用直径25～32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌管制作，设在脚手架四角的立杆上，高度不小于1m，并将所有上层的横杆全部连通，形成避雷网络。

按脚手架连续长度不超过50m设一个接地极，接地极应埋入地下不浅于50mm。

c、在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，钢管脚手架上的操作人员应立即离开。

1）随着结构工程的完工，脚手架要逐层进行拆除，首先要对操作人员进行交底，内容包括拆除范围、时间、拆除顺序、警戒区域、安全措施等。

2）外架墙拆除时特别要加强出入口的管理，拆除时出入口必须封闭，周围设警戒区，派专人看护，禁止人员进入警戒区内。3）拆除脚手架时先清除跳板上的杂物，并严禁高空向下抛掷。将杂物装入代内送入室内，由运输设备向下送，从脚手架拆下的钢管，扣件首先向垂直运输设备集中，然后运送下去。

安全网－栏杆－跳板－剪刀撑－小横杆－大横杆－立杆

5）所有高处作业人员在没有封闭的环境下操作，必须系好安全带。拆除架子禁止在雨天和大风天进行。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件整层或数层拆除后再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.0m）时，应先在适当位置搭临时斜撑加固，后拆连墙件。

所有脚手架孔洞在脚手架拆除后必须用防水砂浆堵好抹平。

2.1规格：主梁长6米，次梁长1.8~2.0米，平台长3.6米。

2.2主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢；采用公称直径为20mm的钢丝绳。

3.1槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。

3.2卸料平台所用槽钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。

3.3卸料平台焊接人员必须持证上岗，并在制作验收表中签字。

3.4钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。

3.5平台上满铺50mm厚木板，用扁钢固定牢靠。扁钢中心每间距100mm打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上。

3.6卸料平台在制作与安装之前，应对相关人员进行安全技术交底，并保留相关记录。

3.7卸料平台制作完成后必须经项目负责人、主任工程师、安全员、制作负责人共同验收签字后方可进行安装。

4.1安装前应检查确认卸料平台符合要求。

4.2拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理，保证钢丝绳张开角度在450~600之间。严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。

4.3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。内部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。

4.4两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏杆稳定、安全。防护栏杆内侧使用竹胶板封闭，用铁丝绑扎牢靠。

4.5卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载。

4.6卸料平台每次安装完毕后，项目负责人必须组织主任工程师、安全员、安装负责人共同进行验收，在验收表中签字确认合格后方可投入使用。

4.7使用中，任何人发现有安全隐患，必须及时报告，进行整改处理，必要时，停止使用。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复，确保安全。

5.1卸料平台限定最大荷载为1000公斤。材料堆放限额应符合表中任一条规定。

六、卸料平台安全技术归档资料

6.1卸料平台相关安全技术资料由安全员负责收集保存。

6.2.1槽钢、钢丝绳、圆钢等材料合格证及材质证明

6.2.2制作与安装检查验收表

6.2.3安全技术交底资料

6.2.4电焊工上岗证复印件

平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。

次梁采用[10a号槽钢，主梁采用[16a号槽钢，次梁间距1.20m。

施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10kN（1吨）

次梁选择[10a号槽钢，间距1.20m，其截面特性为

面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm

(1)脚手板的自重标准值：木脚手板，标准值为0.40kN/m2；

Q1=0.40×1.20=0.40kN/m

(2)最大的材料器具堆放荷载为100kN，转化为线荷载：

Q2=10/5.00/2.0×1.20=1.2kN/m

Q3=0.10kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.48+1.2+0.10)=2.13kN经计算得到，活荷载计算值P=1.4×2.00×1.20=3.36kN/m

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为Μ=ql2／8+pl／4

经计算得到，活荷载计算值M=2.13×2.002/8+3.36×2.0/4=2.75kN.m

σ=M／rxWx≤[f]

其中rx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=215.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=2.75×106/(1.05×39700)=65.89N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求。

σ=M／φbWx≤[f]

其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570tb/lh×235/fy

经过计算得到φb=570×8.5×48.0×235/(2000.0×100.0×235.0)=1.16

经过计算得到强度σ=2.75×106/(0.810×39700.00)=85.39N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求。

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择[16a号槽钢，其截面特性为

面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.15kN/m；Q1=0.15kN/m

(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.17)=0.38kN/m

经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=(2.13×2.0+3.36)/2=3.81kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=11.94kN,R2=9.887kN

支座反力RA=9.887kN

最大弯矩Mmax=10.685kN.m

σ=M／RxW+N／A≤[f]

其中rx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=215.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=10.685×106/1.05/108300.0+10.872×1000/2195.0=98.914N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求。

σ=M／φbWx≤[f]

其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570tb／lh×235/fy

经过计算得到b=570×10.0×63.0×235/(5000.0×160.0×235.0)=0.49

经过计算得到强度σ=10.69×106/(0.49×108300.00)=201.44N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!

7.4钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

RAH=RUicosθi

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到钢绳拉力分别为

RU1=15.533kN

7.5钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=15.533kN

钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

a——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取15.533kN，a=0.82，K=10.0,得到：

钢丝绳最小直径必须大于19mm才能满足要求!

7.6吊环材料强度及焊缝强度计算

Q235钢E43焊条ftw=160取hf=8mm

钢丝绳所受拉力为15.533KNlw=15.533×103／0.7×8×160=17.3mm

实际长L=17.3／2+2×8=24.65取25mm

根据构造要求取8hf和40mm最大值（计算长度）

取64mm+8×2=80mm(每边长)（8.2.7）

故两侧焊缝长度均不低于80mm.

3、圆钢吊环强度及焊缝计算

σ=N／A＜[f]=205σ=15533／3.14×102=49.47＜[f]=205(满足要求)

焊缝计算方法同上，故两侧焊缝长度均不低于8mm.

八、卸料平台制作与安装示意图。(说明：缷料平台每一侧分别采用两个吊环来安装卸料平台)

卸料平台制作检查验收表

验收日期：2013年月日

槽钢、钢丝绳、钢板、钢板吊环、螺栓、钢管、扣件、木板等材质符合要求；

槽钢等易锈材料经过防锈处理。

主梁、次梁及斜撑焊接牢靠，焊缝饱满，且焊缝高度不低于型材壁厚。

钢板吊环满焊于主梁外侧，焊缝饱满，且焊缝高度不低于型材壁厚。位置符合要求。

平台上满铺50mm厚木板，固定牢靠。防护栏杆固定短杆焊接符合要求。

钢丝绳上部固定件加工符合要求。

项目负责人：主任工程师：

注：验收中发现问题，应立即整改，经复查合格后方可使用。

悬挂式卸料平台安装检查验收表

卸料平台应满铺脚手板，铺设符合规范GB／T 38689-2020 耐蚀合金冷轧薄板及带材，脚手板材质符合要求。

卸料平台出入口部位及顶部应有防人、物坠落及防物体打击措施。

防护栏杆和内侧竹胶板封闭符合安全要求。

卸料平台在明显处设置限定荷载标牌及当心坠落警示牌。

卸料平台应自成受力系统，与建筑物结构有可靠固定拉接措施，严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。

卸料平台两侧均设有二道钢丝绳，且固定拉接符合要求。每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。

主梁固定预埋件安装符合要求，有防止主梁向楼内方向滑动的措施。

项目负责人：主任工程师：

注：验收中发现问题某三号高炉钢结构通廊吊装施工组织设计方案，应立即整改，经复查合格后方可使用。