施工组织设计下载简介

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（5）每一级全部施工完毕后，进入下一分级循环。

预应力锚索施工按钻孔、编索、灌浆、预应力张拉、封锚五大主要工序依次进行。

预应力锚索施工流程：施工准备→锚孔钻造→锚索制安→锚孔注浆→框架梁施工→锚孔张拉锁定→验收封锚。其主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。

锚索锚孔孔径为Φ130mm，锚索材料采用高强度低松弛Φ15.2的预应力钢绞线，钢绞线强度Rb＝1860MPa，张拉控制应力为600KN；并采用与其配套的锚具系列，锚孔内灌注M35水泥（砂）浆HGT 5678-2020 石油开采行业绿色工厂评价要求.pdf，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。

图1预应力锚索施工工艺流程图

根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。

钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。

钻孔要求须采用干钻，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。如遇坍塌体地层松散、破碎时，应采用套管跟进的钻进技术，使钻孔完整不坍；如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。孔位误差不得超过±100mm，孔径允许偏差0～10mm。为确保锚孔深度，孔深应大于设计孔深1m，作为沉渣段，锚索长度允许偏差0～100mm，锚索的钻孔斜度（倾角）允许偏差±1°。

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

锚孔钻造结束并经现场监理工程师检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

4.3锚索体制作及安装

安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固段，锚索束必须进行清污、除污处理，必须包裹钢丝防护套网（孔径5mm，钢丝直径1mm，采用非镀锌铁丝制作）。每隔1.0m设置一个对中支架，使锚索居中；自由段锚索束应涂专用防腐油脂，外套Φ22mm的聚乙烯塑料管，套管两端10～20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。张拉段锚索束应涂防腐剂。

锚索的防锈、防腐处理应满足规范中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。

安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。

将自由段涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

放入锚索束后应及时灌注M35水泥（砂）浆，注浆采用孔底注浆法，中途不得停浆，注浆压力宜为0.6～0.8MPa，砂浆灌注应饱满密实。第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆，注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5的纯水泥浆。注注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。

1、砼：框架梁采用C30混凝土现浇。

2、钢筋：纵筋采用HPB235φ10；箍筋采用HRB335φ22。

3、拌和水应符合技术规范的有关要求，不得采用泥浆水、潜沟里的水和其他不符合要求的水。

在进行框架梁施工时，框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入边坡坡面，框架梁露出地面0.3m。

框架梁开槽如有超挖，超挖部分必须采用浆砌片石或混凝土回填。

框架梁使用C30混凝土现场立模现浇施工。框架梁截面采用0.6m×0.7m（竖梁）、0.6m×0.5m（横梁）矩形截面。

每隔3个框架在框架中部设一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋。

框架梁在节点中心预埋PVC管，直径由锚索钻孔直径确定。当钢筋与预留位置冲突时，调整钢筋间距保证锚索预留孔位的准确。

锚具工作台采用C25混凝土浇筑，与地梁同时浇筑成整体，不能采用预制件。锚具工作台台面以下3cm处增设一层ф6钢筋网（40×40cm），并设3根ф6钢筋垂直工作面布置加强平台与框架的联结，长10～30cm。

锚具底座顶面（斜托面）与钻孔轴线应垂直，确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。

在锚孔周围钢筋较密集，砼浇注要仔细振捣，保证质量。

5.6锚索张拉及锁定、封锚

锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。

补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用C25砼进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。

采用配套张拉设备，其中，辅助用的垫磴和斜托必须严格控制，按设计及规范要求施工，垫磴浇筑尺寸不得与设计值偏差1cm～2cm，其强度必须达到90%以上方可使用。（如遇垫磴下面悬空，应采用C25片石混凝土浇筑回填或直接用垫磴混凝土浇筑），斜托必须在其强度达到90%以上方可使用。锚垫板和螺旋筋，必须选用同锚具配套的产品。待锚索砂浆强度达到70%以上，方可进行预应力张拉。

（1）张拉时，加载速率不宜太快，宜控制在设计预应力值的0.1/min左右，达到每一级张拉应力的预定值后，应使张拉设备稳定一定时间，在张拉系统出力值不变时，确信油压表无压力向下漂移后再进行锁定。卸荷速率宜控制在设计预应力值的0.2/min左右。

（2）锚具回缩等原因造成的预应力损失采用超张拉的方法加以克服，本工程项目锚索超张拉力为锚索设计拉力值的1.1倍。

锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值应为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间不宜小于3～5天。自由段为土层时，超张拉值宜为15～25%；自由段为岩层时，超张拉值宜为10～15%。按对称张拉原则进行，必须待每根绞线张拉完一级后方可进行下一级的张拉。依次按此进行，直至张拉吨位。每次分级张拉时，除第一级需稳定10～15分钟外，其余每一级需要稳定2～5分钟，并对锚索伸长及受力情况做好记录，核实伸长与受力值的相符性。张拉时钢绞线受力要均匀。并做好分级绞线的标记。

（3）在张拉时，应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉，待查明原因并采用相应措施后方可进行张拉。

（4）锚索按从下到上的顺序进行张拉、锁定、封锚。

5.6.2锚索张拉段灌浆

张拉到位后，即锁定。锚索在张拉锁定后即进行张拉段灌浆。灌浆压力不宜于小于0.6～0.8MPa；结束标准，实际耗浆量大于理论耗浆量，回浆比重不小于进浆比重，且孔内不再耗浆。　　对比进、回浆比重，回浆比重达到进浆比重开始计算并浆时间，检查核实耗浆量，确认灌浆结束前孔内不再耗浆。对于灌浆过程中出现的裂隙漏浆、持续耗浆等异常情况，采取封堵裂隙、延长并浆时间进行处理，直至符合要求。

锚索在张拉锁定，并完成封孔灌浆后，钢绞线和工作锚进行清洗，将锚索外露钢绞线预留5cm长度，其余采用手持砂轮切割机切去，严禁电割、氧割，并应留≥10cm以防滑脱。

5.6.3锚头封堵混凝土浇筑

外锚头保护是锚索施工最后一道工序。

锚索框架梁施工完成后，形成整体受力结构，并且所有检测（包括边坡变形检测）合格后，垫座混凝土凿毛处理，再切割锚具外超长部分钢绞线，最后用C25砼封锚保护锚头。

预应力锚索应设置一定数量的测力计，以掌握锚索应力变化情况，测力计设置数量不少于该工点锚索孔数的5%，每工点不少于2孔。

6.1遇到地质缺陷问题的处理

1、钻孔过程中遇到塌孔、严重失水、漏风等现象，造成钻孔困难时，应认真分析原因，当确定为地质缺陷时，应先进行围岩钻孔固结灌浆处理，以及加深钻孔，直至内锚段全部到完整岩体为止，同时锚索长度作相应调整。

2、锚孔围岩灌浆时，如遇地质条件差，发生严重串孔时，将形成大面积承受灌浆压力的危险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，优先采用单孔单灌，即灌一孔再钻相邻孔。若效果仍未达到设计要求，则可采用：

（1）充水平压，将串通的孔逐孔充水，也可阻塞孔口将孔内积水低压循环，既可减少串浆可能，又可将小量串浆立即冲出去，避免在孔内沉淀；

（2）先临时封堵邻孔，待灌浆结束后，再对邻孔进行扫孔，严重串孔时，应会同监理、设计人员研究，并采取有效的补救措施。

（3）当岩面高低不平，以及破碎极为严重，尤其是各种裂隙交错发育，使边坡岩体的稳定性大为降低，更为严重的是孔口有大量风化岩体的存在，这就需要:

b、将锚墩体积增大一倍，再是张拉吨位适当降低。

6.2几个异常情况的处理

6.2.1端头锚索二次进浆管堵塞

对二次进浆管已堵塞的锚索采取补设回浆管、利用原回浆管灌浆，提高压力灌浆等方式处理。

6.2.2锚索张拉伸长值超标

出现伸长值异常的原因包括：锚固段裂隙窜浆使张拉段缩短、地质裂隙受压闭合等。处理方法包括：确认为地质原因造成伸长值异常而保留使用、整束锚索返工等。

6.2.3锚索夹片滑动或锁定回缩量超标

出现异常的原因包括：个别批次的锚具夹片加工缺陷、钢绞线被尘粉粘染等，处理方法包括：卸荷后更换夹片重新张拉、单根钢绞线补偿张拉等

6.2.4锚索张拉段灌浆异常情况

在灌浆过程经常遇到裂隙漏浆、堵管等异常情况，分别进行封堵裂隙、延长并浆时间等处理。

第7章主要材料及机具设备

根据边坡体的高度和土压力分布情况，采用Ф15.24mm高强度、低松弛预应力钢绞线，锚索排间距设置为4m。钢绞线规格如下：

预应力施加过程中0.9py

预应力传递时0.7pu

注浆材料主要分为：纯水泥浆和水泥砂浆，水灰比宜为0.4～0.45,根据需要掺入部分外加剂，灰砂比为1.0，一般注浆体抗压强度不小于30MPa。水泥应该根据具体情况和设计要求选用，常采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。对永久性锚索，外加剂中不得含有有害性腐蚀性元素。下表为常用的外加剂类型及掺入量：

加速凝结、硬化、提高早期强度

防止泌水，相对于拌和用水的0.5%

采用TTB50/3注浆泵，该泵适用于含颗粒≤2mm的浆液输送。其主要技术参数如下：

理论排量(L/min)

1：2：2.5(水：灰：砂)

外形尺寸(长×宽×高)（mm）

1070×500×490

采用TTJ－（200～300）液浆搅拌机，其主要技术参数如下：

搅拌转速（r/min）

外形尺寸（长×宽×高）（mm）

850×850×1900

第8章工程实施步骤及注意事项

预应力锚索框架梁工程较为复杂，该工程更是如此，故合理确定项目的施工顺序显得尤为重要，为确保施工和运营过程中边坡的稳定，除应采取合理的支挡加固措施外，还必须采用科学有效的施工方法、工艺及程序，避免施工过程中边坡失稳破坏，造成重大损失，甚至于留下后患，影响边坡的长期稳定和运行的安全。

（1）充分做好施工前的准备工作，提前修筑、搭建施工临时便道，保证施工队伍进场能顺利开工。

（2）施工前应先熟悉设计图纸，认真做好各项工程施工组织计划，充分考虑当地季节性气候对施工工艺的影响，尽量避免安排在雨季施工。

（3）下坡体施工的特殊性、坡体上的锚索孔位是根据相应的肋柱位标高沿15°倾角投到相应坡体上，由于是自然坡体没有统一的坡率，设计出的锚孔孔位与实际坡面上的孔位会有偏差，故下坡体锚孔孔位应主要由现场实测定出，这要求测量队伍需有较高的专业水平。

（4）下坡体的施工应严密组织，充分协调与组织好各施工工序的合理进行，要处理好测孔位、搭设工作架、造孔与浇注肋柱的先后关系，否则会严重影响到后序工作的进行。

（5）此坡体上部为风积黄土和中等风化岩层，其抗冲刷能力低，一遇暴雨极易产生崩塌，一旦崩塌物为较大块石，其巨大的冲击能量势必危及下部构筑物的安全，须引起高度重视，并在施工前进行有效防护处理。

9.1工序质量控制措施

①施工操作者必须具有相应的操作技能，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。

②施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。

③按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制度，督促操作者提高自我控制施工质量的意识。

9.2成立质量控制小组

成立质量控制小组，负责本工程质量管理工作。建立验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。严格质量保证制度，从管理上确保质量目标的实现。

①加强技术培训，做到持证上岗，组织施工人员进行业务学习和技术交底，进行施工技能的培训；

②积极开展质量活动。严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工；

③落实质量责任终身制。实行岗位责任制，使每道工序的质量都有明确的责任人。逐级考核，做到责任明确任务清楚，定岗定责，做到“一包三保”（即：包任务、保质量、保安全、保工期）；

④加强物资采购管理，对采购的材料先检验后进货，坚决杜绝不合格的材料进入施工的各个环节。

第10章安全、文明施工及环保措施

1、加强职工的安全思想教育，并经常开展安全培训教育。

2、进入施工场地必须戴安全帽。不允许穿短裤和拖鞋进入现场。

3、建立安全制度，并配置安全员。

4、冬季施工安全措施：

①进入冬施前，施工通道要保持畅通无积水，以防止结冰。

②冬施期间职工宿舍的采暖要采取合适的换气通风措施，项目部及作业队夜间设专人值班防火。

③冬施期间的木料及易燃品旁要设置灭火器，并由义务消防队员轮流值班看管。

④生产上水系统采取有效的防冻措施，用岩棉保温，外缠玻璃丝布，并设专人管理。

⑤消防器材严禁挪作他用，消防管道用岩棉保温。

⑥生产排水系统经常检查疏通，确保畅通，冬施期间不致结冰。

⑦冬施期间的电器设备提前检修，防止冬施过程中因湿度过大及蒸汽挂霜等不利因素造成绝缘破坏。

10.2冬雨季施工措施

由于该地区月季变化差异明显，降雨多集中在5～9月，拟定该项目施工工期安排在今年9月～次年1月，考虑到雨水对施工的影响，因此工程应考虑雨季及冬季施工。

针对现场的实际情况和工程需要，雨季施工所必须的材料、工具、设备应提前做好准备工作，有计划性地合理安排各作业工序，准确掌握天气预报情况，不盲目施工，经常检查机械、设备等器具，及时进行修、保温、保养等工作，不用的要及时拆除，注意现场的道路疏通及排水工作。施工队应对全体职工进行一次技术交底，并建立必要的责任制度。随时注意天气、气温的变化情况，作好防冻、防雨措施。

(1)钢筋存放地点应高出自然地坪以利于排水，并由砖砌地垄墙垫起300mm高，防止冰雪腐蚀钢筋，同时在钢筋原材表面覆盖一层苫布，以防霜雪腐蚀。

(2)为保证冬施质量，钢筋加工棚全部采用苫布屏蔽措施。

(3)在负温下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕。

(4)雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应对施焊现场采取遮蔽措施，即预制一挡风屏蔽苫布围档。

(1)严格执行拆模申请制度，模板及支撑拆除应根据混凝土同条件养护试块强度，经项目技术负责人批准后方可执行。

(2)模板必须清理干净，不得粘有杂物及冻结混凝土残渣；冬施期间隔离剂应采用防冻隔离剂，涂刷均匀无漏涂无流坠，冬施过后模板隔离剂采用水质隔离剂。

(1)本工程全部采用现场拌制，要求临时搅拌站提供混凝土的入模温度不低于10℃，满足施工要求，施工过程中必须安排专人监控。

(2)混凝土保温采用综合蓄热法，大模板外侧用胶粘贴60厚聚苯板保温，模板拆除后先在拦挡坝坝体表面覆盖一层塑料布，然后再覆盖一到二层防火草帘保温。坝体拆模后用塑料彩条布封严。对结构的迎风面再覆盖张挂一层防火草帘。

13.1场地布置统一规划，工地现场施工材料堆放整齐，各种物质材料按ISO9000族标准标示正确醒目，机械设备停放有序。

13.2施工现场排水畅通，场地平整洁净。

12.3现场管理责任制，竖标牌公布标示GTCC-056-2018 ZPW-2000A·T 轨道电路设备（发送器），公开监督。

12.4加强机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车、安全礼让、不开带病车。

12.5加强文明施工教育，使参与施工的职工遵纪守法，上岗作业着装整齐，佩带标志，防护到位。所有施工管理人员均挂牌上岗，下岗休班遵守村规民约。

12.1接受当地环保局建设单位对本工程施工期的环境保护检查工作，监督管理。施工污染源的排放标准必须符合国家标准。

12.2施工时选用低污染设备，并安装空气污染控制系统、尾气净化装置，在施工现场配备专用洒水车，对施工现场和运输道路进行洒水降尘。

12.3施工机械的废油、废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得直接排放。

12.4生活污水采取二级生化或化粪池等措施净化处理。经检验合格后方可排放。

12.5机械设备选择低噪声产品，设备底座设置防震基础，噪音超标的设备一律不用。对使用的工程机械和运输车辆安装消音器并加强维修保养，降低噪音。机械车输途经居住场所时减速慢行DB32／T 1646-2010标准下载，不鸣喇叭。