施工组织设计下载简介

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(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和

埋设件处，混凝土下料被搁住，未振

室外给排水冬季施工方案捣就继续浇筑上层混凝土。

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成

堆，严重跑浆又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多过厚、下料

过高，振动器振动不到，形成松散孔

(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一

标号的细石子混凝土浇灌，在模板内

充满，认真分层振捣密实或配人工捣

固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加

开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土

块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜

凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模

板，洒水充分湿润后用高强度等级细

石混凝土仔细浇灌、捣实

(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块

位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋

(2）结构构件截面小，钢筋过密，石子

卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢

(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠

模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混

凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击

钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成

(5)木模板未浇水湿润，吸水豁结或

脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层

厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，

选用适当粒径的石子，保证混凝土配

合比准确并有良好的和易性；浇灌高

度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，

以防止离析；模板充分湿润并认真堵

好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，

在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒

进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如

有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护

层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模

时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2

或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位

抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突

出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、

清除表面水泥薄膜和松动石子或未

除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物

(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、

溜槽、造成混凝土离析。

(4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接

认真按有关要求处理施工缝及变形缝

表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清

理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于

2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇

50~100mm厚原配合比无石子砂浆，

或100~150mm厚减半石子混凝土，

以利结合良好，并加强接缝处混凝土

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿

去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥

砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，

清除松散部分和内部夹杂物，用压力

水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝

土或将表面封闭后进行压浆处理

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不

够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱

水，强度低；或模板吸水膨胀将边角

拉裂，拆模时棱角被粘掉。

(2)施工时气温低且过早拆除侧面非

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，

或保护不好，棱角被碰掉。

(4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混

凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面

非承重模板时，混凝土具有1.2MPa

以上强度；拆模时注意保护棱角，避免

用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱

角；运输时，将成品阳角用草袋等材料

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲

洗充分湿润后，视破损程度用1:2或

1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比

原来高一级混凝土捣实补好，认真养

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍

平，未用抹子找平压光，造成表面粗

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支

承面不足，或支撑松动、泡水，致使新

浇灌混凝土早期养护时发生不均匀

(3）混凝土未达到一定强度时，上人

操作或运料，使表面出现凹陷不平或

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，

根据水平控制标志或弹线用抹子找

平、压光，终凝后浇水养护；模板有足

够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地

基上，有足够的支承面积，并防浸水，

以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，

加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2

以上，方可在已浇结构上走动

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、

石集料级配不好，空隙大，含泥量大，

杂物多；外加剂使用不当，掺量不准

(2）混凝土配合比不当，计量不准；施

工中随意加水，使水灰比增大。

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间

(4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养

护管理不善，或养护条件不符合要

求，在同条件养护时，早期脱水或受

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期

水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、

级配、含泥量等符合要求；严格控制混

凝土配合比，保证计量准确；混凝土按

顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止

混凝土早期受冻，冬期施工用普通水

泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿

渣水泥配制的混凝土，强度达到40

以上，始可遭受冻结，按施工规定要求

认真制作混凝土试块，并加强对试块

当混凝土强度偏低，可用非破损方法

（如回弹仪法、超声波法）来测定结构

混凝土实际强度，如仍不能满足要求，

可按实际强度校核结构的安全度，研

究处理方案，采取相加固或补强措施。

采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬期施工方案》。

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

7.2.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

7.2.2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

7.2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

7.2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

7.2.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

7.2.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

7.2.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。

7.2.8所有施工机械采取相应防漏电措施。

具体详见年度《雨期施工方案》。

8.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。

8.2进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

8.4严禁上下抛掷物品。

8.5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

8.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

8.7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

8.8泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。

8.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lom内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

8.10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。

8.11将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

8.12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

8.13混凝土振捣器使用安全要求

8.13.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠·，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

8.13.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

8.13.3插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。

8.13.4振捣器保持清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

8.13.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

8.13.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

8.13.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

8.13.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

8.13.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

8.13.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

8.14凝土泵送设备使用安全要求

8.14.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

8.14.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。

8.14.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于lom的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

8.14.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求．

8.14.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

8.14.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

8.14.7泵送设备的各部螺栓紧固预制钢筋混凝土盖板涵施工组织设计，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

8.14.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

8.14.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

8.14.10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8.14.11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。

8.14.12随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

8.14.13泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10nin（冬季3~5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程DBJ43／T 347-2019 湖南省透水混凝土路面应用技术规程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

注：大体积混凝土施工见《大体积混凝土工程施工方案》；

季节性施工见《冬期施工方案》、《雨期施工方案》。