施工组织设计下载简介

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５、主要分部分项工程施工方案及具体施工方法：

5.2.1安装前的准备

钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具均已经准备到位。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。5.2.2钢结构吊装：本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在门架安装完毕后应将其间缺的檩条补焊好。然后以这两榀门架为起点，向车间的另一段顺序安装。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至底板顶上，再用溜绳旋转屋架使其对准预埋件位置，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，同时进行垂直度校正和最后固定。5.2.3压型钢板安装 ：5.2.3.1 墙体夹芯板的安装施工 ： （1）安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 （2）安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整、挤紧。板缝均匀、严密,墙面应保持垂直。（3）在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。 （4） 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。 （5）夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐、对称，间距均匀。 （6）用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。（7） 转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。（8）转角板转角处的连接应整齐一致。水平、垂直方向均应成直线,无明显错位。 （9）连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。5.2.3.2屋面工程 ：（1）安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:  1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm。 （3） 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。（4）夹芯屋面板的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 （5）夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。

5.3.1施工测量方案

DB42／T 1534-2019标准下载5.3.1.1轴线测量与控制

在土方开挖前根据业主提供的基准点测出柱基础横向、竖向主轴线，并临时打桩固定。土方开挖后用经纬仪将地面桩轴线投测到基坑内，在基坑边再钉立控制桩，放样即以此为基准轴线，进行垫层施工。垫层施工完后，轴线依次上引，并复合基坑轴线尺寸。由于高度较高，柱轴线要隔几米高度复核一次。

5.3.1.2标高控制

标高控制首先是临时水准基点的控制，从业主提供的水准点引出，设一个临时水准点，在此处打钢管及浇筑混凝土做为施工基点。以此点为标准，再根据图纸控制柱、板标高。每次引测测量时都要进行水准基点复测，并对各点进行校核，减少差错。

5.3.2基坑土方开挖与回填

本工程基础为独立柱基础，开挖深度最深的在6米左右。同一轴线两根柱和紧挨两轴线的四根柱基础距离较短，只能进行大开挖。采用挖掘机开挖，深度大于4米的要进行安全围护。围护采用钢板横挡、锚拉方式。基坑回填采用手推车运土，人工分层回填，每层填土25～30cm，蛙夯夯实。

（1）、安装柱模板：吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检

（2）、安装梁模板：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（3）、安装楼板模板：支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

支撑系统：均采用φ48钢管、扣件支撑系列。用做板立柱钢管间距为800㎜，上部接顶丝调节模板高度。横拉杆间距按1.5米一道布置。梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈“廿”形，将梁底模经小楞抬住,小楞间距３00,支撑下水平支撑纵横四道及三道。

a．柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

b．搭接绑扎竖向受力筋时：柱子主筋竖起后，接头的搭救接长度应符合设计要求。

c．柱竖向筋采用搭接连接，按规范要求同一段面50﹪接头位置。第一步接头距楼板面大于500㎜且大于H/6，不在箍筋加密区。

d．画箍筋间距线：在立好的柱在竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

①按已划好的箍筋的位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

②箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

③有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

④柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100㎜且不大天5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋时，拉筋应钩住箍筋。

⑤柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚准确。

⑥柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度。同时在钢筋连接时注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁和板内。

画梁箍筋间距→穿梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎

2．在梁侧模板上画箍筋间距，摆放筋筋。

3．先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；并套好箍筋；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，配合进行。

4．箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度10d。

5．梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

6．梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变长度一般为600㎜，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

7．在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫两层钢筋之间，钢筋排距应符合规范要求。

8．梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头或机械接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度过的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50﹪。

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

2．清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。

3．按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件电线管预留孔及时配合安装。

4．在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋，绑扎板时一般用顺扣

5．如板为双层钢筋，两层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎

6．在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，盖铁下面马凳位置同垫块。

按施工先后顺序有素砼垫层、台阶型基础。混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。采用商品混凝土，混凝土塌落度符合设计规范要求。施工现场配备混凝土塌落度检测工具。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；砼浇筑时，如遇特殊情况，可把施工缝留置在板跨中1/3范围之内，即剪力较小，施工较方便之处。砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。每天洒水时间不少于四次，如果温度在5度以下，则停止洒水。混凝土顶板施工时，要控制好顶板的平整度和厚度，要挂线施工。人工抹平后，再用刮杠或电抹子轻抹平，勿要使表面平整。顶板在浇灌完12小时内必须完成铺养护薄膜的工作，并洒水保持膜下湿润状态，但也不能洒水过多。浇灌完的混凝土，要进行成品保护，不允许上人踩动，砼养护至第三天的下午，才允许进行下一步的放线、测量工作，浇灌后的第四天上荷载。对于购买的混凝土，必须要求有开盘鉴定书，材料合格检验报告。运至后，施工现场要进行坍落度的控制。如果坍落度过大，而我们的施工日期正好在夏季，中午温度偏高，到晚间混凝土收缩，则很容易产生热裂缝。雨多时候，则又会出现因遮盖不及时，而产生的麻面。当然，上荷载早、砂含泥量过大等好多都是产生裂缝的原因。对于施工单位，首要做的就是控制好上荷时间，不要上荷太早，养护一定要跟上，温度高的时候要勤洒水。坍落度过大过小时，都要及时向搅拌站反应。

6、质量目标及质量保证措施：

（1)保证合同承诺，交付满意产品；

（2)单位工程合格率100%；

（3）一次性验收合格；

6.1保证工程质量措施：

我项目部将采取有力的措施保证质保体系正常运行：

一.是抽查质检员是否到位和称职，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；

二.是坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时通报质量情况；

三.是定期考核质保体系的工作质量；

四.是坚持组织职工的技术培训工作，提高企业素质；

五.是按质量体系标准认真编制项目质量计划，确定关键工序，做到预控在前。

6.2在工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污”等质量通病。

6.3严格控制材料质量，择优使用，以高质量的材料（成、半成品）来保证一流的工程质量，并把好材料检测和试验工作。

6.4加大管理监督力度，推动工程质量上水平。按标准核定质量等级。对分项工程按分项要求进行“保证项、基本项、允许偏差项”检查，保证结构工程的总体质量。严把施工质量关。发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。专人跟踪检查质保资料。实行技术资料与工程进度同步。

6.6采取创高质量工程的积极对策：实行奖励政策，体现以质论价，激发创优工程的积极性。施工队伍，选择具有一定创优经验，素质较高，质量意识强施工班组来完成这次施工任务。开展以质量为中心的竞赛活动，经常组织检查评比，激发创优质工程的自觉性。

认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操.作规程和工艺标准，精心施工。

精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证主体结构与使用功能，消除质量通病。

认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。

技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。

运用经济手段，实行质量奖罚制度。

及时做好各项内业技术资料，技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。

6.9钢结构安装工艺及质量控制程序：

施工组织设计（施工方案）

钢结构零部件、附件和配件

施工条件构件验收，并做安装标志

构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

7、安全目标及安全保证措施

（1）杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率<１‰

（2）杜绝火灾，机械设备事故

7.2安全生产保证措施

7.2.1、安全生产组织措施：

7.2.2、安全生产管理措施：

对工地全体施工人员及班组工人进行安全生产教育,一切新工人进场必须实行“三级”安全教育,经考核合格,方可上岗作业。

施工前做好安全技术交底,特种作业人员必须持证上岗(包括三机操作工)。坚持安全检查制度,工地天天安全检查,班组上班前检查安全,下班后检查质量。

7.3、分部、分项安全措施

7.3.1施工用电安全措施

（1）、现场一律使用标准电箱。工作零与保护零分开。现场所有电源进出加设软、硬护套管。电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸一保护的使用。现场工地应配有必要的保护用品。工地的线路架设应保证绝缘隔离良好。要求应有用电安全标志牌。电箱要能防雨、防砸。电箱操作位置应安排适当,以使操作方便,设门、设锁。

（2）、在建工程不得在高低压线下方施工。在建工程（含脚手架具）的外侧边缘

7.3.2现场机械安全措施

安装位置须平整、坚实、稳固。并设置接零或接地。搅拌机、砂浆机防护棚应齐全牢固、有效。传动部位的防护装置应齐全有效,制动器灵敏可靠。电锯应使用单向开关。电锯外露传动部位装设牢靠防护罩。

7.3.3土建工程分项安全措施：

此处土方工程主要有场地平整、基坑（槽）的开挖、回填和压实。主要预防措施有：施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。

模板工程的安全技术措施有：工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。不得在脚手架上堆入大批模板等材料。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

（5）“三宝四口”防护措施

A、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽。

B、高空悬空作业人员必须佩戴安全带。

C、脚手架外侧张拉安全网。

D、通道口、预留洞口设置严密可靠防护：设置脚手架栏杆，立感杆间距１Ｍ，水平杆间距０.５Ｍ，外包裹安全绿网，并做警示标志。

E、“四口”的防护措施要移动、拆除,必须经施工负责人批准,并采取其它防护措施后,方可移动和拆除。

F、三宝防护用品质量必须达到市安全站颁布要求。

（6）脚手架安全措施：

A、架子工作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋，不能穿塑料底或皮鞋。所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋里，上下传递物件不应抛扔。

B、脚手架的外侧、斜道和上料平台，必须绑1米高的护身拦杆和18厘米高的挡脚板或挂防护网，网的上下口应用麻绳或棕绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁住。同时随施工高度的升高而提升。

D、钢制脚手架应有良好的防电、避雷装置。要有可千靠的接地处理。经过钢脚手架的电线要严格检查，严防破皮漏电，机械应放在干燥的木板上。施工照明线通过钢脚手架时，应使用电压不超过12伏的低压电源。在雨季施工时要由专业电工安设避雷接地装置。脚手架必须考虑避雷及接地装置，接地电阻不大于10欧。

E、随时清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料。上料平台荷载较大，立杆与横杆连接处应另增加一个扣件以备加固。脚手架搭设完毕要按制度验收，合格后挂牌使用。脚手架的日常使用管理由安全员负责管理，定期检查，脚手架不得有超载，多余的物件随时清理。

F、雨天施工时，架子上要有防滑措施，施工时要将架子上的积雪扫除干净。长时间放置的脚手架，在使用前要进行仔细的检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题要及时处理。

7.3.4钢结构施工安全措施

A、建筑物内部水平防护，在原有洞口上覆盖水平网，建筑物周围设安全网作为立面防护。

B、吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求的要做报废和降级使用。

C、吊装作业由专职起重工指挥。超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。

D、吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况,确定安全后方可起吊至工作面。

E、大风天气，禁止吊装作业。

F、钢结构安装安全措施。

1）柱安装。柱身设计无爬梯时，柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员。单节柱挂架和爬梯，防坠器，待柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳子在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。

2）安全绳。安全绳要牢固绑在柱子和板壳上。

3）防坠器。为保证操作员在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。

4）安全挂钩和工具防坠链。将全部自动工具、轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。

G、钢结构倒运安全措施：

1）倒运人员必须持有与本人工程相符的操作证。

2）吊车支腿时，请注意地面情况，必要时加垫木。

3）参加倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。起重人员、信号工要佩带明显标志信号工，哨或指挥旗必须随身携带。

4）起重工在起吊构件时，必须要明确构件重量，是否在吊车允许负载之内，是否和吊索具匹配，严禁超负载作业。

5）起重工、信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错觉操作。起重信号工吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件相连，地面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。

6）起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。无关人员应离开作业区。

7）起吊时，吊车司机要鸣笛示警。构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊倒。

8）构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50㎝时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升、就位。构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。

9）运送钢构件货车司机在装料和卸料过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。司机必须在装卸车时，离开驾驭室。

8、分项工程检验批的划分

钢结构零、部件加工工程

钢结构制作（安装）焊接工程

9、确保工期的技术组织措施：

9.1、根据总工期，具体制定主体封顶，内部装修，外墙装饰，水电安装及系统调试五阶段的完成期限。每月编制月、旬周、日施工作业计划，执行日调度，旬检查，周督促、月总结调整，确保分段、分层按期或提前完成。要明确任务，水电管线预埋等流水作业。总控制计划经各分项、分部计划分解后，分项、分部计划工期必须小于控制计划的分项、分部工期，还在限定时间内未完成分项、分部计划者，施工队主动加班加点赶工期。

9.2、本工程施工全过程有基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、设备安装工程，从基础工程开始到主体工程完成，由西向东平行均衡流水（不等高式）施工。本工程总的工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。

9.3、搞好甲乙双方及配合单位的友好协作，做好电讯、供水、供电等配合，做好各阶段分项施工的充分细致的准备工作，避免等待，相互干扰、忙乱现象。

9.4、坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检交接检查，抓住影响进度的关键是质量。标准不放松，保证每次验收一次达到要求。

9.5、根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检验、试配、加工订货、储备等）尤其大宗的水泥、钢材、砂石及高档的进口装修材料和设备，要按规定规格，标准分期进场，提前验收如发现问题及早处理。

10、确保文明施工的技术组织措施

我公司一旦中标,将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。

10.2文明施工，环保措施

由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系商住楼工程临时用电施工组织设计，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：

施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。

严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。

所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应

有书面的平面修改通知。

在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探YB／T 4487-2015标准下载，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：

对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。