施工组织设计下载简介
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污水处理厂污水回用工程施工组织设计管道穿建筑物基础墙，楼板的孔洞应配合土建施工预留。
管道穿楼板应作钢套管，套管直径比管道大2号，套管顶部高出地面20mm,套管底部与底面平，套管与管道间填密封膏，见图集94S2。
17.2.1.5自来水、中水管道安装完毕后，必须做水压实验，实验压力0.6Mpa,10分钟内压降不大于0.02Mpa，不渗不漏为合格。
17.2.1.6给水系统在进行前必须用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行沥青混凝土路面工程施工方案，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格，
17.2.2.1塑料排水管道工艺流程
安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——卡件安装——封填堵洞——试水实验——通水实验
17.2.2.2排水管埋地部分采用排水铸铁管承接插口。1：9石棉水泥捻口，地上部分采用硬聚氯乙烯（UPVC）管承插粘接；UPVC管与排水铸铁管连接，做法详见：918B—2—107。
17.2.2.3埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水实验，其灌水高度应不低于底层地面高度。
17.2.2.4管道支承件的间距：立管外径为50mm的应不大于1.5m；外径为75mm及以上的应不大于2m，横管应不大于下表规定：
17.2.2.5卫生器具安装
卫生器具安装位置正确，安装须平整牢固，支托架与器具接触应紧密。
卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸缺陷。
地漏采用防反溢地漏，排水塑料管每节设伸缩节。
埋地排水铸铁管，除锈后刷冷底子油一道，热沥青两道，UPVC管应将表面粘接剂试去，以防腐蚀管道。
17.2.3.1采暖管道安装
安装准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压—冲洗—防腐—保温—调试
对于管径DN不大于32mm的管道采用螺纹连接，在管道变径处使用变径管箍，不得使用补芯。
采暖管道转弯处不得使用冲压弯头，应使用煨弯，接口焊接距起弯点应大于100mm，接口焊缝距支、吊架边缘应大于50mm，弯径处距支管大于300mm。
采暖管道穿墙穿楼板的套需与土建配合施工作法见图集94N1—170，散热器安装，立支管连接见94N1，支吊架安装见94S10.
17.2.3.2散热器组对安装
编制组片统计表—单片防腐刷漆—散热器组对—散热器单组水压实验—散热器安装—散热器冷风门安装—支管安装—系统试压—刷漆
该工程采用四柱813型铸铁散热器，明设带足安装，部分无足挂装及板式散热器，每组散热器顶部均设手动放气阀一个。
散热器支、托架安装位置应正确，埋设平整、牢固，与散热器接触紧密，支、托架数量按下表确定：
采用焊接钢管DN≤32的螺纹连接DN>32的焊接，在螺纹连接的阀门处均加装活接头一个。
17.2.3.4防腐与保温
敷设在楼道及不采暖房间的管道需保温，管道刷防锈漆两道后，采用保温厚度为60mm的岩棉管壳，外缠玻璃布两道刷沥青油两道。
除保温管外其它明装管外表除锈后刷防锈漆一道，银粉两道，铸铁散热器及支吊架均除锈后刷防腐漆一道，银粉两道。
17.2.3.5试压与冲洗
室内采暖实验压力为0.6Mpa，5分钟内压降不大于0.02Mpa，不渗漏为合格，系统安装合格完毕后，认真冲洗按《室内卫生施工及验收规范》进行验收。
17.2.3.6其余未尽事宜均按《采暖与卫生工程施工及验收规范》及有关规范执行。
17.4.施工劳动力计划
17．6．1工长、技术员必须对每个分项工程及重要部位，在施工前进行技术交底，并做好交底记录。
17．6．2．施工班组要作好自检、互检，同时质检员要进行经常性的检查及时发现问题及时纠正，把质量隐患消除在萌芽状态。
17．6．3对达不到设计规范及有关规定所要求标准的部位，应及时整改并在达到要求后方可进行下一部工序的施工。
17．6．4针对给排水施工中存在的质量通病，须采取以下措施加以预防：
防止管道穿楼板处漏水，须认真搞好二次浇灌，结合处彻底清洗干净，且加入防水粉，用比原砼高一级的细石混凝土振捣密实，并认真作好闭水抗渗试验，作好记录。
在采暖管转弯处，不得使用冲压弯头。
给水镀锌管丝扣连接处要防止锈蚀，安装后外露丝扣要在认真进行除麻处理后刷防锈漆两遍，再涂银粉一道。
17．6．5．为达到优质标准，在施工中工长、质检员及材料员必须对施工中的上下水管件的质量及施工工艺严格把关，不得迁就、马虎。
17．7．安全保证措施
17．7．1水暖工长在每一分项工程的施工前作好安全交底，班组长、安全员搞好班前教育，并作好安全交底记录。
17．7．2教育职工坚决按照安全技术规程办事，正确利用劳保用品，对不提供劳保用品队伍，施工人员有权拒绝施工，同时应作到施工现场整齐、清洁。
17．7．3．机械设备传动部位，必须设有防护装置。
纪庄子污水回用工程管道建成后，再生水厂生产能力为5.0万m3/d。其中3.0万m3/d采用传统混凝沉淀过滤工艺，再生水用于工业生产过程；另外2.0万m3/d，采用CMF+O3氧化工艺，生产的高品质再生水用于居民生活杂用。
建设单位：中水责任有限公司
设计单位：中国市政工程华北设计研究院
监理单位：路驰建设工程监理有限公司
施工单位：天津第二市政公路工程有限公司
18.1.2施工条件及重点、难点
施工条件：经现场勘探，场地窄小，不具备在施工现场放置材料的条件。
重点：测量放线，掌握管线的标高，管线的分布和敷设。
难点：管线交叉点多，控制标高难度大，工程时间紧迫，现场较复杂，材质多等。
18.1.3主要工程量
本工程的管理和工作质量要达到行业一流水准，保证优良工程，争创行业金奖。达到《市政工程质量检验评定标准》（TBJ103—91）
在污水厂区内设临时集装箱办公室两座，并搭设材料库房一座，施工人员宿舍两座。同时对厂区内现有地面进行硬化处理，以便进行大型管材的运输和吊装就位。
依据交桩的点位，在厂区内布设控制桩点，每100m一个，高程水准点3个，间距75m一个。控制点和水准点要布设在安全牢固、视野开阔的地方。
18.2.3计划开工时间
18.3.1施工测量放线
18.3.1.1平面控制测量
根据交桩点位回用水点图相对坐标在中水厂全厂布设控制点。间距100m，要求控制点牢固，视野开阔。
18.3.1.2高程控制测量
在四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求
施测。布设3个水准点间距75m，水准点布设在安全、牢固的地方，并与建设单位提供已知水准点进行联测和平差计算。
18.3.1.3施工放样
根据线路要素控制点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点上，支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。
18.3.1.4测量管理
施工现场必须坚持数据计算，施测点位必须复测，项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方可投入使用。平面控制网坚持每月复测一次，进行坐标平差，高程控制点15天进行一次。
18.3.2施工方法及技术措施
18.3.2.1工序流程
18.3.2.2开槽顺序
按照会议纪要的原则，以后接接前接的顺序进行。
18.3.2.3施工技术措施
因本工程管线比较杂乱，所以共分为四大部分，各部分又分几个管线较集中的部位，特绘出各部位的段面图，及详细的施工方法，剩余的单一管线的部位施工方法与管线杂乱的部位的施工方法相同。
18.3.2.3.1第一部分：17#、10#、16#、1#、2#、9#建筑物之间。共分四个断面，有雨水管、污水管、工艺焊接管、不锈钢管、给水、中水UPVC管，采暖管、取样管等，其中UPVC管330米，焊接管DN900—DN80的220米，不锈钢DN600—DN25的154米，砼管d400—d200的385米,有2个闸阀井，一座计量井，污水、雨水检查井10座，收水井9座，这一部分计划用10天完成。
18.3.2.3.1.117#与16#建筑物之间，雨水管北侧管线的施工方法：（2—2横断面）
用挖掘机开槽，开槽为3.26米，以1：0.5放坡，开槽最深处为1.567米，最浅处为1.08米，沟内有三种管线：d300污水管、DN100中水管、DN150给水管。污水管与中水管管中间距为1.5米，中水管与给水管为0.534米，d300污水管基础处理为19cm混凝土，自来水、中水管均为5cm砂料垫平。管线铺设以先深后浅为原则，先下d 300污水管，再下DN100中水管，最后下DN150的自来水管（给水和中水均为UPVC管，压力1.0MPa）。管线连接后，给水、中水管打压，压力为6公斤，d300污水管做闭水静压试验，监理检验合格后，然后撤水、还槽，方法采取人工还槽，土料为沟槽原土，不得有大的砖块，坚硬土块，较小石子含量不得超过10%。
18.3.2.3.1.217#与16#建筑物之间，雨水管南侧管线的施工方法：（3—3横断面）
沟槽开挖用挖掘机开挖，沟槽下口宽4.2米，坡度为1：0.5，沟槽最深处为3.775米，最浅处为1.05米，槽内有四趟管线，两趟D920*9工艺管，管中标高为0.35，管中距离为1.2米，D920*9水工艺管与DN100暖通管管中间距1米，采暖供水干管之间管中相距0.5米。首先铺设D920*9水工艺管道，然后铺设采暖供回干管，打压8公斤，合格后，部分补一下防腐、保温，然后还槽。还槽土采用机械与人工合作还填，深处用机械还填，浅处用人工还填，土料要求与北侧相同。
18.3.2.3.1.32#与10#建筑物之间，雨水管西侧管线的施工方法：（5—5横断面）沟槽开槽下口为5.3米，坡度为1：0.5，沟槽最深处为1.45米，用挖掘机开挖，最浅处为0.475米，用人工开挖。沟槽内有DN600（304ss不锈钢）两条，管中标高为2.25，一条DN200中水管，管中2.35米，另外有两条DN40、DN50的UPVC加药管，DN40的管中标高为2.88，DN50的管中标高为2.950.此沟槽共有5条管道，DN600水工艺管之间间距1.5米，与相邻的DN40加药管之间间距1.575米，DN40加药管与DN50加药管之间间距为0.3米，DN50加药管与DN200中水管之间间距0.522米。。这5条管线的基础均为原土。管线的铺设原则为先深后浅，同槽中DN600两条不锈钢水工艺管和中水管标高相差不大，可同时下这三条管，沟内管线连接，焊接完毕后打压为8公斤，中水管为6公斤，打压合格后，撤水，然后中水做止推墩，用人工还槽，不得有大的砖块，最好是原土，小石子不得超过10%。还槽后，再做另2条加药管，从断面来看。DN600水工艺管还槽到管上皮时，正好是加药管加药管下皮。两条加药管做完后，必须做止推墩，这一管段，包括有一阀门井A，和一流量计井，阀门井内有DN600手动对夹式蝶阀2个（不锈钢阀板）有2个DN600可曲挠橡胶接头2个，这一步可先做阀门后砖砌井，流量计井可与其它部门联系，酌情处理。
18.3.2.3.1.49#与10#建筑物之间的管线（6—6横断面）
先用挖掘机开槽，下口宽为5.12米，DN40中水管槽深1.42米，d300排水管槽深1.352米，可用人工挖DN40、DN25的加氯管，槽深70cm，DN25取样管槽深0.867米，也可用人工挖槽。本段采用直槽，可不放坡。DN40中水管与d300排水管管中间距2.1米，采用人工下管，管之间连接后调直，检验标高合格后，然后做静压试验，中水管封堵打压到合格后，撤水用人工还槽。然后做DN15给水管，管中标高为2.25米，DN25、DN40加氯管，管中标高2.68米，DN25取样管，管中标高为2.5米，给水管和加氯管间距为2米，加氯管与取样管间距为1.85米，两条管子直径都比较细，并且是支管，做法比较简单，加氯管与中水粘接，取样管焊接，而后打压，合格后人工还槽。
18.3.2.3.2第二部分：3#、11#、6#、7#、12#建筑物之间。共分三个断面，有雨水管、污水管、工艺焊接管、不锈钢管、给水、中水UPVC管，采暖干回管、取样管等，这一部分计划用8天完成。
18.3.2.3.2.12#与3#建筑物之间的管线（4—4横断面）
先用挖掘机开槽，下口宽为3.92米，以1：0.5放坡，开槽最深处为2.56米，最浅处为0.85米，沟内有三种管线：D820*9水工艺管、d300污水管、DN15给水管。水工艺管与污水管管中间距为1.5米，污水管与给水管为1.0米，d300污水管底标高为1.4米，DN15给水管管中标高为2.5米。沟槽可开为联合槽形式，第一步可用挖掘机把DN820*9水工艺焊接管放入槽内，然后d300污水管可用人工下管，再进行焊接，平口连接。待做完后进行打压8公斤，污水做静压实验，监理认可后，可部分还槽，待最上边的DN15给水管施工完毕后，整条沟槽人工还填。
18.3.2.3.2.23#与11#建筑物之间管线（7—7断面）
此部位共有4条管线，d300排水管、D100空气管、DN15中水管、DN820*9水工艺管。开槽形式为混合槽，槽下口宽4.87米，坡度为1：0.5，管底基础做法为d300排水管做120度混凝土基础，其它做原土基础，d300排水管与DN100空气管管中间距1.656米，DN100空气管与DN820*9水工艺管间距0.942米，DN820*9水工艺管间距0.999米。槽底最深处为2.56米，先用挖掘机下DN820*9工艺管，管中标高为1.2米，焊接完成后，打压8公斤，监理认可后，局部补防腐，还槽，然后下DN100空气管管中标高为2.45米，DN15中水管管中标高为2.35米，d300排水管管内底标高为2.025米（这三条管线高差不大，可同时用人工下管）待以上三条管线完成后，可进行打压，做静压试验，监理认可后，撤水，还槽。这一部位包括一座闸阀井B和一座流量计井，阀井长3.6米，宽2.5米，高2米，井内有DN600不锈钢管，管中标高2.2米，有DN400手动对夹式蝶阀2个限拉伸缩接头2个（DN400），流量计井做法可与其它工种联系。
18.3.2.3.2.34#与11#建筑物之间的管线（10—10断面）
此部位共有8条管线，分别为DN50空气管5条，DN100空气管2条，DN20给水管1条，5条DN50空气管之间间距为0.25米，2条DN100空气管之间的间距为0.5米，DN20给水管与DN100空气管之间间距为1.131米，DN100空气管与DN50空气管之间间距为0.5米，开槽形式为联合槽，槽底宽为4.13米，最深处为0.85米，可不放坡，由于几条管线标高相差不多（DN100空气管管中标高为2.45米，DN20给水管管中标高为2.5米，DN150空气管管中标高为2.3米），可同时用人工下管、铺设槽内基础为原土，给水管可适当铺5cm砂料。空气管全部焊接（不锈钢），给水管粘接，连接完毕后，可打压6公斤，15分钟压力不下降0.2公斤为合格，监理认可后，用人工还填。
18.3.2.3.3第三部分5#、4#、15#与18#、8#、13#建筑物之间。分别有采暖管、排水管、空气管。本部分计划用7天时间完成。
18.3.2.3.3.14#与8#建筑物之间的管线（8—8断面）
此部位共有6条管线，分别为2条DN40采暖管，管中标高为2.35米，DN200中水管，管中标高为1.9米，DN65排水管，管内底标高为2.8米，DN325*8空气管，管中标高2.35米，DN100空气管，管中标高为2.75米。采暖管之间间距为0.8米，采暖管与中水管之间间距1.959米，中水管与排水管间距0.636米，排水管与空气管间距1.128米，DN325*8空气管与DN100空气管间距1.429米。槽底宽为7.022米，槽内最深处为1.55米。最浅处为0.55米，因为槽内高差不大，间距又较远，可同时采用人工下管，连接办法：采暖、空气管是焊接，中水管粘接。所有管道连接后，进行打压，压力为6公斤，15分压力不下降0.2公斤为合格，监理认可后，可人工还槽。
18.3.2.3.4第四部分：厂区西侧围墙与建筑物之间
分别有工艺管、采暖管、DN150给水管、反冲洗废水管。本部分共需10天时间完成。
18.3.2.3.4.1围墙与17#、16#建筑物之间（1—1断面）
本部位共有4条管线，分别有DN920*9工艺管，管中标高为2.35米，DN150采暖干管2条埋深0.8—1米，DN150给水管，管中标高为2.35米。D920*9工艺管与采暖管间距为0.845米，两条采暖管间距为0.851米，采暖管于给水管间距为0.561米。槽底宽为3.6米，坡度为1：0.5，最深处为1.46米，槽底基础处理：DN920*9水工艺管下是原土，采暖管下基础处理为砂料垫层及包管，给水管为砂料垫层。先用挖掘机把D920*9水工艺管下到槽底，其它管线可人工放到槽底，同时连接。采暖、工艺管可焊接，给水管胶圈承插连接，完成后打压6公斤，15分钟不下降0.2公斤为合格，监理认可后，可适当补防腐、保温，还槽。
18.3.2.3.4.2围墙与6#建筑物之间（9—9断面）
本部位共有3条管线，2条DN80采暖管，1条d900反冲洗废水管，两条采暖管之间间距0.581米，采暖管与反冲洗废水管间距1米。开槽形式为联合槽，槽底宽3.62米，坡度为1：0.5，槽最深处为2.625米，最浅处为1.08米，槽底基础处理方法是反冲洗废水管基础为中砂，宽1.99米，厚28c[]采暖管基础为原土。先用挖掘机把反冲洗管放到槽内，连接起来后做闭水试验，监理认可后，还槽到标高为2.31米处，然后人工把采暖管放到槽内，核实标高，调直，焊接完毕后，打压6公斤，监理认可后，人工还槽。
18.3.2.4.断面图
以上断面中的尺寸除注明外，都以米计，图中标高除污水管为管内底标高外，其余都为管中标高。
18.3.2.5.管与管的连接
18.3.2.5.1UPVC管的连接(D≥100mm)采用橡胶圈连接。（ 18.3.2.5.2玻璃钢管连接，采用玻璃钢胶粘接。 18.3.2.5.3铸铁管连接采用1：9水泥石棉捻口连接 18.3.2.5.4焊接管Φ32以上采用焊接（电焊、气焊均可）Φ32以下采用丝接 18.3.2.5.5不锈钢管采用焊接或法兰连接 18.3.2.5.6平口混凝土预制管连接采用水泥箍连接 18.3.2.5.7承插口混凝土管采用橡胶圈连接 18.4.2做好物资、设备的准备。保证机械设备的完好。做好原材料进场的检验工作，对检验不合格的材料，一律不准使用，以保证原材料的进场质量。 18.4.3项目测量人员应按施工方案或合同规定的规范标准要求对线位、高程，坚持双检复核，通过自检与互检，完成施工全过程的测量任务。 18.4.4所有的技术文件图纸要求由资料员专人管理，存入软盘的文件由资料员进行归档登记。 18.5.1建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制，开工前由项目经理组织有关人员编制安全组织设计，对开槽、平基、安管、防腐处理、打压（闭水）试验、还填等作业项目，编制和实施专项安全措施设计。 18.5.2为确保施工安全，由项目的安全员对施工人员进行安全教育，提高施工人员整体安全防护意识和自我防护能力。 18.5.3安全防范的重点 18.5.3.1防开挖面的坍塌事故 18.5.3.2防起重机械事故 18.5.3.3防用电、火灾事故 18.6.1进入雨季前，应对全体职工做好雨季施工的安全注意事项的专题教育，尤其要提醒施工人员雷雨天气不要在高压线杆、大树等易遭雷击物体下面避雨。 18.6.2雨季施工时，要尽量缩小工作面，加快工序的周转速度，做到完成一件，确保一件，雨后要及时排除槽内的积水，清理施工现场的积水。 18.6.3施工现场的所有电气设备必须设置防雨罩具及漏电保护装置，安全员要进行巡视，对金属管材要放置在平台上，距离地面30cm以上，并做好苫盖。 18.7施工进度计划(见纪庄子污水回用工程管道施工进度计划表) 广州某景区停车场等施工组织设计方案.doc18.8主要材料计划 8．9主要机械器具计划: 5吨手拉葫芦（包括钢丝绳） 300A电焊机（直流） （每台机器带100米胶皮线） （附带焊帽、黑玻璃、白玻璃 300A电焊机（交流） 简支板梁桥施工组织设计（附带焊帽、黑玻璃、白玻璃 （包括氧气表、乙炔表、胶带、乙炔、氧气瓶、割矩）