施工组织设计下载简介

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新疆其亚铝电2×360MW空冷3、4号机组工程3号间冷塔展宽平台施工方案

展宽平台制作、吊装是一项工序繁琐，有一定难度的工作，施工人员工作时要注意安全。所需物品如果数量不够，可从其它工地临时周转，尽量少做或不做购买预算，提高物品和材料的使用率；充分利用现场的施工机具，提高吊车的机动性和利用率；制作时设临时加固；材料尽可能利用施工废料，最大限度的降低施工成本，提高企业效益。

检验批一次验收合格率100%

汉北某框架工程施工组织设计（DOC 114页）分项工程和分部工程验收合格率100%

7.2.1施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时做好宣传工作，认真落实技术交底，提高质量意识，加强施工人员的工作责任心。

7.2.2重要工序的施工方法、施工要领，技术员及工长应在现场监督控制。

7.2.3认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到施工人员对施工中的每一步环节作到心中有数，交底后必须多方签字。

7.2.4工长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。

7.2.5对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。

7.2.6材料进场后验收合格后才能施工，施工中发现材料缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。

7.2.7积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。

7.2.8焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

7.2.9焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

7.2.10焊缝检测应在普通检测基础上，100%超声波检测，如对缺陷不能做出判断时，必须采用射线探伤辅助判断。

7.2.11施工人员要有“精品意识”，严格按图纸要求施工，严禁私自更改设计要求。

7.2.12大风影响施工时，必要时应搭设防风棚或停止施工。

7.3质量通病及预防措施

材料的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决定性意义。施工人员对所领用的材料必须依照材料检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。

要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。

钢平台安装找正都是通过测量仪器进行测量、定位、找正，并通过测量仪进行检查验收。测量仪的精确度直接影响施工质量。为此，安装及找正要求使用经过校验合格的经纬仪和水平仪作为主要测量工具，并由富有测量经验的人员操作。对测量仪器做如下规定：

1）所使用的测量工具必须是经校验合格的、在校验有效期间的、有编号的、有登记台帐的。

2）对同一施工项目尽可能使用同一测量工具，至少应是同批校验、相同类型的。

3）测量过程中，应依据检测部门提供的量具差及温度影响的修正公式进行计算后，对测量值进行修正。

焊缝等级为二级，焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、未融合、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔，焊接区域无飞溅。

必须有焊工证并在其认可范围内施焊

为了加强工程管理，搞好文明施工，保护已完工程的劳动成果，防止对设备和已完工程受损、破坏、污染而造成质量损坏。

应符合现行国家产品标准和设计要求。

喷砂除锈彻底，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。

底漆涂刷均匀，无透底、漏涂、漆粒、皱

涂刷均匀，无透底、漏涂、漆粒、皱皮及明显刷痕；涂刷后表面颜色一致，漆膜平

8作业的安全要求和环境条件

8.1.1.1杜绝轻伤及轻伤以上人身伤亡事故。

8.1.1.2不发生一般机械、设备、火灾和负主要责任交通事故。

8.1.1.3不发生轻度环境污染事故、所有职业卫生伤害事故。

8.1.1.4不发生人身中毒引起的严重影响身体健康的事故。

8.1.1.5控制轻伤极严重未遂事故，一般事故频率控制在0.5‰以内。

8.1.1.6杜绝同一现场重复发生相同性质的事故。

8.1.1.7个人防护用品到位率100％，做到定期检查，作业前进行自检。

8.1.1.8员工入厂安全教育培训100％。持证上岗率100%。

8.1.1.9保障施工现场安全设施标准化、合理化，保证施工现场文明施工的规范化。

8.1.2.1所有施工人员入厂必须接受安全教育培训。

8.1.2.2吊装前，应认真检查所使用的吊装工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。

8.1.2.3材料卸车时应轻卸，严禁磕碰，以防伤人及损坏，并应保持材料整洁。

8.1.2.4吊装时，钢丝绳绑扎应牢固可靠，吊装指挥清晰准确，缓吊慢放，严禁野蛮施工；不允许超负荷使用起重设备。起重人员必须明确起吊重量，严禁歪拉斜吊；起吊前清理构件上的杂物。

8.1.2.5起吊构件时，指挥人员应照顾全面，不得使构件摆幅过大，严禁在起吊过程中碰撞其他构件。

8.1.2.6安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物体，严禁高空坠物。

8.1.2.7高处焊接时应有防止焊渣飞溅、坠落的措施，防止引起火灾和伤人。

8.1.2.8材料卸车、构件吊装时起重臂及起吊物下严禁行人通过和站人。

8.1.2.9工器具整洁、干净用完后与施工时产生的废料及时回收。

8.1.2.10施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，以防漏电。焊线、把线走向清晰、明了，严禁乱拉乱接。电动工具使用前做好绝缘测试保证不漏电。

8.1.2.11夜间施工设足够的照明，并安排电工值班。

8.1.2.12平台倒运时拖车上要垫上方木以防滑移，与车厢两侧分别用两个3t倒链拉紧以防上下坡时倾倒。

8.1.2.13起重机回转、移动前，地面指挥人员必须确认周围无人或障碍物时，才能发出指挥信号。

8.1.2.14吊装钢丝绳之间的夹角不应大于90度，不得超过120度。

8.1.2.15起吊带棱角的物体，为防止绑扎处被磨损，在棱角处加衬垫。

8.1.2.16两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时，每一台起重机的负荷量不得超过其安全负荷的80%。

8.1.2.17吊起的重物必需在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。

8.1.2.18吊物就位时，施工人员的站位应该安全、可靠，必须给施工人员提供安全带高挂的设施。

8.1.2.19吊装任务结束后，吊装所用的工器具要及时回收。

8.2.1制作、吊装时如遇雨天时，吊装、焊接应停止作业，大雨过后应及时排除场地积水并采取防滑措施后方可施工。施工人员施工时，应注意自身防护。

8.2.2施工过程要及时清理文明施工，做到“工完、料净、场地清”。

8.2.3现场的氧气、乙炔瓶应放在专用的吊笼（架）内，并且统一布置。现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线应分开布置，且走向要整齐规范。根据本地实际环境情况，夏季温度过高，要对氧气、乙炔瓶增设临时遮挡，增加防晒措施。

8.2.4施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。

8.3.1触电应急措施

当发生人身触电事故时，首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好。因为电流作用时间越长，伤害越重。触电者如果神智清醒，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动：如果触电者神智不清，应就地仰面躺平，且确保呼吸道通畅，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员。需要抢救的伤员，应立即就地坚持抢救，并及时通知现场医务人员或拨打120联系当地正规医院接替抢救。

8.3.2防风应急措施

当施工现场出现大风影响施工时应采取防风措施，必要时停止施工，待风停后再施工。

8.4强制性条文（见附表1）

8.5作业的安全危害因素辨识与控制（见附表2）

8.6作业的环境因素辨识与控制（见附表3）

钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。

钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBll345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查，当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：

1一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345B级检验的Ⅱ级或Ⅱ级以上；

2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345B级检验的Ⅲ级或Ⅲ级以上。

每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁起重机载运人员。

起重吊装的指挥人员必须持证上岗。

严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

危害辨识与风险评价及控制措施

盘箱未设漏电保护器、失效

盘箱内必须设置合格漏电保护器

现场用电，必须由专职电工设置

施焊场地周围及下方有可燃物

清理可燃物，不能清理的要设隔离措施

个人防护用品不全或使用不当

要正确配备及使用个人防护用品

违规装卸气瓶（混装、野蛮装卸）

氧气、乙炔瓶严禁混装，运输时要轻装轻卸。

经常检查确保电动工具绝缘良好

高处作业使用电动工具，没有采取防坠措施

高处作业使用电动工具要系防坠绳

夜间施工要有充足的照明

异地存放涂料等易燃物品并设专人管理

吊装索具缺陷或吊点不牢

安全防护设施不全或不适用

恶劣气候、照明不足情况下作业

雨、雪、大雾、大风天气禁止吊装，夜间施工应有充足照明

吊装前检查机械确保机械性能良好

交接班制度执行不严（开带病车）

违规进行操作（突然制动或变向，多个动作同时完成）

吊车运行时，无关人员入内

起重指挥信号清晰，吊车司机必须按指挥信号操作

混凝土质量通病案例与分析.pdf吊车运转中进行检修调整

环境因素辨识与评价及控制措施

尽可能减少施工烟尘的产生

焊条头应及时回收，集中处理

尽可能减小机械施工产生的噪音

废钢材、金属切削物、钢丝轮、砂轮片等随意丢弃

废钢材、金属切削物应及时回收DGTJ08-2293-2019标准下载，集中处理