施工组织设计下载简介

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4.主要工序的施工措施 2

5.后浇带施工注意问题 5

6.安全技术保障措施 6

7、质量技术保证措施 8

某厂区动照网安装工程施工组织设计《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）

本工程施工图及施工组织设计。

本工程为中海.左岸世家5#、10#、13#住宅楼及15#商住楼以及范围地下室工程，总建筑面积约3.9万㎡，其中地上部分约3.3万㎡，地下室约0.6万㎡。本工程为地下一层，地上十一层住宅楼,地下室层高4.9m，标准层层高为2.8m，建筑最高点为37.4m，基础形式为筏基，剪力墙结构

本工程5#、10#、13#、15#楼每层梁板结构、15楼基础及地下室基础、顶板均设有后浇带，后浇带有沉降后浇带及伸缩后浇带两种。

（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸。

（2）编制后浇带施工方案，对施工队组进行技术交底。

（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

（4）混凝土全部采用商品砼，小推车推运进行浇筑。

（5）根据施工要求提前准备足够的劳动力，满足施工进度要求。

4.主要工序的施工措施

（1）地下室底板后浇带的留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边200mm）必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。

（2）后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。

（3）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm~2.0cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。

（4）本工程地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），均使用3×300钢板止水带。

（5）梁的竖直后浇带（施工缝）

本工程梁头施工缝采用800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。

1)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：

2)两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图：

3)混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。

（7）柱、墙水平施工缝

柱的水平施工缝留置在梁底标高以上10～15mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。

后浇带根据设计和规范要求，伸缩后浇带在混凝土浇筑完成后60天才开始浇筑，沉降后浇带待主体完工后30天进行浇筑，因此在主体施工过程中，应加强对后浇带的保护。

后浇带保护分两种形式，一是基础底板部位的后浇带、二是楼、顶板处的后浇带。

⑴基础底板及地下室顶板上的后浇带

基础底板及地下室顶板上的后浇带的保护，由于土方回填时，后浇带不能进行浇筑，因此其保护应保证回填土正常进行。在后浇带的两头砌筑挡土墙，采用240空心砖砌块、M7.5水泥砂浆砌筑，高度同回填土厚度。

⑵楼层顶板处后浇带保护

其保护采用覆盖多层板，并加设彩条布，为保证多层板不位移，在多层板下设两道50×100的木方固定。

⑶后浇带的下部支撑保护

原则上后浇带处下部的模板支撑系统不能拆除，直到主体工程施工完毕。对于目前工程上已经拆除了的部位，应进行回顶加固。

回顶加固采用扣件式钢管脚手架，沿后浇带两侧的梁进行加固，钢管的间距不大于1.5m。上部与梁接触处加木方，用顶丝顶紧，钢管下部垫脚手板。

留置后浇带时，应重点控制钢筋位置及钢筋保护层厚度，方法是用木板制成梳子状挡板，将快易收口网固定于挡板上。在后浇带间隔期间，应保持该部分清洁，并把裸露在外的钢筋加以覆盖，防止踩踏变形。在浇筑后浇带部位砼前，必须把原浇筑污染在后浇带钢筋上的砼浆用钢丝刷清理干净，务必做到钢筋调正及扎扣补扎到位。

a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。

b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。

c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖薄膜浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。

e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。

5.后浇带施工注意问题

后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：

（1）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。

（3）、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。

（4）、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。

 （5）、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。

 （6）、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。

（7）、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。

 （8）、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。

（9）因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。

1、砼泵送设备的主要安全措施

⑴泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用JJG 876-2019 船舶气象仪.pdf，以防爆管伤人。

⑵泵管架设的支架要牢固，转弯处设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

⑶泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

⑷泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

⑸当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

⑹砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

2、外墙及梁板砼浇筑安全要求

⑴在进行墙、梁板后浇带砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑。上端防护高度不小于1.2m某博物馆高支模专项施工方案，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

⑵操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。