施工组织设计下载简介
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中天万里地下室施工组织设计_secret3、负责审批施工组织设计、各项施工计划、组织解决施工过程中重大技术问题。
4、负责对检验、测量、试验机构验证人员、设备和仪器的测试工作实施监控，健全各项管理制度。
5、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本混凝土拌合站建站实施性施工组织设计，指导检查施工过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。
6、定期召开质量例会，根据现场质量状况认真制定纠正和预防措施，并组织专业人员跟踪验证。
2、参加图纸会审、组织有关技术交底和质量计划的交底工作。
3、负责组织专业管理人员，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。
一、确保施工质量的技术措施
1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度、明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标识，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真执行开盘交底和拆模申请制度。
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑垂直标高的控制。
（二）、商品砼施工质量保证措施
1、技术部应提前通知搅拌站所需砼标号、数量及施工时间。
2、施工现场应实现准备好道路、布料机或泵车就位与接管卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到现场30min内卸料结束，同时应验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间3h，或坍落度超过商定上限时间，均应拒收。
3、当砼坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在搅拌站专业人员指导下允许向搅拌筒内加入适量的水，严禁向搅拌车或泵内任意加水。
4、开始泵送时，应使砼泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常，能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常泵送。
5、泵送中断时间超过30min或出现异常情况时，应每隔4～5min开泵一次，防止输送管内砼拌物离析或凝结。
6、在泵送过程中如需接长输送管，须先用水或砂浆湿润接长段，每次接长一般以3米为宜。
7、在泵送过程中如出现泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，应用锤头敲击管线中锥形管、弯管等部位，同时使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。如发生堵塞，可敲击查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后才能将拆卸过管段接头拧紧。
8、及时掌握天气情况，现场备好塑料布，下雨时覆盖已振好砼，防止雨水对其冲刷，雨势较大时，将已倾倒砼全部振实并加覆盖，停止浇筑。
（三）、钢筋工程质量控制
1、严格按审核的钢筋配料单进行断料制作成型。
2、原料钢筋和加工成型的钢筋必须挂牌，以免混淆，半成品钢筋按施工需用先后次序，分类堆放整齐。
3、钢筋的连接必须先进行试验，在试验合格后方能施工，对竖向钢筋的连接，要搭架、吊线、扶正后施焊，以防移位，焊接接头按规范规定抽样试验。钢筋接头位置按图纸和规范要求的百分率错开设置。
4、钢筋绑扎过程中必须绑好垫块，保证砼的保护层厚度。
5、钢筋绑扎完，做好自检、互检及隐蔽验收记录。
（四）、模板的质量控制
1、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。
2、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。并贴胶带。
3、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。
现浇结构模板安装的允许偏差
表面平整（2m长度以上）
预埋件和预留空洞的允许偏差
预埋管、预留孔中心线位置
5、保证工程结构的构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。
6、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
7、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
8、模板接缝应严密，不得漏浆。
三、保证质量的管理措施
1、岗位责任制：把质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用；进口钢筋要进行化学分析；商品砼进场要核实砼强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样验收大宗进料。
3、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
4、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归
外部工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监量、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传传达外联工程会议精神文明，明确各专业施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
6、成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。（详见成品保护措施）
模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭亏为盈曲。
A：根据方案规定的墙柱箍间距要求钉牢固。
B：成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。
A：楼板模板厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
B：支顶要符合规定的保证项目要求。
1、竖向钢筋偏位质量通病防治措施
在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在模板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。
钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲。
保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头的数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。
对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区粹火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。
蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇手再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减小；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。
麻面：产生原因：模板表面不光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
孔洞：产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
缝隙及夹渣：产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
墙柱底部缺陷（烂脚）。产生的原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
梁柱结点（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
楼板表面平整度差：产生原因：振捣后没有用拖板刮尺抹平：梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达到终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖把或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模板定位；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。
基础轴线位移，螺孔、埋件位移：产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。
缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模过早，拆模板方法不当。预防措施：指定应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。
有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测验，并调整配合比。
经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。
砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。
搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
搅拌车开工前要用水浇湿润拌筒，并在装料前排清积水。
安全目标：在工程施工中，必须实现“五无”：即无重大伤亡事故、无车辆交通事故、无火灾事故、无违章作业、无因工程质量问题而导致不安全供气事故。
项目部安全管理体系如下图：
加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3、建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂起钩来，做到奖罚分明。
4、严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；分公司每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。
1、编制施工组织设计时要有针对性的安全技术措施。
（1）在施工总平面设计中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施。
（2）地下室结构施工针对结构模板体系分别详细地编制安全技术交底。
（1）塔吊：运转正常，性能良好，具有起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。严格按操作规程使用、维修和保养。
（2）其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
4、防台风、防雨、防雷措施：塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
5、安全标志和安全防护：
（1）、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。
坚持使用三宝，做好洞口、临边防护：
进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚,高空作业必须系安全带。在楼梯口、预留洞口等设置围拦、盖板、架网。对于跑道、斜道两侧边，卸料平台的外侧边应设安全围栏。
6、夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备,坑、洞、沟、槽等应做好防护。
（1）、建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。
（2）、按要求配置灭火器材并合理布置。
（3）、按施工平面布置做好消防设施。并时刻保证消防通道的畅通。
（4）、现场禁止随意使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。
（5）、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
（6）、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独设库存放。
（7）、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路、用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。
（8）、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置灭火器。
（9）、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。
文明施工、环境保护保证措施
施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础，是保证施工生产最佳安全状态的重要一环。我公司将结合市政府有关“净、畅、宁”工程文明方面的要求，做好工程文明施工。
努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平达到省市级安全文明标准化工地。
项目部文明施工管理组织机构见下图：
确保文明施工技术管理措施
（1）料材、成品、半成品堆放：严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，不得混杂。
（2）材料库:各种物品归类存放，标记清楚,有严格的收发材料清单。
（3）施工机具管理：施工机具要及时清理、修护，定期保养完好。
（4）剩料的处理：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或回收利用。
（5）工完场清:施工楼、作业面必须工完场清，楼层上的钢管、模板、方木堆放整齐，铁钉、铁丝等废料及时回收；作业面每天下班前清干净，加工场地、材料堆放场安排专人每天清扫两次,保持整个现场整洁卫生。
（6）外脚手架：搭设整齐牢固，防护网布设严密，及时清理砂浆结块，修补缺口、孔洞。
（7）楼层养护水：严格控制楼层砼养护水，防止养护过度，造成楼面积水，影响施工环境。
（9）在出入口处设车辆冲洗平台，台四周设排水暗沟，沟宽200，上盖由Φ28钢筋加工成的铁篦，铁篦涂刷兰色防锈漆。台侧设沉砂池。池的尺寸为500×500×600。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。
（10）±0.00以下施工期间还在基坑顶及基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至集水井中，再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。施工现场设沉淀池，厕所设化粪池。污水、废水须经沉淀处理，符合标准后，才能排入市政管网。
1、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。
2、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。
3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。
为保证工期和进度时常会出现夜间加班加点的情况，如何保证不影响周围居民正常的生活和休息以及不违背深圳市环保条例规定禁止在夜间(11PM～7AM)这时段进行产生噪音的建筑施工作业，所以对该部分工程施工必须进行合理安排和调整。
夜间需连续工作的主要内容：钢筋、模板、混凝土三大项工种的施工。会产生噪音的工序如钢筋加工、模板加工及配模、砼的浇捣等尽可能安排在白天进行施工。晚上只进行低噪音和无噪音的工序如钢筋绑扎、已配好的模板运输。
因设计及技术要求地下室底板、地下室外墙等部位混凝土的施工，由于砼量大，且必须保证砼的施工连续性，不得设置施工冷缝。这样就不可避免地要进行昼夜连续施工。因混凝土施工过程中砼的捣固、砼车辆出入的轰鸣，尤其是夜间，都将对附近居住的居民造成影响，对此我们一方面将提前向建设行政主管部门和环保部门申请，取得夜间施工许可证后才能开工，并且还要向周围居民作出必要的解释。
另一方面我们将采取如下降低噪音或缩短噪音施工时间的施工措施和方法：
1、安排足够数量的混凝土施工机械及输送机械，以确保混凝土能及时、快速的、在环保条例规定作业时间内施工完毕；
2、配备相应规模的施工人员及管理人员，以保证混凝土能按照规定的要求能快速、准确的施工完毕；
3、划分合理的施工区及作业区，以保证混凝土能顺畅施工；
4、掺加适量的缓凝剂以保证不出现施工冷缝；
5、实行轮班连续作业，以尽量缩短夜间施工作业的时间；
6、施工时，教育工人要文明施工，不要大声喧哗，以降低人为噪音。
7、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。
新技术、新工艺、新材料应用
一、粗直径钢筋连接采用等强直螺纹套筒机械连接工艺
对于直径大于22mm的钢筋，本工程拟采用等强滚扎直螺纹套筒机械连接，是近几年运用较广泛的钢筋连接技术。它是将两根待接钢筋做出直形外丝，然后再采用直螺纹套筒连接，它具有工效高、质量易控制、易操作等特点。
二、泵送砼及砼双掺技术
泵送砼及砼外加剂的使用是较为先进的砼应用技术，应用泵送砼可以加快施工进度减少劳动强度，一次完成砼的水平运输和垂直运输作业。在砼拌合中掺入砼外加剂、粉煤灰，能按要求改善和调节砼的和易性能，减少水泥用量及减少用水量，提高砼强度，减少砼收缩，满足泵送要求
该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量稳定可靠、无毒害污染，利于管理等优点，与液体脱模剂比较，可降低成本30%。使用干粉脱模剂的模板支模，可以杜绝砼粘皮现象，从而提高砼的观感质量。
四、楼地面随打随抹取消找平层施工工艺
本工艺通过改善砼配合比，加强砼浇注施工工艺，楼面标高的控制，运用砼原浆直接压光找平，达到水泥砂浆找平层的效果，可直接在上面施工楼地面面层。运用该工艺，可以为后期的楼地面装修减少湿作业，避免楼地面找平层出现空鼓现象，而且能加快施工进度，缩短工期，降低施工成本。
高强肋简易收口网力学性能好，受侧压力小，自重轻，易于切割安装xx市药品监督管理局职工住宅建设工程施工组织设计1.doc，施工处理容易，在浇注混凝土后可与其结合成一体，之后不必拆除，同时通过网眼格孔渗透到界面而形成一种抗剪性能非常理想的粗粒界面，使二次浇筑时不必再做表面处理，大大节省工程所需的人工和物料，缩短了工期。本工程在地下室后浇带位置施工中大量采用。
采用散装水泥可以减少环境污染，降低成本，提高水泥运输、使用的机械化程序，减少水泥的堆放场地，同时也便于水泥的保存，是建筑施工企业提高施工现代化程度的一项重要措施。
该产品以硅酸盐为原料，通过在混凝土表面形成玻璃胶体薄膜，阻止混凝土内部水分的蒸发流失。相对于传统盖草袋浇水的现场养护工艺，它对增加混凝土表面密实度，提高耐磨性和耐久性以及保护表面观感有良好的作用。此外，它可大大节省人工和养护用水，经济效益明显，同时还避免了麻袋脱色和其它污染，文明了施工。
八、应用计算机进行项目管理
a、采用计算机对施工进度实施动态管理和监控，能有效地适应施工现场的情况变化。
通过应用Project项目管理软件，可以对材料、工序、人工、机械设备等资源进行优化，对重点分部分项工程进行重点调控，达到确保总工期目标的目的；此外，还可以分专业、分单位制订周计划、旬计划、月计划、季度计划及年度计划，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，大大提高管理水平，从而使项目施工组织指挥更具科学性、保证性、有效性。
利用梦龙管理软件对施工现场平面布置工作进行优化，对现场设备材料的堆放进行合理调配，突出平面布置的实效性。
b、利用计算机对施工中的结构问题进行计算，确保施工方案的严密性。
对施工中遇到的如支撑体系、脚手架体系等结构问题防水混凝土施工工艺.doc，我公司将采用MFCAD、SCAFF等软件进行复核。