施工组织设计下载简介

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用钢管和钢管顶撑搭设支撑体系，立杆纵横间距700mm左右。

安装梁、板模板，梁截面高度超过600mm，在梁中加一道对拉螺栓，间距500mm，转换层梁截面高度1800mm，在梁中加三道对拉螺栓，水平间距500。

检查支撑体系是否牢固，模板标高和形状尺寸、相互位置是否正确。

4．4．2．4模板安装要求：模板表面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板周转使用前，均要清理、维修，与砼的接触面应涂刷隔离剂。跨度大于及等于4米时，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000；跨度大于3米的悬挑构件，支模时应起翘，起翘高度为悬挑构件跨度的1/200。

4．4．2．5注意事项：固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管均不得遗漏消防安装工程施工组织设计，安装必须牢固、位置准确。

4．4．2．6模板工程施工前将由现场施工技术人员编写出详细的作业设计，报公司总工程师审查，认可后再实施。

4．5．1钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，合格后方可使用。地下室~5层钢筋在公司加工厂内加工，5层以上均集中在现场加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分类整放，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。

4．5．2钢筋绑扎必须符合设计和施工规范要求，钢筋在现场应进行标识，并应向项目监理工程师提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。

4．5．3钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，并设垫块确定。砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，保护层偏差应在±5mm范围内。

4．5．4钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求，当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，采用专门的锚固措施，如在钢板上焊横向锚固钢筋，焊箍筋，焊钢板，焊角钢等。

4．5．5．1当受力钢筋直径d≥22mm时，均应采用焊接接头或套筒锥螺纹连接等机械接头；直径等于和大于16mm的钢筋对焊，应采用予热闪光接触对焊；柱内的竖向钢筋采用电渣压力焊的焊接接头连接；柱每边主筋少于或等于4根时，可在一个水平面上焊接，每边主筋多于4根时，应在两个水平面上焊接，接头相邻水平面间距为45d，接头最低点距楼面750mm（施工图中注明者除外）；剪力墙和梁有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，相互错开的间距应满足施工验收规范和设计要求。

4．5．5．2钢筋不在最大弯矩进行搭接，钢筋的搭接长度必须满足施工及验收规范和设计要求。

4．5．6钢筋对焊、搭接焊的操作人员必须持证上岗，各种接头经现场随机取样送检。

4．5．7绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设撑筋。

4．5．8项目监理工程师对钢筋绑扎情况进行核查批准后，方能对该项目结构进行砼浇筑。

4．6．1砼均采用商品砼，现场不配备搅拌机，砼全部采用砼输送泵直接泵送至浇筑点；地下室底板和侧板、屋顶水箱、地下室水池砼要求自防水，抗渗等级S8。泵管从~相交处剪力墙向上伸至各层。

4．6．2在浇注砼前，商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应作到有见证送检。

4．6．3为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。

4．6．4为避免地下室底板和侧墙产生裂缝，地下室底板和侧墙砼的水泥选用发热量低、初凝时间较长的矿渣水泥，砼配合比应严格试配，尽量降低水泥用量，砂率宜采用40~42%，水灰比宜≤0.55，可采用适量的减水剂。

4．6．5在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，模板要浇水使之湿润，同时检查钢筋、预埋件及水电管洞是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录、专业工序会签单等。浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。

4．6．6浇筑过程中的注意事项：

砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性。

砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免砼发生分层离析；在竖向结构中浇筑砼高度不得超过3m，否则采用串筒，斜槽、溜管等下料。

砼应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼初凝之前，不得产生人为的施工缝。

对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。

1）采用插入式振动棒振捣。振捣时，尽可能采取直插法（即垂直振捣），并做到“快插慢拔”；砼分层振捣时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右。

2）振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。

4．6．8砼养护：地下室砼浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得少于14昼夜。上部结构砼浇筑完毕且初凝后，应派专人洒水养护使之经常保持湿润。

4．7施工缝及后浇带的设置

4．7．1本工程地下室施工需设置施工缝。施工缝设置部位：地下室外墙的施工缝在地下室二层底板和地下室一层底板面以上500mm处各设置一道，外墙板中埋3×400钢板止水带，埋设位置在板中心线处；柱的施工缝留置在地下室二层底板和地下室一层底板面上。水箱和水池施工缝参照设置。施工缝处理：砼充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚。

4．7．2本工程地下室在轴线~之间设有一条800mm后浇带。后浇带的钢筋按设计要求进行绑扎，外墙上后浇带要设置3mm厚的镀锌钢板止水带。后浇带砼在地下室结构施工完2个月后浇筑，后浇带采用强度等级比相应部分构件提高一级的无收缩水泥配制的砼浇筑，浇筑砼前要将砼表面凿毛，将表面浮浆、石块等清除干净，然后用水冲洗干净并保持湿润；无收缩水泥配制的砼浇筑后表面水分蒸发速度快，所以砼浇筑后要加强养护，养护至少15天。

4．8．1本工程由于施工场地狭窄，周围空间有限，场地周围有停车场、施工大临工棚等，为了施工安全，本工程采用全封闭双排钢管外脚手架，外脚手架在12层、22层采用工字钢分层悬挑搭设，详见后附图“脚手架搭设方案图”。

4．8．2搭设材料：φ48（δ＝3.5）钢管、钢管扣件、钢管基座、竹脚手板（作脚手板）、密目式安全网、铁丝等。

4．8．3搭设要求：立杆间距1.5m，架宽1.0~1.2m，大横杆间距1.8m，小横杆间距0.75－1.0m，里立杆距墙面约0.2~0.3m。落在地面上的脚手架地基要硬化，每根立杆下应安装基座，并绑一道扫地杆；脚手架应与主体结构按竖向5.4米，横向约4.5米交叉拉结；作业层必须满铺脚手板，在其下二步始终保持一层脚手板（其余隔五步保留一层）；脚手架外要设剪刀撑，剪刀撑在脚手架外侧呈45°一个十字一个十字地布置，不缺空、不掉挡，并落地与扫地杆固定；架外拐角两侧都要绑剪刀撑，与地面夹角以45°－60°为宜；架外满挂密目式安全网，且操作层下满挂两道水平安全网；沿脚手架四周搭设二道防护棚，伸出架外4－6米，确保人车通行安全。

4．8．4脚手架顶端要设置避雷装置。

4．8．5脚手架搭设后须经专职安全员验收后方可使用。拆除时要设置围栏，并有专人指挥。

4．9．1砌块填充墙高度超过4.0m(砌块墙厚190mm)及2.1m(砌块墙厚120mm)时,中间须设钢筋砼圈梁一道,圈梁砼强度采用C20。砌块填充墙长度超过5.0m时需在中间不影响建筑使用处设构造柱；墙段部无砖垛时也需设构造柱，构造柱纵筋锚入上下梁内；构造柱必须先砌墙后浇柱砼。

4．9．2砌体砌至梁、板底时，必须用砌块斜砌楔紧，并保证砂浆饱满，梁板下斜砌体应在下部墙体砌完后隔日才能砌完。

4．9．3砌块填充墙在门、窗、预留洞洞口（洞口净跨L≥0.9m）顶部，须设钢筋砼过梁，过梁伸入两端支座各390mm，门窗洞边200mm内砌体应用实心砌块砌筑，或用砌筑砂浆将空心砌块填实。当门、窗、预留洞口一侧为钢筋砼柱或墙体时，施工柱和墙时，要在相应标高预留过梁钢筋。

4．9．4凡柱和砌体填充墙交接处，应沿墙高度每隔约500mm用2φ6钢筋拉结。

4．10装饰、楼地屋面及门窗工程

4．10．1本工程装修（二次装修除外）质量要求较高。施工前，各种装饰材料订货前应经业主、设计等单位预先选择后方可批量采购进场，防水材料尚需复检合格才能使用。为确保装修质量，大面积施工前，有必要先做样板区、样板间，经有关各方认可后方可全面铺开。

4．10．2外墙砌体与钢筋砼梁（柱）的交界处，抹灰前应加铺宽度不小于200mm的钢筋网，并绷紧钉牢。

4．10．3块状饰面材料（如：外墙彩色釉面砖、花岗岩、防滑地砖、瓷片等）在施工前应选料、预排并湿润，以保证铺贴质量。

4．10．4楼面及屋面施工前，所有穿楼板管洞必须封堵严实，卫生间、厨房、楼面及屋面上的管洞封堵后，最好在管周做加强防水层以确保防渗漏质量。

4．10．5卫生间、厨房楼地面及屋面防水层施工完后，均须做渗漏试验，经业主、监理代表确认无渗漏后方可隐蔽，并签认有关记录。

4．10．6外门窗周边填缝及打胶工作必须认真进行。外窗台内外高低差不得小于20mm，以防止渗漏水。

4．10．7预埋木砖应满浸防腐油，木门框与墙（柱）体接触面应涂刷防腐油。

4．10．8有排水坡度、高低差要求的地方必须按设计要求留设，有关细部做法尚应符合标准图及广东省、深圳市的有关规定。

4．11．1铝塑复合管安装

4．11．1．1从表后到内管采用铝塑复合管，并采用暗埋的方式。

4．11．1．2由于采用的是暗埋的方式，应在墙体上据安装的具体位置预留孔、槽。

4．11．1．3管道连接方式采用卡套式连接。

4．11．1．4每户管线安装完毕之后，应在墙体抹灰之前进行管道试压，管道末端用临时堵头进行封堵，并将试压合格后的管段降低至设计压力直至施工的下一道工序，以防预埋管道被损坏。

4．11．1．5每户管隐蔽，应办理隐蔽工程验收记录。

4．11．2镀锌管安装

4．11．2．1室内给水主管及支管、外墙管采用镀锌管。镀锌管安装应在墙体粗粉刷完后进行。安装前应将安装部位的障碍物清除干净。

4．11．2．2螺丝加工采用电动套丝机，机油润滑冷却。

4．11．2．3不同管径，螺纹加工的次数按下列规定进行：DN＜32，1－2次；32≤DN＜50，2－3次；DN＞50，3次。

4．11．2．4螺纹连接时采用麻和铅油，注意填料不得进入管内，连接完毕将外部填料清除干净。

4．11．2．5镀锌管固定采用成品镀锌管卡，管卡须设在承重结构上。

4．11．3UPVC管安装

4．11．3．1UPVC管采用UPVC胶粘接。

4．11．3．2UPVC管承口和插口在清除表面油污、灰尘后，均匀涂上胶，迅速进行粘接，粘接不得大于0.15－0.3m，若过大时可先均匀涂几遍胶来调整，待符合要求后再粘接。

4．11．3．3UPVC管固定采用带塑料的成品管卡，管卡须设在承重结构。

4．11．3．4立管穿越楼板处要作防渗处理。

4．11．4水泵、阀门等设备安装

4．11．4．1对于设备基础要复测，看预留孔或螺栓是否与设备相符。

4．11．4．2对于减压阀、截止阀等要注意安装方向。

4．11．5．1管道系统试压前，作好下列准备工作：管道系统施工完毕并符合设计要求和施工及验收规范，管架安装完毕，配置合理、牢固，清除管线上所有的临时卡具、支撑等，试验用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.5－2倍，压力表不得少于2块。

4．11．5．2管道系统注水后，打开管道最高点的排气阀，排尽空气，待排气阀出水后，关闭排气阀和进水阀，使用电动泵加压，升压应缓慢，加压到试验压力的一半时，逐级加压，每级稳压2－3分钟，直至试验压力，稳压半小时后，全部检查，连接处无渗漏、无压降为合格。试验压力为1.0MPa。

4．11．6．1系统冲洗用自来水，在试压合格后进行。

4．11．6．2系统冲洗先干管、立管，后支管。

4．11．6．3系统冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60％，接到附近的排水沟。

4．11．6．4水冲洗以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，水冲洗应连续进行，当出水口颜色和透明度与入口处的目测一致时为冲洗合格。

4．11．6．5管道冲洗时，阀门等要用短管短接，以防损坏阀门。

4．12．1据图纸确定风管走向，并配合土建预留孔洞。

4．12．2风管全部采用法兰螺栓连接，用8501阻燃密封胶带作填料公路工程标准勘察设计招标资格预审文件(2018年版)（交通运输部公告2018年第26号 2018年2月），风管穿墙处所留空隙应用防水、吸声材料填实。

4．12．3风管支吊架按国标J607选定，必须保证牢固、可靠。

4．12．4风管支、吊架的间距应符合：风管直径中最长边小于400mm时，间距不大于4m；大于或等于400mm时，不超过3m；风管垂直安装时，间距不大于4m；安装立风管的固定卡架不应少于2个。

4．12．5风管安装前，先在地面将风管组对成8~10米一段，按干、支、立管的顺序进行吊装。安装方法：可将滑子挂在埋设件的挂钩上吊车梁的吊装施工工艺，然后用白棕绳拉至安装高度；或利用起重设备进行吊装。

4．12．6风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管和配件可用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口，圆形管可采用立咬口。

4．12．7风管及配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。