施工组织设计下载简介

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[河北]炼钢连铸系统工程施工组织设计

1×160/8、80/20

2.1.1连铸车间各跨功能说明

浇注跨（E—F）厂房全长335m，宽33m，分三个区域，1～6号柱间为2150连铸机中间罐维修区，6～10号柱间为2150连铸机浇注平台，10～12柱间为设备维修区，12～14柱间为1650浇注平台，浇注跨配备1台160/80t桥式起重机（轨面标高+30m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备；此外连铸机两侧维修区内还配备2台低轨面（+16m）80/20t桥式起重机，分别用于中间罐维修区及设备维修区维修作业操作。

浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、液压站、配水室等设施。

切割跨（D~E）厂房全长335m，宽40m（轨面标高+23m）TCECS 745-2020 装配式幕墙工程技术规程.pdf，跨间内有引锭杆提升装置、出坯辊道、切割机等在线设备；此外还布置有设备维修台架等离线设施。

切割跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。

切割操作室也布置在该跨。

2.1.1.3板坯横移跨

铸坯横移跨（C—D）厂房全长335m，宽40m（轨面标高+12m），跨间内有出坯辊道、铸坯横移装置、喷号机等在线设备。

铸坯横移跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。

2.1.1.4出坯跨一、二

出坯跨厂房全长335m，两跨宽度均为33m（轨面标高+12m），跨间内有出坯辊道、推钢机、垛板台、卸垛台等在线设备。

出坯跨一、二、各配备2台90t铸坯搬运起重机，用于铸坯下线及堆存作业。

出坯跨内两台连铸机中间布置有出坯区操作室及液压站。

本工程包括2台双流2150板坯连铸机（1＃、2＃连铸机）设计年产量为624.3万吨合格板坯。连铸机在线基础采用大块式钢筋混凝土基础，地基为桩基础。连铸机离线设备基础除对沉降有严格要求的对中台外，其余均采用天然地基。

连铸机选用直弧型连铸机，采用连续弯曲、连续矫直及密排分节辊技术。由于采用了连续弯曲、连续矫直和小辊间距技术，可减少铸机半径、降低钢水静压力，使铸坯的变形率得到了有效的控制，从而获得了较高的铸坯质量。

2.2.22150mm连铸机主要技术参数见下表：

2150mm连铸机主要技术参数

直结晶器连续弯曲连续矫直弧型板坯连铸机

1100～2150（冷态）

9000～11000（冷态）

横移车＋辊道热送（为主）＋推钢机/垛板台

本设计所需的生产、生活、消防给水，再次利用给水，除盐水给水均由总体设计院集中处理合格后统一供给；生产、生活、雨水排水收集后分别排至厂区排水管网。交接点均以区域管网为界。

工艺要求采暖的房间和经常有人工作的房间，设置采暖系统。采暖热媒为厂区提供的采暖热水。夏季用冷冻水作空调介质的设备兼作冬季采暖时供给65℃/55℃热水；其它采暖方式为散热器采暖，热媒为95℃/70℃热水。热水由厂区的二次换热站供给。

有工艺设备散发热量的房间或经常有人工作的房间，设置通风设施。通风方式一般采用轴流风机通风换气；有煤气散发的房间采用防爆风机；润滑油库、液压站送排风机加防火阀；电气室、电缆沟的送排风机加排烟防火阀。受高温辐射的操作区，设置岗位轴流风机。

有工艺设备散发热量的房间采用机械通风不能满足室内温湿度要求时设置空调设施。空调方式采用组合式空调机或风机盘管，冷媒为7℃/12℃冷冻水，由厂区冷冻水管网供给。小型操作室等采用风冷壁挂式空调器。

炼钢区域所有热力专业公辅介质消耗均由全厂管网提供，包括蒸汽、压缩空气，其中连铸气雾用压缩空气由设在炼钢区域内的专用空压站（空压站不在此设计范围）供应；炼钢区域热力专业公辅介质生产也提供至全厂管网，如汽化冷却装置所生产的蒸汽等。

3.4燃气、氧气、氮气、氩气

炼钢连铸车间所需要的燃气（主要指焦炉煤气）由全厂管网供应，焦炉煤气压力约为8KPa。输送管道直径为DN500，采用碳钢直缝电焊管或螺旋焊缝管。氧气、氮气、氩气由全厂管网供应，用管道送至炼钢连铸车间。进入连铸车间的氧气管道压力为3.0MPa，氧气纯度为99.6％，氮气、氩气纯度为99.99％，可以满足各用户要求。

3.5供配电及电气传动

根据整个炼钢连铸工程用电负荷的分布及总图布置情况，拟将供配电系统分成五个区域：转炉炼钢系统、转炉干法除尘系统、连铸系统、水处理系统、转炉除尘系统，在这五个区域各建一个变电所。本设计拟采用先进的、有成熟经验的系统和可靠性高、控制功能强、自动化程度高的电气设备，以适应工艺设备的需要。电气自动控制系统将广泛采用可编程序控制器（PLC）及其它数字式控制装置；传动控制装置将广泛采用节能型及便于维护的交流调速系统；为便于对生产过程的控制、监视及信息收集，将采用具有高功能人机对话的彩色大屏幕HMI装置和可靠性高、传送速度快的高速数据通道。

基础自动化系统是总体自动化系统的第一级，直接面向生产过程，完成生产过程的程序控制和连锁控制，并直接监视各个生产设备的运行状态，是生产的基本环节，它将对生产产品的产量和质量产生直接的影响。本工程三电自动化控制系统的配置应达到二十一世纪初的世界先进水平。拟采用EIC三电一体化自动化控制系统，采用方便、快捷和良好的人机操作界面，同时要考虑系统的成熟性、兼容性、开放性，便于以后的扩展和开发。其主要特点如下：

开放式的结构，具有极大的灵活性、可扩展性。

便利的维护手段，可在线维护。

先进的硬件控制设备，具有高抗干扰能力、高可靠性。

集中操作、分散控制的思想，合理的系统划分。

通用的软件开发平台，智能的设备管理和监测软件。

为了实现人机对话和监视生产过程，按照生产过程单元，相应设置一定数量的HMI操作站。

电气控制作为“电、仪合一”基础自动化的一部分，主要任务是通过PLC和HMI，实现对所有现场在线设备进行程序控制管理、安全联锁控制等功能，并显示各种操作画面、对事故信号进行报警管理以及打印报表等，从而根据工艺要求完成各个具体生产工艺过程。

本工程包括炼钢连铸车间、精炼系统及其配套设施的电信设施以及本工程区域内的电信传输线路。

7）火灾报警及联动控制系统

地基处理方案根据地质情况，结合建（构）筑物和设备基础的荷载情况，以及地基土的承载力要求和变形控制，采用三类处理形式：

第一类地基处理：场区强夯处理。强夯后地基承载力特征值达到fak=180KPa，满足轻型建（构）筑物和小型设备基础的承载力要求。

第二类地基基础：采用CPG桩复合地基。处理后地基承载力特征值达到fak=250～350KPa，满足中型建（构）筑物和设备基础的承载力要求。对地基变形控制要求比较严的，可采用短桩基。桩为PHC高强预应力管桩或钻孔灌注桩。

第三类地基基础：采用长桩基，满足重型建（构）筑物的承载力要求和对地基变形控制要求高的。桩为Φ1000～1200mm钻孔灌注桩，桩长50m左右，单桩承载力特征值为1000～3000kN。

第五节厂址位置及自然条件

曹妃甸位于唐山市南部的渤海海湾，距唐山市80km、距首钢矿业公司120km、距京唐港60km、距秦皇岛170km、距天津新港70km、距北京市220km、距最近的县城唐海县城40km。其连铸车间主厂房模型图如下：

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曹妃甸岛以西宽3～4km的高潮坪和狭窄的低潮坪构成。北侧与陆地之间为浅滩，水深在0.0～0.5m之间，一般在1.0m左右，人工吹填方式形成建设用地。场地覆盖层厚度大于50m，土层主要为粉、细沙，局部淤泥质土，属建筑抗震不利地段。地下水与海水对混凝土具有中等腐蚀性。

厂址区地震基本烈度为7度。

气候基本属于暖温带半湿润大陆性季风气候，其气候特征是：四季分明，冬季寒冷干燥，春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽。主要气象要素如下：

年平均温度：11.3℃

年最热月平均最高温度：27.6℃

极端最高温度：34.1℃

年平均降水量：608.1mm

年最大降水量：934.0mm

日最大降水量：266.2mm

1h最大降水量：118.6mm

1次最大暴雨持续时间：5天

1次最大暴雨降雨量：530.1mm

降雪量：10～15mm

历史最大积雪厚度：24.0cm

历史最大冻土深度：59.0cm

冬、春季偏北、偏东北向风；夏、秋季以南、偏西南和偏东南向风为主。

平均风速5.3m/s，常风向SSW向，次风向ENE、SSE向，强风向ENE向，最大风速25.0m/s。

平均湿度71%，七月份最高达86%，一月份仅为56%。

年平均雷暴日12天，多出现在6～8月份，占全年雷暴日的70～90%。

4．工程地质和水文地质

曹妃甸岛地处滦河冲积扇的前部，海相、陆相及海陆相交互层，多为粉、细沙，部分为粘性土层。其下是基底岩石。现存场地在液化土层，综合评价为中等液化。

本区域进行的大面积围海造地吹填。吹填后对地基进行大面积强夯处理，加速地基的固结。

本区域海水深度在0.5～5.0m之间，地下水与海水相通，水位变化与潮夕变化有一定联系。

水质分析结果，海水对混凝土具有中等腐蚀性；对钢结构具有中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋，具有弱腐蚀性，在干湿交替下，具有强腐蚀性。

第二章施工管理目标与项目管理组织机构（略）

工程总进度计划编制时，依据项目条件，以实现施工合同约定竣工工期为最终目标，以先进合理，适当提前，留有余地为原则。

1.1合同约定的开、竣工工期。

1.2合同约定的其它条件。

1.3施工图纸的施工内容。

1.5总体施工部署确定的施工区域划分和施工程序。

1.6依据施工合同约定竣工工期分解的控制节点。

2.1集中资源，突出主线。

工程前期集中人力、施工机械、材料供应，特别是场地、道路等资源，全力保证厂房独立柱基础、及连铸机设备基础的施工。为钢构和设备安装创造有利条件，再组织其它区域的土方开挖和基础施工。同时始终坚持不得干扰主体施工，服从于主体进度。

2.2科学合理，指标先进。

坚持科学的态度和科学的管理方法，协调组织专业间关系，做到搭接合理，衔接紧密。加强新技术、新装备和新工艺的应用，充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产效率，确保先进指标的实现。

2.3留有余地，处理突发。

第三节实现工期目标的主要措施

1．高度重视、组织保证

1.2集团公司组织内部行家和聘请社会专家，组成专家顾问组，对工程项目进行指导，对专业难题提供决策意见。

1.4参加施工的各专业公司，全部由公司工程经理出任专业项目经理，设立专业施工管理机构，负责专业施工管理工作。

1.5集团公司各专业部室，指定专人对项目经理部进行业务指导和保证，协调解决施工过程的问题，保证工程顺利进行。

2．科学管理、资源保证

2.2集团项目经理部和各专业项目部，按需配备强有力的管理人才。选调素质高、业务精、能力强、懂管理、敢负责、实验经验丰富的人员参加。

2.3以满足项目施工需要为原则。集中全建设集团的各种优质资源，调集技术业务精、各项素质高、参加过大型钢厂施工的施工队伍，配备足够的专业施工劳动力，保证项目施工对人力资源的要求。

2.4发挥首钢建设集团技术装备优势，按施工程序和进度计划，及时调集项目施工所需的各种施工机械进场作业。同时加大资金投入，选购目前最先进的施工机械，确保机械性能了优良和领先。

2.5加强工程材料和设备管理。制订满足进度计划的进场计划，保证及时供应。设立现场材料和设备仓储管理体系，加强保管和领用手续，严格按计划发料，确保及时准确。

3．先进合理、强化管理

3.1加强计划管理，优化施工方案。运用网络计划技术，围绕关键线路和主要矛盾线，统筹全局。运用动态管理模式，加强调度和指挥。自上而下分解任务目标，层层保证。

3.2加强施工准备，做到各种资源的及时到位。不断优化和完善施工方案，科学组织，精心施工，强化管理，使施工现场管理有序，施工程序合理，实现最佳化的控制。根据钢结构施工特点，在设计院出初步设计图后，还需要加工单位进一步对设计进行深化，深化时采用先进的深化设计软件，并且安装单位及早进入深化设计的过程，保证在深化设计的过程中，所深化的连接方法，构件的分段等按照现场安装方案进行，确保安装顺利。

3.3科技领先。最先进的施工项目，必须要用最先进的施工工艺和方法，最先进的施工技术装备来完成。广泛采用新技术、新工艺、新装备，优化施工方案，以实现施工项目的最高品质，实现按期建成投产的工期目标和获冶金优质工程的质量目标。

3.4强化质量管理，在员工中开展全方位责任感和使命感教育，树立信誉是企业生命的思想，充分调动全体员工的积极性，开展全员创优活动，是实现各项目标的根本保证。

3.6强化施工现场文明施工管理，为施工项目顺利进行，创造良好的环境条件和保证，树立良好企业形象。

3.7集团公司对项目经理部实行进度计划、产品质量、安全生产和文明施工全方位的考核，重奖重罚。

3.8项目经理部开展多种形式的劳动竞赛，推动工程建设进度。设立工程节点奖，严格进行节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。

3.9严格执行建立的质保体系，其中有采购、业主提供物资的控制、检验制度，基本杜绝由物资供应进度和物资的质量问题对工期产生的影响。

3.10合理安排冬期和雨季施工，确保综合进度的实现。

3.11严格检、试验工作，避免不合格产品用于工程和不合格工序转入下道工序，进而避免返工、返修等现象。

3.12施工中各专业间要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件JJF 1261.27-2022 投影机能源效率计量检测规则.pdf，并留有足够的施工工期。

3.13实行工程例会制度，以周为单位安排详细施工进度，并监督实施情况。

主要是利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术和综合进展率统计技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。

项目经理部与各分公司项目部签订工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以确保项目总进度。

在切实做好以上各项工作的同时，为确保将工程的施工周期控制在计划目标之内，开工后将在本工程施工进度计划的执行过程中，全面实行动态控制，其整个过程如下图：

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