施工组织设计下载简介

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[河南]工业厂房施工组织设计(主体结构 装修）

5)施工现场材料管理制度6)施工材料代用制度

7)焊接材料管理制度8)设计及施工变更签证制度

JJG(粤) 017-2013 永停滴定仪检定规程.pdf9)现场施工记录制度10)质量检查制度

11)质量事故处理制度12)质量奖罚制度

13)质量定期分析及信息反馈制度14)档案整理、归档制度

(2)项目管理人员质量职责

①对承接项目的工程质量满足用户要求负责。

②对工程项目进行有效管理和控制负责。

③组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。

④负责建立项目管理岗位责任制。

2)项目工程师质量职责

①全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。

②负责编制施工组织设计、施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范。

③负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。

④负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。

⑤按国家《建筑施工(安装)工程质量检验评定标准》或有关的行业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。

⑥负责审批工程需用物资计划。

⑦负责制定检验计划和组织实施。

①对工程质量负有认真检查、正确复核事实上、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。

②熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。

③负责抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。

④参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。

⑤负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。

⑥参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和难验证。

①严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。

②认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。

③按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。

⑤负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。

⑥负责取样(样品)委托试验室试验，填写委托试验单。

6.2.质量管理制度及质量保证措施

6.2.1.人员管理措施

(1)提高全员质量意识和技术素质。

(2)质量管理体系要正常运转，各负其责，并做到奖罚分明，确保合格率达到100％。

(4)对持证上岗的人员(如焊工、起重工和电气安装工)做好技术培训，上岗前要严格进行资格确认。

6.2.2.组织管理措施

实行项目经理责任制，各级管理人员都具有相应的职责，以责、权、利三者相结合的原则，实施中实行动态管理，具体措施如下：

(2)由项目经理指挥施工，认真贯彻施工工艺，合理安排各道工序的施工，及时解决施工中的问题，并负责组织分项工程质量的验评工作，及其它各级检查的辅助协调工作。

(3)在以施工员为核心的作业层，严格认真地对工程质量按操作工艺认真自检，不合格者及时返工，直至合格。

(4)管理人员及施工作业层，在达到质量要求时，在晋级、福利工资、奖金上按公司有关规定执行，反之，免除其职务，给予处罚。

(5)不服从质检员管理的班组或个人，质检员有权责令其停工，质量低劣的，质检员可向项目经理提出要求换班组长，或辞退某人的建议，报请项目经理认真处理。

(6)不按操作规程和技术交底要求施工的，坚决返工，不得遗留。

6.2.3.施工用材料、构配件的质量控制措施

材料、构配件是本工程施工的主要骨件，材料的质量是工程质量的重中之重，材料不符合要求，会直接影响工程质量，对此，本公司制定了一系列措施加以控制，对所有材料做到双控检验，不合格者严禁入场。

(1)对用于工程的主要材料，进场必须具备正式的出厂合格证和材质检验单。进场后抽样复检，合格后方能使用，否则无条件退场。

(2)工程中所用各种构件必须具有厂家批号和出厂合格证，权威部门的检验合格证，构件在使用前必须分堆码好。

(3)现场配制的材料，如砂浆、防水材料、绝缘材料等的配合比，须经有关方部门验算同意后，按单实施，并留足混凝土、砂浆试块。商品混凝土必须具备搅拌站的出厂证明及配合比资料。

(4)仔细核对认证其材料的品种、型号、性能无误。

6.2.4.施工过程控制

(1)建筑安装过程控制是本工程质量控制的重点，使所有对工程质量有影响的施工安装和服务等各项工序始终处于受控状态．施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工规范、质量计划、施工规程、施工工艺、作业指导书、质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。

(2)物资科负责钢筋、水泥、木材的供应并保证质量；工程科、质检科负责落实材料进场及进场材料的质量验证。

(3)质检科质检员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。专职质检员经济分配上与项目脱勾，以保证其正常行使质量监督检查责任。

(4)技术科及试验员配合完成施工中所有的材料、混凝土试块、砂浆试块等试验及计量器具的检测，校正工作；材料进场后，随机抽样检测，根据材料用量，确定抽样数量，各种材料按规定进行检查，按规范进行试验和见证取样。

(5)在施工过程中，根据质量计划中所明确的关键工序加以重点控制，如：地下车库防水工程；钢筋电渣压力焊和闪光对焊项目，由专职质检员针对该工序分别制定质量控制点，从而确保每道工序的施工质量。

1)现场测量人员负责对该工程的定位放线和施工测量。

2)工程定位，根据建设单位提供的坐标点，施测到建筑物周围，不少于二点，并做好桩保护，主要控制点。纵向轴线控制用经纬仪，横向高程用水准仪控制。

3)基础垫层终凝后进行第一次放线，放完线后，组织技术、质量进行联合验线。基础出地面后，技术质量科进行一次高程和定位复核，认可后，方可对上部结构放线施工。

(7)钢筋施工过程控制

1)钢筋焊接接头，必须在试焊取样试验合格后方可成批下料施焊。

2)钢筋绑扎接头的布置必须符合设计图纸，施工规范，验评标准要求。

3)钢筋绑扎前，认真核对施工图和钢筋料表，对标牌的种类、尺寸、数量、规格大样等及时修正。

(8)模板工程过程控制

模板安装前进行技术方案交底，安装操作按“模板施工方案”执行。模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝宽度控制在1mm内，周转使用时要将表面清理干净，及时涂刷脱膜剂。

(9)混凝土工程过程控制

1)对混凝土搅拌站提供的混凝土要定期去站上抽检其配合比，水泥质量，砂石含泥量，进场混凝土严格控制间隔时间、混凝土坍落度、和易性和几种单据之间的校对。严格按照规范每天每班次对进场的商品混凝土进行验收。

2)混凝土浇灌完要定专人进行浇水、养护，墙体及其它不宜浇水的部位采取途刷养护剂的方法养护。

6.3.关键工序及施工复杂环节质量控制措施

6.3.1.技术管理措施

(1)编制质量管理条例；

(2)编制工程控制程序；

(4)开展现场无重大事故活动；：

(5)开展竣工后服务回访活动；

(6)开展消除质量通病活动；

(7)施工质量检查管理体系按公司质量管理体系实施工种质量程序。

(8)结合工程特点制定质量控制点，并落实责任控制人，做到认真分析研究，采取有效的事前预控措施，以分项工程保分部工程，分部工程保单位工程，确保质员总目标。

(9)建立由公司总工程师牵头，分公司主任工程师和项目工程师参与组成强有力的质量检查监督机构，确保工程优质高速完成。

(10)施工现场建立定期质检制度和《混凝土准浇筑令》,钢筋混凝土浇灌前必须通过监理和质检人员的验收后,由项目技术负责人签发《钢筋混凝土浇筑令》后方能浇灌混凝土。

(11)坚持严格实行图纸会审，技术交底、技术复核、隐蔽工程验收等各项技术管理制度，项目经理部应针对本工程特点做好施工组织设计，层层交底落实到人。

(12)认真抓好原材料的试验和检验工作，所有原材料都必须取得出厂合格证和试验检验合格证方能使用，严禁使用无检验合格证和不合格的原材料。

(13)本工程施工自始至终要对分部分项工程实行自检，互检，交接检的“三检制”，上道工序施工不合格，严禁进行下道工序施工。

6.4.细部工程质量控制措施

(1)按照施工图纸的要求采购钢材,工程上使用的钢材必须是合格分供方的材料。

(2)材料进入现场后，组织各方进行封样验收，并在各方监督下进行取样、送样复试。

(3)材料经检验合格后，附出厂报告和复试报告上报各方，经批准后方可使用。

(4)做好钢筋的放样工作，由技术负责人检查入样单是否正确，经审核后方能下料。

(5)成型过程中，质量员要随时抽查钢筋的成型质量，发现不合格及时返工。

(6)做好技术交底工作，施工员在钢筋成型前应对作业班组进行技术交底。

(7)钢筋电渣压力焊工程质量保证措施:

(8)质量员在钢筋绑扎过程中,应跟踪检查施工质量,发现不合格处应立即整改。

(9)加强绑扎后钢筋的保护工作，由于钢筋绑扎后仍有一些工作要进行交叉施工，因此，现场要制定和采取措施对钢筋进行保护。

本工程混凝土外观质量要求达到清水混凝土质量标准，因此，在支模时应对模板严格管理。从模板的支设方法、加固方法、细部处理等方面施工前应有一个较为详细策划。

(1)根据柱、墙、梁、板的特点用胶合板覆塑做专项设计、制作，保证各构件的模板配置在相应使用部位周转就位。

(2)梁板模板：根据梁板尺寸等特点设计布置方案，将尺寸不足部分留在养护支撑处。

(3)梁模板：梁模板从梁柱接头处向梁跨中拼装，将尺寸不足部分留在梁中部，并在梁柱接头用木模做专项模板设计，木模在使用前必须刨光并涂刷隔离剂。

(4)使用半油性的脱模剂，易于拆模且不影响后期装修材料与混凝土面的附着力。

(5)协调钢筋、混凝土和水电安装的工作，不在模板面上钻预埋钢筋的孔，混凝土振捣时不触碰板面，水电管道做暗埋，不在模板上开洞。

(6)模板拆除，模板配制数量满足周转使用(各不少于两套)，拆模时间适当延长，以保证混凝土有一定强度防止棱角不好保护，梁板模板(尤其挑板)拆模应符合规范规定，拆模时间以混凝土强度报告而定，且中部保留早拆支撑间距2.7～3m。

(7)预留孔洞模板采用木模制作，刨光面刷清漆。

6.3.3.混凝土工程

本工程采用商品混凝土。

(1)派专人负责有关混凝土搅拌站的质量监督，保持搅拌站与施工现场的紧密联系，根据现场实际情况对混凝土的配比及搅拌数据做出及时调整，确保混凝土质量达到创优工程的要求。具体措施如下：

①混凝土配制应严格按配合比配制。

②为保证混凝土外观质量达到清水混凝土标准,要求原材料尽量采用一个品种。

③浇筑混凝土时应严格按操作规程的要求。

(2)混凝土工程施工前，由现场技术负责人及质量员对有关施工人员进行专项技术交底，质量员对混凝土施工质量进行跟踪检查，实行旁站监督。

(3)对混凝土浇筑顺序、一次浇筑量、浇筑时间进行详细计划，按计划落实，实施有效控制。

(4)采用有效措施，防止混凝土质量通病的产生。

(5)在浇注混凝土过程中，钢筋工要跟班，防止和纠正钢筋位移造成间距不准，或钢筋位置不正确。

（6）对大体积混凝土加强测温及保温措施，确保内外温差不超过25℃。

（7）确保大体积混凝土连续浇筑，分层浇筑，防止出现冷缝以及施工缝出现。

6.3.4.防止墙体开裂措施

(1)本工程墙体部分采用砌块砌筑。墙面在抹灰前，必须将砌块表面浮土浮灰清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%108胶的混合砂浆进行修补，抹灰前一天在墙面浇水湿润，抹灰前用砂浆界面剂或108胶喷(或刷)一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或108胶一遍。

(2)混凝土柱、混凝土梁板与砌体之间的裂缝防治

1)对混凝土柱间的填充墙，当墙体砌至最后一层时(即梁底)，用辅助实心小砌体(或实心标准砖)斜砌的方法砌筑，使砌体与梁底紧密接触，砌筑砂浆应饱满。

2)混凝土柱凸出墙面者，抹灰先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹混凝土表面，并使混凝土表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂绝被混凝土面后抹的抹灰层所覆盖。

3)如果混凝土柱或梁柱与砌块墙面齐平，则抹灰前应在接缝处两侧先抹一层2～3mm厚的l:3的水泥砂浆，再用素浆(水泥:108胶:水=1:0.5～0.8:6～8)加铺300宽，0.8厚的9×25孔镀锌铁丝网。专用胶粘钉固定。然后再抹灰。

七、成本控制措施及方法

1、人工费的控制措施及方法

1）建立预算计划用工和现场实际用工台帐，每月进行比较分析，找出原因制定对策，严格执行定额，定额执行面需达90%，计时用工控制在10%以下，普工、石工等工种以包干为主，尽量减少雇工、计时工。

2）针对主要工序及工种，经过较为准确的测算，实行综合单价一次性包死的原则，并与班组签订单价承包合同，以避免重复开工的漏洞。

3）加强任务单的审核，建立健全的工长、预算员、材料员、质量员、劳资员、项目经理层层把关。

4）加强现场的各项管理，避免返工、费时、费料、费工现象。

2、机械费的控制措施及方法

1）根据现场的具体情况，制定较为详细的机械设备备用计划，严格执行上级有关机械管理规定，按ISO9000程序文件和机械操作规程，做好大型机械的单机运转的原始记录，严格控制机械租赁的台班费用支出，每月定期提供准确的台班费用数据，供分析项目成本用。

2）加强机械的定期保养和维修，尽量减少机械的维修费用，提高机械的完好率和利用率。

3）严格控制机械设备零配件购置，必须配备需用计划，统一购置，货比三家，控制不合格零配件进场，加强现场的验收，减少不合格配件造成的浪费。

4）充分发挥机械的效能，以提高工程的机械化程度，加快工程的施工进度，避免因工程进度拖延而造成的各项费用支出。

5）加强机械操作人员的岗位技能的学习和培训，充分熟悉和掌握机械的原理和性能，较少人为的机械故障，以避免增加不必要的费用开支。

3、材料费的控制措施及方法

1）制定完善的现场材料管理制度和切实可行的材料管理措施加大奖罚力度，杜绝浪费现象，严格把好进场材料验收关，禁止“短斤少两”材料及伪劣材料流入现场，避免人为的材料损失。

2）加强现场的材料管理，严格控制现场的各类材料的合理使用，贯彻执行材料使用计划及审核制度，照料单控制发放各类材料，杜绝乱用、乱丢、乱堆和任意损坏材料的现象，以减少浪费。

3）加强现场工长和材料管理人员的工作责任心，指导班组正确合理地使用材料，及时回收整理可周转使用的材料，将材料损耗率降低到最低程度，杜绝浪费。

4）加强材料计划、采购、验收、保管、使用的层层把关制度，并实行严格的抽检措施，控制伪劣和不合格材料进入现场，以避免增大成本，建立预算和材料消耗台帐，每月对比分析，做到心中有数，便于材料成本的控制。

8.1.成立专项成品保护组织机构

如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求成立我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位使动作一致，有纪律、有序的进行穿插工作，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

8.2.成品保护机构的运行方式

1、组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。

2、单施工进度达到安装单位插入开展工作后，由我单位和安装单位共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护的工作因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、监督各单位开张成品保护工作，并协调好相互工作的成品保护工作。

3、在业主的统一指导下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对成品保护中贡献大的单位，由业主给予表扬或奖励，对成品保护不得力的单位应采取相应的处罚手段。

8.3.成品保护实施措施

工程施工过程中，制成品、工序产品及以完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视其中任一工作均对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：

8.3.1.制成品保护

①车间制成品指车间生产的成品：

门窗、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品、砼构减等。

门窗应堆放在室内场地，钢筋制成品、预埋件及金结制品可堆放在室外。

场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好，无污染。

分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放时，上下均应垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；

成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；

成品上不得而知堆放其它物体。

④成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配制超长架进行运输，装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

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8.3.2.现浇钢筋混凝土工程成品保护

①钢筋绑扎成型的成品保护质量

钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝清理干净；

接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋；

木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；

基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种，施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；

模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净；

水平运输车道不能直接搁置在钢筋上。

安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板，以免影响其质量；

侧模不得靠钢筋等重物，以免使其发生倾斜、偏位而影响模板质量；

砼浇时，不得用振动棒等撬动模板，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；

水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；

模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护；

砼终凝前，不得上人作业，确保其养护期不受损坏；

楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，不得集中堆放。

④下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼进行覆盖保护；

不得随意开槽打洞，并在砼浇筑前做好预留、预埋；

砼面上临时安置施工设备垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染；

本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5‰以内。

安全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。安全管理体系图

9.3.安全生产责任制

本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：

项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。

施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。

其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。

安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。

9.4.1.安全教育制度

新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。

9.4.2.安全检查制度

专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。

9.4.3.安全活动制度

安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。

9.5.1.洞口、临边的防护

洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用φ22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。

9.5.2.施工机具的安全防护

现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：

拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；

搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；

所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；

机械在停用、停电时必须切断电源；

对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；

对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。

9.5.3.消防保卫管理

施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；

消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保温措施；

现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；

现场建立门卫、巡逻制度，并实行凭证出入制度；

实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。

各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。

9.5.4.施工用电安全措施

现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套防护套管外，埋至深度应超过0.2m；

在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管；

现场开关箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；

现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。

9.5.5.冬、雨季施工阶段的防护措施

加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。

下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。

砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。

拆除外架时，应在天气晴好的时间，不得在下雨、下雪的时间内进行；

冬季施工时，在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻接在一起的构件。

十、环境保护及文明施工

吉林市昌邑区万利城D座智能大厦23框架结构施工组织设计10.1.环境保护措施

（1）对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。

（2）现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。

（5）为避免上一层的积水经楼梯、电梯井等部位流到下一层，早成施工现场的混乱，及不利于楼层集水的排放，应在层与层之间的楼梯、电梯井等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有干燥的工作面。

（6）对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。

（7）在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人读市区道路进行清扫。

（9）积极遵守政府对城市夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如为加快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的，则必须先到城监大队办理“夜间施工许可证”后进行。

（10）在现场设四名专职保洁员枣庄市新城道路热力安装工程施工组织设计，对施工场容进行管理。

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