施工组织设计下载简介

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⑷焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60％。

⑴在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接:

⑶手工焊时，风速超过8m/s；气电气焊时，风速超过2.2m/s。

⑷大气相对湿度超过90％。

郑州某机场航站楼改扩建工程装饰装修施工组织设计⑸焊接环境气温：普通碳素钢低于－20℃时；低合金钢低于0℃时。

E4303φ2.5φ3.2φ4.0

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H08Cr21Ni10Siφ1.0

1)罐底同种材质对接焊缝焊接方法GMAW，焊接工艺参数见下表(Q235A+Q235A)

2）罐底边缘边与罐壁板T型角焊缝工艺参数:（Q235A+Q235A）

堆焊部位与壁板及边缘板圆滑过渡，焊后将斜面打磨平整，不合格应进行补焊，然后再打磨加工，内角焊缝靠罐底一侧的边缘，不得有咬边现象。

3）罐壁（24mm、20mm、18mm、16mm、12mm、10mm、8mm厚Q235A）纵向、环向焊缝焊接参数：GMAW（Q235A+Q235A）

4)罐顶搭接焊缝焊接工艺参数：GMAW（Q235A+Q235A）

5)顶板与包边角钢、壁板与包边角钢角焊缝焊接工艺参数：GMAW（Q235A+Q235A）

焊接设备的电流表、电压表等仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期进行检验。上述表、计装置失灵时，不得进行焊接。

a.参加施焊的焊工必须具有本项目的合格证，必须按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。

b.焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。

①焊条、焊丝必须具有出厂合格证，质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能，各项指标应符合有关规定，如需复验时，应附复验报告。

②焊材入库后应根据焊材种类、型号、批号分类存放，存放焊材的库房应干燥、退风，库内温度应大于50C,相对湿度不大于60%。焊材应放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm，应安放湿度计并做好记录。

③焊接材料设专人保管，掌握焊材库的温度、湿度状况及焊材库存量、出库量，并必须设去湿剂。

⑤药皮受潮、脱落或有明显裂纹的焊条不得使用，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。

⑥对于回收的焊条，应集中存放，重新烘干，不得与未使用的焊条混放。

⑦接材料中的焊条应按下表参数进行烘干和保温

3）设计图纸中除注明者外，其余角焊缝的焊脚高度均等于两相焊件中较薄件的厚度，且须为连续焊。

4）罐内壁焊缝应打磨平滑，不允许有毛刺，焊瘤等杂物，以免影响浮盘升降。

5）壁板组对时，应保证内表面齐平：

a.纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1.0mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚1/10，且不应大于1.5mm。

b.环向焊缝错边量：当上圈壁厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于2mm。

6）凡参加储罐焊接的电焊工必须经劳动部门的考试合格并有相应项目和位置焊工担任。

7）定位焊应由合格焊工施焊，焊接工艺要求与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上，正式焊接前应将定位焊缝两端修磨成缓坡，保证接头的质量。

8）焊缝组装前应清除坡口表面及两侧各20mm范围内的泥沙，铁锈，水分和油污，并充分干燥，露出金属光泽。

9）焊接中应保证焊道始端和终端质量，始端采用后退起弧法，终端应填满弧坑，多层焊的接头应错开。

10）所有角接，搭接T型接头焊缝，至少焊两遍完成，接头错开，圆滑过渡。板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。

11）罐焊接时，在保证焊透及熔合良好的情况下，应选用较低的热输入、短电弧和多层焊道，层间温度不宜过高。

12）焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

手工电弧焊时风速大于８m/s；

如出现上述现象时，应针对各条采取以下措施：搭设防风、防雨棚、生焦碳炉，对初始焊道100mm内加热，保持焊道干燥；以上措施必须满足此条要求，否则不得施焊。

13）壁板厚度大于10mm时，采用碳弧气刨在内侧清根，清根焊缝宽度应均匀，清根后应用手砂轮清理刨槽，磨除渗碳层；壁板厚度小于10mm时，用手砂轮在背面清根。

①中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法进行，以减小焊接变形。焊接方向为由内向外。

②弓形边缘板对接焊缝的初层焊，焊工应均匀分布，对称施焊，收缩焊缝的第一层焊接应采用分段退焊或跳焊法进行。

③在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，焊接边缘板与中幅板之间的收缩对接焊缝。

④罐底弓形板与下带壁板T型角焊缝焊接时，应由多对焊工从罐内外沿同一方向分段对称焊接。

⑤收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。

①罐壁板纵向立焊缝焊接时，为减小焊接变形，可采用从上向下分段退焊法如：

第一层：第二层：第三层:

②罐壁板环向横焊缝焊接时，可采用对称，分段法施焊；如：

16）顶板与包边角钢、壁板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向分段退焊。

17）罐顶板焊接时，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。中心顶板应对称分段倒退焊。

18）所有管接口补强圈与罐体焊接均按施工图要求进行。

①焊接检查前，焊工将熔渣、飞溅处理干净；焊缝表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣、弧坑的未焊满等缺陷。成型要良好，焊缝与母材应圆滑过渡，焊角高度符合设计规定，对接焊缝宽度盖过每边盖过盖过坡口2mm为宜。

②对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝总长度的10%。

③罐壁立焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁对接环向焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。

④焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加１－２mm。

⑤T型缝的内脚缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。

2）焊缝无损探伤及严密性试验按图纸规定进行。

①罐底焊缝应采用真空箱法100%进行严密性检验，试验负压不得低于53KPa，无漏为合格。

③底圈壁板与底板的T型焊缝焊后内表应进行面渗透探伤，I级合格。

④纵向焊缝：底圈壁板应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线探伤，其中1个位置应靠近底板，III级合格；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一种板厚（板厚差不大于1mm时视同等厚度）在最初焊接的3m焊缝内任一部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30mm焊缝及其尾数的任意部位取300mm进行射线探伤。当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线探伤，板厚小于或等于10mm时，本条要求的检测位置应有25%位于T字缝处，以上项目III合格。

⑤环向焊缝：每种板厚（以较薄的板厚计），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内任取300mm进行射线检测，III合格上述检查均不考虑焊工人数。

⑥开孔的补强圈焊完后，由信号孔通入100－200Kpa的压缩空气，检查焊缝严密性无渗漏为合格。

⑦射线检测不合格时，如缺陷位置距底片端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。

4）焊缝出现不合格需返修时，由检验部门发“焊缝返修通知单”并指出准确的缺陷位置，由焊接管理员通知焊工返修，并做好记录。返修工艺与原焊接工艺相同。

6.16.5焊接变形的控制

储罐在焊接过程中会产生较大的焊接变形，如底板凹凸变形、壁板缩腰和顶板波浪变形等。如变形超过设计允许偏差范围，将影响产品的正常使用，严重的将使储罐使用寿命降低，甚至报废。

边缘板外缘300mm的焊接边缘板的组对采用不等间隙，如下图所示：

外侧先焊的部分较小，为6～7mm，内侧较大，为8～l2mm，以便在先焊外侧300mm的过程中，由于焊缝的热收缩使间隙归于一致，保证焊后边缘板的平整度，防止出现局部凸起；另外，边缘板对接缝采用垫板，在组对时除保证间隙的不等外，还应注意点焊时保证对接的两边缘板与垫板紧密接触防止焊接时出现过瘤、未熔合等内部缺陷；在外侧靠近板头处还应打一防变形板，焊接时用销子打紧，待焊接结束冷却后去除；焊工应均匀分布边缘板剩余部分对接缝的焊接应在罐底与罐壁连接的角缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前完成。

为防止罐底大角焊缝内外侧焊接时产生的焊接变形，焊接前必须在内外侧采用卡具或背杠进行刚性固定，加固支撑的间距不得大于1米，并且不妨碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后方可拆除。

罐底垫板焊接时在走廊板和边缘板处预留收缩缝。

⑵弓形边缘板由多名焊工对称分布采用二氧化碳气保焊同时施焊，焊接前应设置龙门板加固。焊接时先焊外侧600mm范围，焊接时每层错开50～70mm，余下的焊缝在大角缝焊接后、收缩缝焊接前进行焊接。

⑶中幅板焊接采用隔缝施焊法，先焊中幅长板，后焊边缘小板，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用手工电弧焊分段退步焊接。手工打底时，采用分段退焊法，隔400mm焊400mm，厚度5mm。

　　⑷收缩缝在罐底与罐壁连接的大角缝焊接完后施焊，采用数名焊工均匀分布同时施焊，初层焊接必须采用分段退焊。

⑸大角缝应先焊内侧初层，再焊外侧焊缝，最后将内侧焊缝焊完。弓形边缘板及大角缝全部焊缝预热至100～150℃。

⑹中幅板铺设时按设计规定尺寸制作组对挡板，采用两端定距法，以方便组对时控制对口间隙，制作示意图如下：

⑺走廊板铺设时应按画线尺寸吊放贵州民族大学升级改造项目施工组织设计（2020技术标），与中幅板相临的焊缝要按设计要求尺寸控制。其它中幅板铺设应按从中间往四周的顺序铺设。

⑻中幅板边组对边点焊，点焊时底板与垫板要紧贴，间隙控制在1mm以下；点焊方式采用隔200mm焊50mm的方法，点焊时一定要注意，只点焊长边（长边端部约为300～500mm不点焊），且只允许点焊一边，短边不得点焊。点焊后该板所处位置要与排版图相符合。点焊方式示意图如下：

C罐顶顶焊接变形的控制

浮顶的焊接工艺应该是最大限度地减小焊后的波浪变形。由于浮顶板薄，焊缝密度大、交叉多，采用自由收缩法工艺，无法控制浮顶焊后波浪变形，焊后变形量非常大，局部凹凸可达300mm。本次施工采用“拘束收缩法”工艺，该工艺主要是将自由收缩变为拘束收缩，大大减小了焊后波浪变形。即浮顶底板铺设完成后找平，点焊成一个整体，在环板、隔板、桁架等全部安装固定完成后，浮顶底板被分割成一个个钢性的区域，再进行焊接，焊接收缩、焊后的波浪变形限制在固定的区域，整个浮顶的成型能得到很好的保证。

⑴造成罐壁变形的主要因素是罐板滚制过程中形成的直边以及焊接过程中造成的纵向及环向的焊接角变形，这类变形主要影响到储罐的椭圆度及垂直度，对于浮盘的起落造成影响。

⑵由于第一圈壁板壁厚最大，造成焊接变形后极难恢复，因而对第一圈罐壁焊接变形的控制是保证整个罐体几何尺寸的一个基础。

⑶预制滚弧后的罐壁板，应根据罐壁排板图的位置布置在罐基础周围，并用支撑将罐壁板两端垫起，以免因放置时间过长而导致已滚好的弧度发生变化。围第一圈壁板时在罐壁内外侧点焊三角挡板，且三角挡板在内外两侧等间距交替设置，组装时用大销子调整罐壁的椭圆度三角挡板密度越大，椭圆度控制越精确DB52／T 1548.1-2020 大数据与实体经济融合评估规范 第1部分：总则.pdf，一般每隔500mm交替设置一个。垂直度的调整可通过对罐壁内斜撑的调整来实现。

⑷由于纵缝坡口采用X型及V型，大坡口一面在罐壁外侧，且外侧焊完后要求碳弧气刨清根，故组对时应根据坡口的具体形式决定是否留取反变形。立缝焊接方向为上向焊，壁板立缝越向上收缩量越大，从而影响到罐壁的垂直度，焊接时宜采用分段焊接并严格执行焊接工艺。