施工组织设计下载简介

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某厂房机电安装施工组织设计_secret

吊架或沿墙、柱明装敷设

（8）、明配钢管、PVC刚性塑料管在灯位、开关、插座、箱盒的150至300毫米处应设管卡或支架固定。在转角、直线段处的管卡或支架的间距应对称均匀，管卡支架的间距应符合规范的规定；

（9）、PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，氧指数应符合要求。在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位加钢管保护，保护管长度不大于500毫米；

（1）、本工程疏散照明线路采用耐火电线、电缆GB／T 38903-2020 工业园区物质流分析技术导则，电线采用额定电压不低于750v的铜芯绝缘电线。

（2）、电线电缆敷设前检查型号、规格是否与图纸相符，必须具有3C认证，外观是否有扭绞和压扁现象，绝缘层是否损坏；

（3）、管内绝缘导线敷设时，必须对管内进行吹扫，管口带塑料护口，以防导线划伤；相线采用黄、绿、红三色，零线采用兰色，接地线采用黄绿双色；不同回路、不同电压、交流和直流导线严禁穿在同一管道内；

（4）、电缆在桥架内应排列整齐，绑扎固定，进出配电柜（箱）、转弯、直段超出30m时应有铭牌标识出回路号、始端、终端；

（5）、必须对电缆进行绝缘电阻测试，各相线间、各相线对地线、零线间、零地线间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧姆；

（6）、室外的直埋电缆敷设时，埋深应符合设计要求。敷设前在电缆沟中敷设100mm厚黄沙，将电缆埋入后，再铺设100mm厚黄沙，在黄沙上铺设混凝土板或砖进行保护,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显侧方位标志或标装；

（7）、连接到设备的线缆应穿金属软管保护，接头采用专用配件；

（8）、电缆头采用干包式，制作时须有防尘防污措施，必须一次完成，以防受潮，切剥时不能伤及绝缘层及线芯。

5、照明器具及设备安装

（1）、灯具、设备安装前应进行型号、外观等检查，灯具的相线应经开关控制，安装牢固，标高符合设计、规范要求；

（2）、灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，暗设的灯具开关、插座及风扇应有接线盒；

（3）、出口指示疏散标志灯、走道、楼梯疏散灯、通风方式信号灯按照业主的要求（图纸设计）安装，指示方向必须是安全通道的位置；

（4）、插座、按钮、开关安装时必须与其他工种、专业等单位密切配合，以免造成不必要的工程量增加，标高必须按照图纸设计执行；

（5）、开关距门框一般为15～20cm，安装在同一建筑物内的照明开关其开闭方向应一致；

（6）、灯具、设备的金属外壳接地要良好；

（7）、用电设备、管线安装完成后，应认真仔细阅读设备说明书和接线图，核对其控制原理是否与图纸设计一致，用电容量是否发生变化，设备接线位置是否与说明书一致等核对无误后方可接线。用兆欧表进行测量各相线间、相地、零地间的绝缘电阻，达到要求后才能接线。

送电前切断所有开关，对主母线及干线电缆进行绝缘复查，并检查连接线是否松动。分离主干母线与二次控制电源，用临时电源对各回路设备、控制开关进行性能、状态试验。

以上工作完成后，对低压回路送电，进行电压检查，对各用电设备进行调试，并在各回路贴上正式标签。

以上试验检查确认合格后，进行记录，并书面提交通电报告，向有关部门申请验收。

本项目的空调房间采用标准风管天井式空调

夏季室外空气设计参数：空调温度29度，空气相对湿度85%，空调日平均温度27.2度。

办公室内空气设计参数：夏季温度26度。冬季温度20度。

通风技术、物资准备—→图纸交底—→洞、孔预埋—→风管制作—→管道安装—→设备安装—→设备调试—→风量平衡测试—→系统调试交验

1、相关设计及规范要求

（1）、空调通风管道的镀锌钢板厚度按照现行规范执行。风管的弯曲半径为0.5A（A为转弯边边长）；

（2）、风管的三通或四通可采用三、四通管式或马鞍管式，具体情况视现场实际情况而定；

（3）、空调风管法兰制作采用热轧等边角钢。角钢法兰制作时，应在平台设置卡具，使成型法兰表面平整度误差不大于2mm，对角线误差不大于2mm。圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm；

（4）、角钢法兰钻孔时，应采用无误差标准法兰配对钻孔，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；

（5）、空调系统风管螺孔间距不大于100mm，铆钉孔间距不大于100mm；机械排风系统风管螺孔铆钉间距不大于120mm；法兰应四角设螺栓；螺栓、螺母、铆钉、垫圈等均应为镀锌件；

（6）、法兰间垫料采用闭孔海绵橡胶垫，厚度为6mm，垫料接缝处应采用梯形或企口接

口，不得对接。安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内部齐平。风管软接头采用高强度光面合成革，安装时光面向内，接缝处应严密；

（7）、风阀、风口等部件在组对时，必须清除内、外表面油脂、污垢、积尘；

（8）、室内风管支吊架制作按T616图集，吊杆采用φ8～φ10圆钢制作。吊点应垂直于地面，吊点间距3m左右。吊点不应设置于风阀、风口部位。防火阀等较重部件应单独设置吊点。风管横担角钢应设在保温层外部，横担角钢与风管间垫木方？，垫木高度应大于保温层厚度；

（9）、铺设保温板时，应注意涂胶均匀，和缝严密，贴合平实，牢固；

（10）、百叶回风口的材质采用铝合金，每个百叶后装独立可拆除的钢网；

（11）、粘贴保温钉前，须对风管外表面再次清洁，以保证粘贴牢固；保温钉粘贴数量：风管下、侧面10～12个/m2,顶面8～10个/m2。铺设保温板时，应注意合缝严密，贴合平实，牢固；

（12）、风管的钢板厚度和法兰的用料规格应符合规定，螺栓或铆钉间距不应大于150毫米，矩形风管的边长大于等于630毫米（保温风管边长大于等于800毫米），其管段长度大于等于1.2米时应采取加固措施；

（13）、防火阀距墙表面应大于等于200毫米，各类阀门应设在便于使用、检修之处。柔性短管安装应松紧适度。两端法兰应平行，并不得扭曲；

（15）、空调风管、供回水管、冷凝水管的绝热层和防潮层应完整无损无漏包现象，支、托架和管道间采取隔热措施；

（16）、通风空调系统的所有设备应做单机试运转，正常后对系统进行测定调试，其结果应符合规范要求。

(1)、通风管道均采用镀锌铁皮制作，加工前用中性清洗剂清洗，除去积尘、油膜、污斑，待干燥后方可加工，壁厚按下表规定制作，风机软接头以浸胶帆布制作，内外刷防火漆两遍；

圆风管直径或矩形风管大边尺寸（mm）

（2）、尽量减少风管的纵向拼缝。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼缝。大于900mm时，不应有横向拼缝；

（3）、无论是单咬口、双咬口、转角咬口、联合角咬口均需要密封胶密封（密封胶只涂敷在风管接缝外表面处）；

（4）、风管与部件的表面应平整，圆弧均匀，不准出现十字交叉拼缝；

（5）、风管与法兰铆接成型后，法兰与风管的外结合部、铆钉四周亦应涂密封胶；

（6）、预制作现场，特别是划线、下料工序使用的场地，应铺设4mm以上的橡胶板，保护镀锌钢板面层不被划伤。

（1）、风管、部件等按图（实测尺寸）制作后，按系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错；并按图纸对风管、部件进行预组合，以便检查其规格及数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补做；

（2）、安装前应清洗风管，用白棉布或棉拖布，禁用易掉纱的织物。风管安装所用的支

吊架，打孔和预留洞修整，应在风管运入安装现场前进行完毕。施工用机具、工具、工作服、手套等物品要保持清洁；

（3）、风管系统安装前，核实风管的标高是否与设计相符，并检查土建预留孔洞、预埋件的位置是否符合要求。并将预制加工的风管、部件运至施工现场。根据工程量分段进行安装；

（4）、为安装方便，按适当长度将系统分段组装（连接），即先在地面上进行连接，然后按照先主干、后支管的顺序进行吊装。吊装时，要保证风管不得碰撞和扭曲，以防损坏；如有损伤在锌皮破损处用环氧树脂及时修复；

（5）、风管系统未能一次吊装完成，应对其法兰接口用塑料薄膜进行密封，以备安装使用；

（6）、风管起吊时，可用手拉葫芦的方法。其特点是稳妥、安全可靠，但不得用钢丝绳等硬质绳直接捆绑风管，应用软质绳索捆绑，以防碰伤风管表面；

（7）、风管及设备的支吊架应安装牢固，风管安装标高、坐标正确，按要求设置固定支架。支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在阀门上；

（8）、风管安装结束后应进行漏光试验及风量平衡试验并做好记录。

（1）、安装时检查阀体内结构是否牢固，有无螺栓松动或卡住不转的现象；有无叶片碰擦壳体的现象；执行机构、联动装置的动作是否可靠；易熔件有无脱落现象；调节装置是否灵活；定位是否准确，可靠；有无标明阀的开启方向及调节角度。以上情况均良好，方可安装;

（2）、安装的风阀应选择在醒目、易操作、空间较大的地方，安装完毕后应在联接的各接缝处涂密封胶；

（3）、风阀、测定孔、清扫孔的保温层不应妨碍阀门的开启；

（4）、防火阀、密闭式对开多叶调节阀安装时注意方向，不得装反，操作手柄应安装在便于操作的部位。防火阀易熔应在系统安装后装入；

（5）、风口安装应做到横平、竖直，表面平整，露于室内部分应与室内线条协调。散流器的风口面与顶棚保持平行，贴合；同一房间内标高应一致，排列整齐；

（6）、风口与风管连接时，先把支风管按吊顶或装修给出的标高甩至与风口便于连接的位置。吊顶或装修完成时再安装风口；

（7）、风管穿墙处应用防火堵料进行封堵密实。

5、各类风机、空调机组等设备安装

设备安装按以下工序进行控制：

设备开箱检查→现场运输→分段组对就位→找平、找正→质量检查

（1）、设备到货后，应会同有关单位和设备供应商共同进行设备开箱检查；

（2）、开箱前检查设备外观保证无损坏或受潮；

（3）、开箱后认真检查，设备规格、型号应符合设计要求；产品说明书、合格证应齐全；

（4）、按装箱单和空调机组技术文件，检查主机、附件、专用文件是否齐全，设备表面不得有缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。“开箱检查记录”，所有参加开箱检查的有关负责人应签字认可，作为交接资料和设备技术档案依据；

2)、空调机组定位、检查

设备平面定位：空调机组安装前，应根据图纸对设备进行平面定位，其位置尺寸应符合设备要求

（1）、安装前，先检查空调机组与设计要求是否相符；

（2）、空调机组安装时注意方向，不能装反，四周应严密；

（3）、电气线路控制元器件由电工进行安装；

总之，机组安装应按照产品说明书要求的操作方法进行施工并应符合设计的要求。

（1）、安装前根据设计要求，核对预留孔洞的坐标、标高是否准确可行，空间是否合理；

（2）、检查风机的规格、型号、电机型号、功率、转速是否符合设计，叶轮是否有摩擦、卡轮现象，配件是否齐全，各方面合乎要求后方可进行安装；

（3）、风机与管道的连接，以风机向系统干管的方向顺序施工，风机与风管避免直接连接，风机与风管之间采用具有减震、防潮、不透气以及难燃烧的柔性软连接；

（4）、风机的重量不能直接压在风管上，并应在风机的两边单独设置支架。进、出口的渐缩扩管，竖向布置时为同心管，水平布置时为偏心管，管段底部为水平。

（1）、通风空调系统安装完成电气等专业后，依据设计要求对其系统进行调试；

（2）、空调、风机等设备逐台启动投入运转，检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性，并测定通风机（系统）的风量、压力；

（3）、风量整定后，将所有风阀固定，并在手柄上涂上明显标记，以确定叶片开启角度；

（4）、测定与调整室内温度、湿度，使之符合设计的规定数值；

（5）、系统调试过程中应根据要求做好各项记录。调试合格后，汇编有关资料，向有关部门申请验收。

第三章工程质量保证措施

根据我公司一贯重视工程质量的传统及公司的质量方针：“坚持质量第一，人人保证一次把工作做好；履行合同承若，每项工程都让业主满意。”结合我公司的雄厚技术实力和科学管理水平，确定此工程的质量目标是：“确保达到优良，并达到市优质量标准”。为此我公司委派优秀项目经理主持，配备一个强有力的管理班子，派素质好、技术水平高、能吃苦耐劳的工人队伍，确保本工程质量目标的实现。在施工过程中，严格执行三级检查，五步到位的质量控制程序，把好每一道工序关。

第一节工程质量保证体系

设计图、合同等文件资料的控制

产品标识和可塑性的控制

过程控制：施工准备、一般过程、特殊过程、设计变更与工程的洽商

搬运、储存和防护的控制

服务和统计资料及统计技术的控制

第二节工程质量保证措施

1、认真学习、熟悉图纸，严格按照设计要求和操作规程、施工验收规范组织施工；

2、坚决贯彻本公司的质量方针，认真执行本公司制订的质量保证手册的各项规定；

3、在每一个分项工程开始施工前，首先组织有关人员（包括有关工人在内），进行技术交底，并结合图纸和规范详细讲清施工方法和质量要求。分工明确，责任到人，具体做法是挂牌上墙，谁做谁负责，不符合质量要求的立即返工；

4、坚持“三检制”，即自检、互检、交接检。质量检查时时刻刻地进行，贯彻始终，让人们真正感到必须重视质量，增强质量意识，对质量这个弦始终绷紧，并推行“样板制”,按样板进行规范操作；

5、加强施工现场质量监督，现场成立质量监督管理小组，有专职质量员负责，发现问题，立即解决。在质量管理中，坚持做到“三级检查，五步到位”的质量控制，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量；

1)、即项目经理部质检人员检查

2)、公司质检人员检查

3)、业主委托的监理工程师检查

五步到位即在分项工程施工中，管理人员必须做到：

1)、上、下工序交接到位

2)、上、下班交接到位

3)、关键部位检查到位

4)、关键部位验收到位

5)、各种材料和加工件进场验收到位

6）、通过加强和强化质量管理，确保工程质量目标的实现

6、按图纸、规范施工，每道工序认真验收合格后，转入下一道工序，并有专人负责验收，直至竣工。及时做好各分项工程质量等级评定，加强技术档案资料管理工作。

第四章现场施工保证措施

2、加强对职工的安全思想教育，提高职工“安全第一、预防为主”的方针的认识，让每个职工懂得安全生产“人人有责”。组织现场职工学习，贯彻建筑安装安全技术操作规程，对不同工种分别学习有关安全规程，坚决贯彻执行；

3、严格贯彻中华人民共和国建筑法第四十六条的规定“未经安全生产教育培训的人员，不得上岗作业”。与每个职工签订安全责任协议，实行奖罚制度，约束职工自觉遵守各项规章制度；

4、由专职安全员对工地现场的安全生产进行经常性的巡回检查外，每星期组织一次现场安全管理小组对工地现场进行一次安全生产检查，促进现场安全生产更上一台阶，消除一切安全隐患，到达安全生产预防为主的目的；

5、施工用电由专人负责，接线正确，不得乱拖乱拉，机电设备应一律设安全防护罩和接地、接零。机具操作由专人负责，并安装触保器，做到一机一闸一触保器，同时配有一箱一锁。特殊工种操作者必须持证上岗，确保安全生产。夜间施工应有足够的照明，并有电工跟班；

6、切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通，材料、构件堆放有序且平稳整齐。施工现场及职工生活区设置消防器材，在严禁明火的场所严禁吸烟，宿舍内吸烟应备有烟灰缸，不准随便乱丢烟头。现场设有醒目安全标志及安全宣传图牌，增强职工安全意识；

7、在技术交底的同时必须做好安全交底。充分发挥安全“三件宝”的作用，进入工地必须戴好安全帽；

8、严格执行工地保安方面的规章制度。对人身进行保险，确保人身安全。

第二节文明施工管理措施

我公司在众多工程项目上的现场标准化管理中，获得上级单位及社会上的一致好评，树立了良好的形象。同样在本工程上，我们将继承发扬这种好作风、好形象，处理协调好各方关系，创建一个文明的标准化的施工现场，做到“场内优质工程、场外民心工程”。

为了保证本工程到达文明的标准化的施工现场，必须进行施工现场的标准化管理，为此我公司颁发了有关现场标准化管理的各项规章制度，对各项规章制度必须坚决贯彻且强制执行。另外我公司也将严格按照规定，以及创建文明工地的有关规定执行。对施工现场的员工，尤其是工人，加强文明施工、创建文明工地的思想教育，提高他们对文明施工、创建文明工地的思想认识，以确保达到创建要求和文明施工现场的要求。

现场设置文明管理员，负责施工现场的文明施工和管理；

合理布置施工总平面图，既便于施工，又注意节约，又体现现场文明施工水平；

工地宿舍、办公区和仓库定时清理和打扫，保持清洁，无积水、无违章；

工地图牌规格统一、牌面整洁、色新字清，悬挂在主要通道处；

工地现场材料堆放有序，工地现场配有专人督促检查；

加强对员工，尤其是工人的思想教育，提高对文明施工的思想认识；

工地成立文明施工检查组，经常督促、检查，确保施工现场文明施工；

工人按班、组组织起来，设有班长、组长，具体负责班组人员的工作和生活，使之有组织有纪律；

在施工现场坚决贯彻随做随清，保持施工现场始终清洁整齐；

严禁工地内吵架斗殴，倘若发现，立即严肃处理；

工程竣工后，做到工完料尽，打扫现场及四周环境，干干净净交付使用。

第三节材料管理及节约措施

根据设计施工图纸、招标文件要求变电站事故油池施工方案，正确算出材料需用量，再根据本工程的进度计划排出材料需要量计划。对于所需材料，必须在确保材料质量前提下，根据材料计划对所需材料进行订货、采购、运输及储备。

材料进入施工现场后，必须进行验收，验收其质量及数量是否符合要求，必要时进行材料试验，鉴定其质量是否符合设计及规范的质量要求。对进入现场的材料按其规格、类别、分类保管及保护，以避免损坏及损失。

从进入施工现场的施工准备阶段，现场材料管理工作已经开始，为了更好地把材料管理工作搞好，材料管理人员必须了解工程进度要求，掌握各类材料用量和质量要求，了解投标书及合同有关材料供应方式、规格、品种等等，了解各项材料计划与材料供应合同，了解施工组织设计中施工现场材料堆放布置平面图，并安排做好施工现场材料进场、堆放场地、仓库、道路等准备工作。

在施工中必须做好材料的组织管理工作，这关系到确保工程质量和进度、关系到合理节约使用材料、关系到创建文明施工现场，为此必须合理的按进度组织材料进场，以确保工程进度，且需做好现场材料的检验和验收，掌握施工现场的实际施工进度及设计变更等，及时调整材料计划。在材料使用时，必须按领发料制度进行。对现场材料加强保管，减少浪费及不必要的损耗，且要合理使用材料，做到在确保工程质量的前提下，物尽其用。因施工现场所用材料数量大，品种规格多，因此应及时组织材料的回收、修复和综合利用，这样既利于节约材料又有利于创建文明工地。

施工收尾阶段，现场材料管理工作必须及时跟上，组织多余材料退场并同时清理现场，实际回收退料，及时拆除临时设施。当项目完成后应及时办理退料及结算，总结在本项目上材料物质实际耗用量，统计出材料物质的消耗水平，从而提高材料管理水平。

针对本项目，我公司非常重视和珍惜，为此，我公司将投入大量的人力、物力、财力，以确保工程优质、高效的展开并取得圆满成功。以下为本工程拟投入的施工机械及仪表情况：

附件一、施工机械计划表

公路路面修复工程施工组织设计说明书主要测试使用仪器仪表：

附件二、各工种在不同施工阶段的劳动力计划