施工组织设计下载简介

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千斤顶200个（包括配套设备）

砼震动器8台（50震动棒30根）角磨机3台

模板采用1000㎜×1000㎜柔性钢模板，与围圈用铁丝捆绑后，按外模2‰内模3‰调整好模板锥度。

提升架是滑模设施间重要的传力构件，提升架间距小于1.65m,本工程采用∏字型提升门架，每仓共均匀布置提升门架40榀（安装时会根据实际有所变动，以实际安装为准），门架腿采用［14槽钢，高度1．5米，横梁采用双排［10槽钢，焊接或用螺栓连接，平台为内外挑架施工平台，用螺栓与门架腿连接，平台外沿与门架腿下部用∟70×6角钢制作的斜撑连接，门架间内外各用［8槽钢上下两道进行焊接连接加固，增加了整个滑模系统的钢性和稳定性。围圈采用[8槽钢制作，设置在模板外侧，每侧模板设置两道GB 13851-2019标准下载，间距600mm，上围圈距模板上部距离为250mm，围圈连接头采用刚性连接。

操作平台系统采用包括内外挑平台，吊挂平台组成。

a内外挑平台是堆放、绑扎的钢筋，浇筑砼、人员行走、堆放爬杆的地方。

内外挑架宽度均为1.5m，采用L50×50角钢加工，挑架护栏杆高度为1.2m，上铺满架板（竹架板或木板），内外平台用螺丝紧固于提升架立柱上，因内挑平台荷载大于外挑平台荷载，为防止内挑平台向内倾覆，在其内三角架的下部用Φ16的钢筋设置辐射型水平拉杆，一端与提升架的内立柱连接，其另一端通过螺栓与中心盘连接，中心盘采用16mm厚钢板或用槽钢加工，水平钢拉杆采用Φ16钢筋。

吊挂平台主要是用来整修和养护砼所用，分为内外吊挂平台。位于内外挑架的下方，宽度700mm，采用Φ12钢筋或角钢加工。固定于提升架立杆与内外挑架的角钢上，吊杆螺栓均采用双螺帽。

内外平台上部设置1．2米高防护栏杆，下部挂设施工用吊脚手架。

4、滑模设备的安装程序：

由施工员操平，画出圆心、轴线、筒壁线、门窗洞位置线→滑模施工人员均匀画出门架位置线→安装提升架→安装钢托→安装上下内外围圈→绑扎筒体钢筋至门架以下→安装内模班内加固→安装内平台及斜撑→安装外模板外加固→安装外平台及斜撑→安装中心盘及辐射拉杆→铺设内外平台、脚架板→调整模板到适合规范的倾斜度→安装千斤顶→安装输油柜、输油管→安装动力照明设施→调试液压系统→插入支承杆→滑升一米左右时安装吊栏→铺设吊栏脚架板。

a安装提升架：按40个提升架均匀间距画出位置线，尽量避开门窗洞，将提升架全部吊装就位，在门架腿位置用素灰砌好砖堆，将提升架置于砖堆上，下垫木楔找平并作临时固定（可利用粗点的钢筋边料）。

b用螺栓将钢托固定在门架上，然后安装围圈，安装时特别注意锥度，锥度范围应在0.2～0.3cm之间，下围圈间距是筒壁厚度，上围圈间距由于锥度略小0.5㎝左右。滑模施工中，模板的锥度非常重要，锥度过大要出现漏浆“穿裙子”现象，锥度过小则会出现增大滑升阻力，甚至会把砼拉裂。

c绑扎好环筋至门架横担以下，同时安装平台斜撑，安绑模板，按要求调整模板锥度。再安装内外加固，安装完后的内外平台上部铺设平台架板，在内外平台铺板时要注意留设60X60cm的下人孔各一个。在下人孔处用木盖盖好，安装护栏，挂安全网。d安装中心盘及拉杆,中心盘为1.5m直径、16mm厚的钢板或［8的槽钢焊接的框架，拉杆为￠16的螺纹钢，一边拉向门架，一边拉向中心盘，两边用￠22的花杆螺丝紧直拉杆。里边不能用拉杆的，用［8的槽钢连接、加固。e安装千斤顶、安装输油柜、输油管，加油、试压、排空。保证试压完成后再插入的支承杆。

本施工方案后附安装结构平面图。

1、提升架处于门窗洞处时，空滑阶段需用钢管与支承杆平行竖立，然后用钢筋头从三个角度斜拉将其焊接在一起进行加固，以免使支承杆和平台受力不均而变形。

2、滑模期间施工员要及时在竖向钢筋上标明标高，标出预埋件、门窗洞、预留洞、预留洞位置线以便使其它工种及时施工。

3、浇捣前须用蛇皮袋和砖块将内外模板下口与地面间的缝隙封住，以免漏浆。用Φ20的圆钢加工一批保护层挂钩（尺寸如附图），间隔的挂在模板上沿，避免模板与钢筋挂蹭，且保证有足够的保护层。

4、初滑：按一层顺时针方向一层逆时针方向变换分层浇捣，避免滑模设备过度旋转，分层浇捣完后，当砼强度达到0．5～1Mpa时，提升1、2个行程试滑，用手按已出模的砼层有轻轻指印既可初滑，提升一个滑升高度250㎜。

⑴、按每250㎜为一个滑升高度单位进行钢筋绑扎砼浇捣和提升，抹灰工及时进行修整、养护。用水平仪在支撑杆上测出并画出刻度线，固定好限位卡，也以此随时对操作台进行抄平。

⑵、当滑升过程遇到雨蓬时，应将胡子筋甩出向门洞弯下，待滑过后及时扳直；遇到梁与筒壁相连处时，留好预留洞；及时埋好到位的预埋件，待滑过后及时将未达到强度的砼铲掉，露出预埋件。

⑶、木工在门窗洞、预留洞下料时，注意木模比模板上口窄2㎜左右，以免滑升时将木模带掉。

⑷、当滑至漏斗底板下沿时停止浇捣砼，将模板空滑至漏斗底板上沿，空滑时每次仍需提升250㎜，但需将支承杆与其周边钢筋焊接固定，层层焊接，层层提升，以免使支承杆承重弯曲，使整个操作系统变形。

⑸、漏斗浇捣完后，再继续分层浇捣滑升，浇捣第一层前需将模板下的砼层清洗干净、凿毛，将砼料中的石子量减少一半作为连接层浇捣，然后按正常配料施工。

5、末滑：当模板上口滑升接近库顶时，则需放慢滑升速度进行筒库的找平和确定具体标高数据。当模板上口滑升到指定的最高点时，停止浇捣砼，然后空滑，仍按出模时间每次提升250㎜，直至脱模。

6、停滑：当施工时遇到极恶劣天气及其它意外情况时，需停止滑升，但浇捣的砼层要尽可能浇捣一圈后方可停止，停滑后每两小时提升1～2个行程，防止模板与筒粘接，恢复滑升时，即按砼配料石子去掉一半作为粘接层，然后按正常配料滑升施工。

1、滑升之前，在筒壁周围设置好3个控制建筑物垂直度和标高的基准点。

2、整个滑升过程中，每滑升0．5米即用线坠进行垂直度的测量校正，每滑升3米即用水平仪操平，重新在支承杆上画水平线，以便随时观测滑升时是否出现偏差。

3、如筒壁出现偏差，一般采用以下方法几纠偏：

⑴利用千斤顶的升差调整操作平台，抬高或压低某几个千斤顶的限位卡，变换其行程达到纠偏目的。

⑵在爬升较快千斤顶部位增加荷载，压底其行程使平台逐渐恢复原位。

⑶、在门架千斤顶横梁的偏移一测加垫垫片，人为造成千斤顶倾斜。

1、滑完整个筒体后，先空滑将整个滑模系统从筒体中脱离出来，用塔吊将所有的施工设备和材料吊至地面；

2、拆除油管，摆放整齐，用塔吊将其及输油泵吊至地面；

3、拆除中心圆盘及拉杆，拆除全部模板，整齐摞好，用塔吊将其吊至地面；

4、木工将吊架板及平台板拆除；

5、用钢丝绳分段绑好滑模钢构平台，让塔吊挂钩拉紧钢丝绳，分段切割，最后割掉支承杆，用塔吊将此段吊至地面分解拆除。

1、划出施工安全区，设立明显安全警示标志及文字性提示的安全注意事项，非施工人员禁止进入施工区，所有允许进入施工现场的人员必须戴安全帽。

2、由于滑模施工的不间断性，使其劳动工作强度大，加之个工种之间的高度交叉作业，所以要重视施工的安全性，要对所有施工人员加强安全教育，对其安全培训后方可上岗。

3、一律穿防滑鞋、戴安全帽，按操作规范施工，严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等裸漏衣服进入现场施工。

4、要在整个操作平台和吊栏挂绑安全网，在现场周围要划出警戒线，防止闲杂人员进入施工现场。

5、不得从高处向下乱抛东西，搬运东西不能碰撞油管和线路。

6、动力照明设施要有一套紧急断电装备，各种电器应加防雨装置，电路走线要有安全保护装置。

7、严禁酗酒，操作台打闹、开玩笑等不安全因素。

8、施工中要设统一指挥，对各种器械、材料要合理分散。

9、滑模设备拆除是在高空进行的高危险工作，只有经过专门培训和工作经验的施工人员方能进行此项工作，工作人员需系安全带，戴安全帽，安全措施不到位，禁止高空作业，如遇雷雨、大风、能见度低的大雾天气应停止拆除工作。

十五、滑模施工工程允许偏差表1

半径的0.1%且不得大于10

整体高度的0.1%且不大于30

滑模装置组装的允许偏差表2

模板中心线与结构截面中心线位置

安装千斤顶的提升架横梁相对标高偏差

考虑倾斜度后模板尺寸的偏差

相邻两块模板平面平整偏差

十六、千斤顶用量计算：

千斤顶用量最小数量计算公式：n=N/P

式中n——支承杆（Φ48钢管）或千斤顶最小数量

N——总垂直荷载（KN）

P——单个千斤顶或支承杆允许承载力（取最小值）

A——支承杆截面积4.9c㎡

a——工作条件系数取0.7

f——支承杆钢材强度设计值，取20KN/c㎡

Φ——轴心受压构件的稳定，计算出杆的细长比后查现行《钢结构设计规范》得Φ值，细长比公式λ=μL/r

其中μ=0.75，r=1.58㎝，L=70㎝计算知Φ=0.957

经计算P=65.7KN

根据千斤顶设计性能,允许承载力为额定承载力的1/2,65.7*1/2=32.85KN

模板系统①门架系统40套×2000N/套=80KN

模板系统：128㎡×197N/㎡=25.2KN

吊架系统：80副×120N/副=9.6KN

平台木板及吊架板：300㎡×200N/㎡=60KN

栏杆：160m×15.8N/m=2.53KN

延安安塞经志丹至吴起高速公路某合同段(实施)施工组织设计1、工作人员：40×750N/人=30KN

2、液压设备焊机等工具：20KN

3、平台允许堆放砼钢筋等材料（均匀放置）：40KN

钢模板与混凝土的摩擦力：

DB34／T 3248-2018标准下载128㎡×3000N/㎡=384KN

总垂直荷载N=80+25.2+9.6+60+2.53+30+20+40+20+384=671.3KN

n=N/P=671.3/32.85=20.4个，故选用40千斤顶能远远满足施工需要，安全系数为40/20.43=1.96。