施工组织设计下载简介

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7.6防雨、防高温措施

7.1安全生产管理目标

素混凝土基础施工工艺7.5危险性较大的分部分项工程辨识

第九章文明施工与环境保护

8.1文明施工管理目标

第一章施工组织设计总说明

粗格栅及进水泵房位于生物反应池北侧14.6米，细格栅东侧8.7米及鼓风机房西侧19.9米，其中细格栅及鼓风机房暂时作为钢筋加工场及木工间使用。

粗格栅及进水泵房为矩形结构，平面尺寸为24.6m×28.2m，池最深为22.65m。其地质环境主要为淤泥及淤泥质杂填土、含淤泥质粉质粘土、粉质粘土夹粘土、粘土夹粉质粘土、粉土。为地下式全现浇钢筋砼沉井结构,周围没有杆管线及地下构筑物。

周围具体环境情况见下图：


3、简明施工计算手册（第三版，江正荣朱国梁编著）

7、沉井设计与施工（同济大学出版社，段良策、殷奇编著）

1、拟建场地地处现状农田、耕地及水塘，勘探期间测得河渠、水塘水深一般0.5~1.1m，淤泥厚度一般0.5~2.0m。

2、根据现场勘探、测试及室内土工试验资料分析，拟建场地地基岩土分布自上而下如下图所示：

地勘院给出地勘设计参数如下表：

承载力特征值fak(kPa)

土与沉井外壁的单位摩阻力f(kPa)

由上图及所知：沉井起沉面在粘土夹粉质粘土层，即地勘承载240KPa。

沉井起沉面标高为8m。沉井制作采用砖胎支撑，根据沉井重量和持力地勘力240KN。第一节沉井混凝土524.16m3，刃脚底面积为60.48，第二节沉井混凝土1024.128m3。

式中：G——沉井自重（kN/m）

A——刃脚底面积60.48m2

第一节井身高度4.2m，混凝土量524.16m3；地基土为粘土夹粉质粘土，地基承载力设计值为240KPa。因此：

P=524.16*25/60.48=19500/79.2=216.667KN/m2

即，第一次浇筑能地勘力能满足沉井自重要求；

第二节沉井制作后第一节井身高度4.2m，混凝土量524.16m3；第二节井身高度8.45m，混凝土量1024.128m3；C轴隔墙高度12.15m；混凝土量232.102m3；

P=（524.16+1024.128+132.102）*25/60.48=694.6057KN/m2，大于地勘力，则采取刃脚砖胎支撑的方式增大沉井底部受力面积，则刃脚宽度为0.6m，漏空部分宽度为0.8m,另砖胎支撑再加宽0.4m；及总宽度为0.6+0.8+0.4=1.8m,如此：底面积A=1.8*100.8=181.44m2，则P=(524.16+1024.128+132.102）*25/181.44=231.535KN/m2，小于240KPa，满足要求！

根据场地原地面高程及沉井高度，确定本工程沉井预制前，在井位开挖基坑至8m高程，基坑边坡1：1，底面每边距沉井外边线2米。

沉井制作的模板施工工艺

模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：

（1）模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取300×1500的规格，以满足圆形井壁的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按弧度分段定制。竖向龙骨采用Ø48×3.5钢管。模板之间的连接件采用配套的U形卡、L形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。

（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线→刃脚支模→井壁内模支设（配合钢筋安装）→井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→模板支撑加固→模板检查与验收。

（3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。

（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Ø14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。

（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用Ø16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。对拉螺栓中间焊一100×100×3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。

（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。

（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。

（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。

沉井制作的钢筋施工工艺

（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。

（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。

（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。

（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。

（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。

（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。

本工程由于砼浇筑强度大，施工场地小，故砼施工全部为泵送商品砼。

商品砼由砼供应站用砼搅拌车直接运至施工地点，然后用砼泵车将砼直接送至浇筑仓面。

砼开始浇筑时，应先浇2cm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，采用分层浇筑法均匀上升，每次浇筑厚度40cm，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。砼用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。浇筑过程中要有专人观测沉井刃脚情况，发现问题及早处理。

砼的养护拟采用养护剂养护，使砼中的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用，以达到养护的目的。喷涂时间一定要与拆模同步进行。

对销栓孔修补，应将孔周围打深3～5m，内大外小形成倒楔形，用环氧砂浆封堵。

（1）前两节节沉井制作完成后，其混凝土强度第一节必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除，第二节必须达到混凝土强度的80%后方可进行沉井下沉工作。

（2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4~0.5m，沿刃脚周围保留0.5~1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5~10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。

（3）井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。

（4）沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。

（5）沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。

（6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。

（7）为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。

（8）沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。

（9）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。

沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台臂长35m的加长臂挖掘机，负责机械开挖井内中间部分的土方并配合一台PC200挖掘机在地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥，可增配一台小型（0.25m3）液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。

井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。

当沉井发生突沉时，最大的不利影响是井体发生倾斜，此时需要采取有效的纠偏措施，使沉井的平面位置尽快回到设计尺寸，常用且行之有效的措施主要有：

（1）不对称挖土：停止下沉过多一侧的挖土，集中于较慢一侧挖土，以达到逐渐纠偏的目的。

（2）不对称垫块石：在下沉快的一侧刃脚部位塞垫块石，以阻止其下沉趋势。

（3）不对称斜打木桩：如果垫块石仍然不能有效纠偏，可采取在下沉快的一侧不对称斜打木桩的措施，以阻止其下沉趋势。

（4）不对称堆土：在下沉快的一侧堆土，以阻止其下沉趋势。

因泵房的高程尺寸与管道及检查井均密切相关，因此在施工过程中，必须严防沉井发生超沉现象。

具体预防措施是，根据施工前的补充勘探所掌握的资料，在进入软弱土层时，停止挖土下沉，观测其自然下沉速度，并作详细记录，计算其各项下沉参数，观测时间以沉井达到稳定状态为原则。然后根据观测记录的参数确定沉井最终停止挖土下沉的标高，使沉井自然下沉至设计标高并达到稳定状态，然后立即组织封底工作。

如果以上措施仍不能阻止其超沉趋势，可采取全断面垫块石或斜打木桩等措施，甚至采取在刃脚以下沉井全平面（或大于）范围进行深层水泥搅拌结合水泥浆压密注浆，以提高下卧土体强度，阻止其继续下沉。

6.8.5干封底的技术措施

当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2~3天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：

（1）先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设2~3个集水井（深1~2m），井间用盲沟相互连通，井内插入Ø600~800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。

（2）根据设计要求，封底由三层组成：200厚道碴，100厚素混凝土，以及800厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。

（3）垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。

（4）底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在30~50cm左右，并采用振动器振捣密实。

（5）底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。

6.8.6质量及技术保证措施

（1）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理的权限,使每位工程技术人员各有专职，各司其责、有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。

（2）坚持“三检”制度。即每道工序完，首先由作业班组进行自检，再由质检员组织有关施工人员、施工员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

（3）建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。

（4）实施混凝土开仓证签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向监理工程师提出签发“混凝土开仓证”的书面申请，经监理工程师审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土开仓证”，否则不得进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土开仓证”时，必须递交以下资料：

①“混凝土开仓证”申请。

②由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

（4）对于工程施工过程中出现的质量问题，一经发现，组织力量严肃进行处理，由项目技术负责人负责全权组织。对于质量问题的处理，绝不允许心慈手软，必须按照“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。

2、强化质量管理基础工作

（1）把质量教育作为一项战略任务，污水处理工程工期紧，难度大，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项指标。

（2）加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，务项质量资料要齐全，要有签证，要按ISO9001的要求整理。

（3）加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认，认真进行质量控制和检测。

（4）建立质量控制点、严格控制关键的质量环节。

（5）质量控制点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量。

（6）建立质量控制点的跟踪和管理的见证资料。

1、根据有关规范的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。保证质量措施要点为：

（1）认真做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。

（2）所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。

（3）所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。

（4）每次测量放线后必须坚持做好复检工作。

（5）模板及其支架须具有足够的强、刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。

（6）钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝上正确，搭接长度符合规范要求，绑扎钢筋网片，其缺口、松口不超过应绑扎扣数的10％，且不应集中。

（7）钢筋焊接接头处折弯不大于4度，焊接部位无裂缝及明显烧伤，焊缝均匀。

（8）按规范要求制作混凝土、砂浆试块，并做好标识，在标养水池内养护。到28天时送检。

（9）加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。

2、防水混凝土技术措施

（1）防水混凝土拌合物，掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

（2）振捣密实，振捣时间宜为10－30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振或超振。

（3）砼应连续浇筑，宜少留施工缝。当预留施工缝时，应遵守下列规定：顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。

6.8.8安全保证措施

（1）严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。

（2）做好地质详勘工作，查清沉井范围内的地质、水位情况，对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。

（3）落实沉井垫层拆除和土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。

井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。

（4）做好沉井期间的排水与降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，避免造成淹井事故。

（5）沉井口周围须设置安全防护栏杆SL-52-2015-水利水电工程施工测量规范.pdf，并有防止坠物的措施。井下作业应戴安全帽，穿胶鞋。下井应设安全爬梯，并应有可靠的应急措施。

（6）认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器。夜班作业时，沉井内外应有足够的照明。井内应采用36V低压电。

（7）输电线路应架设在安全地点，并有可靠的绝缘装置。井下作业人员应具有良好的安全防范意识，因为水有导电性，电流有可能通过水柱传导至人体而造成触电事故。

（8）沉井内的作业人员应先经过医生的体格检查，凡患有心脏病、肺结核等疾病者均不得下井施工。

楼宇对讲系统工程施工组织设计本工程有226mφ2000的F型钢承口钢筋混凝土III级管顶管。

6.9.1工作井、接收井施工方案

工作坑采用内直径Φ8000mm的钢筋砼沉井结构,具体施工工艺在开工前的专项方案中描述。