施工组织设计下载简介

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1、墙体拉结筋植筋施工

（1）植筋施工过程：钻孔→清孔→注胶→植筋→固化。

a．钻孔：使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足要求。钻孔深度为钢筋直径的10d，且不下于80mm。

b．清孔：清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。

c．注胶：从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内庐江碧桂园二标段施工组织设计（198P）.doc，注意勿将空气封入孔内，胶量应占孔体积的80%以上。

d．植筋：按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植于孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。

e．固化：将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用。

（2）根据排好的砌体皮数位置植入拉结筋。拉结筋要植在砌体的水平灰缝处。

2、混凝土加气砌块墙施工

墙体施工前，应在楼层结构面按标高找平，依据图纸放出墙体的轴线、砌体的边线及门窗洞口位置线。

根据砌块砌体标高要求计算皮数杆，并直接画在混凝土柱上。

砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。纵横墙交错搭接处、T形砌体交接处，应配合使用辅助砌块。在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及过梁等构造标高。根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。

本工程粉煤灰砖墙采用顺砖压中与一顺一丁砌法，砖墙下脚采用粉煤灰砖砌筑，砌筑高度根据填充墙高度计算（可不砌）。砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“三一”法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1／2砖搭砌。水平灰缝厚度为8～12mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达90％以上。竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。

a.采用满铺满挤法，即水平灰缝先铺满砂浆，再待砌块端头挂（抹）满砂浆后，将砌块挤压至要求的位置。

将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。在砌块就位前，用铁锹、灰勺进行分块铺灰。墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

c.施工时加气砌块的相对含水率控制在40%～50%比较适宜。砌块含水深度以表层8mm～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲一个小边观察规律。通常情况下在砌筑当天浇水湿润，浇水量应根据施工的季节和干湿温度情况决定。表面湿润度的控制，一般春季浇水量较少，其他季节稍多，炎热干燥时可在砌筑前1h适当洒水湿润。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。砌块砌筑前要先把砌块表面的浮沉和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先外后内，从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。砌块起吊与就位应避免偏心，应使砌块底面水平下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。

d.砌块应错缝搭砌，搭接长度不应小于200mm。砌筑一砖厚以下墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面成平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

e.墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，砌体的斜槎长度不应小于高度的2／3；施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎(抗震设防地区不得留直槎)。直槎墙体每间隔高度≤500mm，应在灰缝中加设拉结钢筋，拉结筋数量按每12mm墙厚放置一根钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于700mm，末端应有90°弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气道。对于A1、A2#楼要求墙体全长设置拉结筋。

砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

f.砌筑时，砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不得低于90%；竖向灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3～4h内用完，气温在30℃以上时，应在2～3h内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。

砌筑砂浆宜选用工作性能良好的砂浆，强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，本项目采用加气砌块专用砌筑砂浆M5混合砂浆。

g.墙体的变形缝内，不得夹有砂浆、碎砌块和其他杂物。

h.每一楼层砌完后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。对允许范围内的偏差，应在本层楼面上校正。

i.在砌筑中，已砌筑的砌块需要移动或被撞动时，应重新铺砌。

j.砌块墙体砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设置脚手孔洞。

k.正常施工条件下，砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.8m或一步脚手架高度内。

砌块墙体要求为清水墙面用原浆做勾缝处理。应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整。正、反手墙面均宜进行勾缝。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面5mm。

混凝土砌块填充墙与结构柱连接的拉结筋的竖向间距为500mm。拉结筋为2Φ6，伸入墙体长度不少于700mm（A1、A2#楼墙体全长设置拉结筋）。钢筋的末端应做弯钩。砌入墙内的拉结钢筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象。

填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。

砌块墙内不得混有粉煤灰砖或其他墙体材料。但在墙底、墙顶、门窗洞口两侧采用粉煤灰砖砌筑不视为混砌。

（1）构造柱配筋：纵筋4Φ12箍筋Φ6＠200。压顶梁、过梁配筋：纵筋3Φ8箍筋Φ6＠200。

（2）设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土。构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。

（3）构造柱模板采用木胶板和木方。支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠。为了防止模板与墙接缝处漏浆，采用双面胶条粘结。

（4）在浇灌构造柱、梁混凝土前，必须将墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。

（5）考虑到构造柱、梁模板支撑相对较弱，禁止采用泵管直接伸入构造柱、梁模板上口进行混凝土的下料。必须先泵送至平台，采用人工二次翻运的方式下料，以确保构造柱、圈梁不跑模、胀模。

（6）浇捣构造柱、圈梁混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣时，振捣棒应避免直接碰触墙体，严禁通过墙体传振。

（7）构造柱的截面尺寸一般为墙厚×200mm，遇小于200的门垛应和构造柱做成整体，即为墙厚加门垛为构造柱的长边。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”，并沿墙高每两皮砖高度循环设置。设2φ6拉结筋，深入墙内不宜小于700mm。拉结筋应事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过，且离墙体外侧不大于4cm。

对马牙槎边缘挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。构造柱与墙体连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。

（8）在逐层安装模板前，必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。

砌体中和预留洞（槽）口的位置由安装提供准确数据，土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处，以安装图纸所示尺寸为准。

施工放线时，定出洞口的位置、标高、槽口朝向，并请安装施工技术人员进行全数核对，保证预留准确。

砌筑时，向操作班组交待清楚洞口位置，并与其共同研究定出摆放方式。

2、预留洞（槽）砌筑施工

安装工程中的暗配管，均采用后期开槽的做法。水平放置的暗配管待主体验收后施工；竖直放置的暗配管待墙体砌筑后3天开槽埋设。

暗配管施工后3天内必须隐蔽。暗配管隐蔽采用1:6砂浆抹平拉毛，抹灰前沟槽内应清理干净，并浇水湿润，抹灰后外侧铺钉钢丝网或粘贴网格布，宽250mm。

消防箱和大于150厚度的配电箱体，采用预留洞口。120厚度的配电箱采用预留槽口的作法。箱体上方有立管时，预留洞口采用现浇过梁，立管位置处留出豁口。预留槽上口加2￠8钢筋托起上部砌体。槽口中加支托，待砂浆有强度后方可拆除支托。

现浇过梁和砖过梁的过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达到一定强度后，才能拆除底模。没有技术人员的通知，不得拆除模板。

所有穿墙的套管和孔洞，位置由安装提供，并配合砌筑施工。

1）混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。

2）砖、混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m。

3）砌筑墙体时，应清除表面污物，剔除外观不合格的砌块。

砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。

检验方法：检查砖、砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。

1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》表9.3.1的规定。

2）砌块填充墙水平和竖向灰缝砂浆饱满度应分别大于等于90％和80%，用百格网检查。

3）构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结筋应置于灰缝中，埋置长度就应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

4）填充墙砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。

5）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。

6）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应为15mm。

7）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

8）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。

9）构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

1）加气混凝土砌块、水泥、砂、石、钢筋等材料在使用前进行复检。砖、砌块出厂合格证及检测报告；

2）水泥出厂合格证及复试报告；

4）混凝土浇筑时应按照试块送检计划做试块并按时送检。砂浆拌制好后应按照试块送检计划做试块并按时送检。、

5）隐蔽工程验收记录；

6）砌体工程检验批质量验收记录。

（1）砌体组砌方法正确，混凝土块埋设、过梁安装或设置符合规范要求。

（2）填充墙砌体灰缝横平竖直、砂浆饱满，不得有瞎缝、假缝、透明缝，墙面清洁。

（3）填充墙砖缝深浅均匀、颜色一致，墙面清洁干净。

（4）框架梁或板下补砌斜砖施工方法正确，无明显裂缝。墙体与框架柱或墙连接处砂浆竖缝填嵌饱满。

（5）构造柱、墙体拉结筋、墙梁等设置正确，墙体留槎、洞口等留设正确。

（6）墙体脚手眼留设正确，堵孔密实。

（1）砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。

（2）洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。

（3）运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。

（4）墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

（5）墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。

（6）浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。

（7）雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。

（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

（2）脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板、防护栏杆不得随意挪动拆除。

（3）在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。

（4）脚手架上堆砖不得超过3层(侧放)。砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

（5）采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。

（6）起吊砖笼和砂浆料斗时钢筋工程质量通病分析及防治.pdf，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。

（7）操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。

（8）施工脚手架要搭设牢固。

（9）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。

（10）外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。

（11）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。

（12）操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。

（13）现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。

（14）现场实行封闭化施工xx市黄河路立交桥引道工程施工方案，有效控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。