施工组织设计下载简介

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深圳XXX电子有限公司厂房施工组织设计

据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对期外形及平整度检查校正，合格后方可安装；

按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。

GB／T 5137.2-2020 汽车安全玻璃试验方法 第2部分：光学性能试验门窗的存放、运输应符合下列规定：

门窗应在室内竖直排放，并且枕木垫平。严禁与酸大碱等物一起存放室内应清洁、干燥、通风；

门窗存放时，应采取措施避免日晒雨淋；

铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输过，应竖立排放并固定牢靠。

樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

1.1.2门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：

不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；

吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择平稳的着力点，以免门窗表面擦伤；安装门窗必须采用预留动口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定采用焊接、膨胀螺栓或射钉方式，但砖墙严禁射钉固定；安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等以保护表面质量。

1.1.3门窗质量要求：

门窗及零件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。

门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。门窗扇应开启灵活，无倒翘阻带及反现象；五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态；门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整、厚度均匀无气孔。

钢门安制允许偏差和检验方法符合有关规定。

门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定；

1.1.6吊顶工程所用的材料的品种、规格以及基层构造、固定方法应符合设计要求。

1.1.7吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。

1.1.8罩面棋逢对手在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。

1.1.9吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并采取相应措施，防止龙骨变形、生锈；罩面棋逢对手应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。

2.2.0罩面板安装前的准备工作应符合下列规定：

2.2.1在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或杆；

2.2.2吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；

2.2.3吊顶内的灯、斜撑、剪刀撑持，应根据工程情况适当布置。轩型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具吊顶龙骨联结，应另设吊钩；

2.2.4罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图按案罩面板的布置应符合设计需求，若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交图一致。

2.2.5罩面板与墙、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。

2.2.6施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。

2.3.1各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢的图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。窗孔板的孔距应排列整齐；安装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、交色和腐配；

2.3.2各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定；

2.3.4吊顶工程所用的塑钢其配件符合有关现行国家标准；

2.3.5轻钢龙骨吊顶安装要点：

项目：施工准备和测量放线

说明：1、根据设计要求，选用塑钢主件及配件。2、再结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有较大面积的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计和简算。3、确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差+5mm。

2.4.1.1一般规定

2.4.1.2隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，应符合设计要求；

2.4.1.3隔断龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板及石膏板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输是应采取措施，防止受潮变形；

2.4.1.4门窗框或同子板与隔断相接处应符合设计要求；

2.4.1.5罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。

2.5.2材料质量要求

2.5.2.1罩面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。

2.5.2.2石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定；

2.5.2.3安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。

2.6.3.1安装隔断龙骨的基本质量，应符合现行国家标准的规定；

2.6.3.2在隔断与上、下及两边其体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确；

2.6.3.3沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各处交接后的龙骨，应保持平直；

2.6..3.4沿弹线位置固定框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部就固定，固定点间距应不大于1M，固定应牢固；边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条；

2.6.3.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400~600mm，距龙骨两端的距离为20~25mm；

2.6.3.7选用通贯系列龙骨时，低于3M的隔断安装一道；3~5M隔断安装两道；5M以上安装三道；

2.6.3.8罩面板横抽接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝；

2.6.3.9门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装符合设计要求；

2.3.10安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处应进行加固。骨架的允许偏差应符合规定：

隔断骨架允许偏差一览表

用2M直尺和楔形塞尺检查

（五）质量保证体系及保证措施

为了保证按期、优质完成施工任务。公司将严格地按照IS9001质量保证体系规程进行操作，并严格按照国家标准和规范进行施工和验收。建立健全的质量保证体系。各种原材料配件进入现场，必须按规范执行，材质单、合格证、检验报告等齐全。并履行各种手续。设备进场要由供货方、业主、施工方共同开箱验收，确认合格后才能进行安装。各工种施工前必须进行技术交底并做好记录。施工现场检验实行三检制即：自检，互检，专职检验。并认真做好记录。

2.质量保证措施如下：

2.1进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准时每道工序必须达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“:精品”的质量观。

2.2确立图纸“三交纸”的施工准备。操作前技术负责人向施工员及班组长做详细的图纸工艺要求、质量要求的交底，作业开始前班组长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的交底，在交底前不能盲目操作，操作者必须作到干什麽、怎麽干，要达到什麽标准都很清楚方可操作。务求每位施工工人对其作业和工程项目了然于胸。

2.3严格按照公司的质量管理制度要求进行管理，以ISO9001的具体操作程序为依据，使每一操作者都能按照规定的施工程序及操作规范进行施工。

2.4天棚金属板、面板:的施工首先对来料认真、严格检查，并对照图纸及设计要求，严格控制尺寸及其他技术指标，并填写材料验收记录，尤其注意要在隐蔽工程正式验收合格，管理工程师签字认可后，再进行面板的安装。

2.5轻钢龙骨石膏板天棚安装严格按有关规范施工，注意水平度的调整。

2.6每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。

3.1加强质量意识教育。使全体职工认识到保证和提高质量对国家、企业和个人的重要意义，树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。

3.2进行ISO9001质量保证体系知识的普及宣传教育。要使企业全体职工了解全面质量管理知识的基本思想、基本内容；掌握其常用的数

3.3技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准、原材料、构配件的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法；

3.4建立和健全专职质量机构，明确职责分工。

3.5质量检验人员能正确掌握检验和计量测试方法，熟悉使用其仪器、仪表和设备，使全体职工具有专职的质量技术业务知识和能力；

3.6质检人员对发现的质量问题经组长汇报后必须采取有效的措施给予整改；

3.7施工过程中存在质量问题而质检人员未发现的，公司将按公司员工手册进行处罚。

4.质量检查组织机构：

6.1施工准备阶段的质量检查控制，严格贯彻执行国家关于《建设工程质量管理条例》和《工程建设标准强制性条文》的有关规定。

6.2对设计图纸进行仔细认真的阅读和会审，避免出现工程返工防止由于图纸差错贻误工程质量和施工进度；

6.3必须取得材料、成品和设备的质量合格证书，不合格产品一律不得进场、入库和使用；

6.4材料设备由专人保管，防止损坏和变形。不同型号、规格的材料成品、设备不得混存、混装。

7.施工阶段的质量检查按制

7.1坚持“按图施工”的原则，严格执行技术交底的制度；坚持工程施工记录制度，记好施工日志；

7.2落实各施工班组的自检、互检和交接检验收的三检制度；

7.3采取放线、定位、标高测量准确无误的保证措施；

7.4保证新工艺、新材料的施工质量；

7.5坚决贯彻各级技术责任制，做到施工有标准、工作有检查、技术质量专人管；

7.6加强装修与设备专业施工队伍的配合协作制度；

7.7认真做好竣工检查、验收工作。

8.施工质量的检查控制

除了必须采取上述各种管理措施外，在技术上我们将严格执行工程验收规范和工程质量检验评定标准，其重点如下：

8.1工程所用材料按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定，对材料质量怀疑时，要抽样检查，合格后方可使用；

8.2材料在运输保管和施工过程中，采取必要的措施防止损坏和变质。

（五）劳动力计划（见劳动人员计划表）

（六）主要施工机具计划（见主要施工机具一览表）

九、施工现场总平面布置图（见施工现场总平面布置图）

十、安全、消防等技术管理措施

坚持“安全第一，预防为主”的原则。

施工人员进入施工现场必须戴安全帽，施工现场严禁吸烟，遵守厂区内的有关规章制度。

施工现场进行电焊、气割必须有动火工作票，施焊者必须有经考试合格的操作证。施焊地点必须有灭火器材，看火人，且不得有易燃物品。

使用手持电动工具必须戴绝缘手套、绝缘鞋。漏电保护开关灵敏有效。

施工场地严禁打闹，高空作业必须有防坠落的措施。

保持施工现场的环境清洁DB／T 47-2012标准下载，及时清运渣土。文明施工。

职工食堂保持卫生，有防蝇、防鼠设施。预防食物中毒，和疾病发生。工地厕所保持清洁，每天有人打扫。

文明施工，树立企业形象，保护环境，减少污染。

现场原材料按平面图设计位置存放DB23／T 2787-2021标准下载，摆放整齐、有标识。

作好现场内的成品保护工作，是关系到整个工程的质量是否达到设计要求的关键。

施工现场不得随地大小便，违反者要严肃处理。