施工组织设计下载简介

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温州大学学生宿舍E区7号楼施工组织设计

（1）排气：每当铺完一卷卷材后，应立即有干净松软的长把滚刷，从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

（2）压实：排除空气后，平面部位可用上包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

（3）卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组分，按1∶16的比例配合搅拌均匀，用油漆均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

（5）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验锤击预应力管桩基础工程施工方案，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

7.2.9门窗工程专项施工方案

本工程主要有防火门，木门，塑钢门，塑钢窗，铝合金门，防火门窗，百叶窗和卷帘门。

（1）配材和制材：按计划料单的树种、规格、尺寸数量配齐。

1）将木材开制成板材或枋料，为能使材料自然通风干燥，将材料架起，相互隔开至少30mm以上，自然干燥，达到设计和用户要求的含水率。含水率控制不大12%。

2）配材时要注意木材的缺陷，不得将节疤留在开榫、打榫眼和起线的位置。门窗横楞两端不准有影响榫眼使用的节疤、壁裂等缺陷。

3）配材时木料两端要平直，材料长度在±20mm允许偏差范围内。

4）制材后木料要平正顺直，四面互成90°直角，允许偏差为：±10mm。

5）制材后木料厚度和宽度允许偏差为：±3mm。

6）木料的翘扭度为≤2/1000。

1）刨料前，对照门加工用料制材单，检查木料规格、树种、材质是否符合加工要求。

2）刨料后，枋料宽度和厚度允差为±0.5mm。

3）枋料的翘扭度≤1/1000，刨削后的枋料四角为90°，允差为±0.5mm。

4）枋料的弯曲度≤1.5/1000。

5）枋料不需要裁口的见光面不允许有倒棱檐口。

6）刨削后的枋料要平整光滑，在加造成的表面缺陷（如抢岔、抢刀咬伤、劈裂）必须不超过以下范围，缺陷的面积≤100mm2，缺陷的间距不小于700mm2，缺陷的深度0.2mm。

7）刨各类板、枋料的宽度厚度偏差为±0.5mm。

1）根据门结构和规格尺寸，划出各部件的样料，并注明编号、部位、数量、线型及需要加工的各形状的尺寸位置。

2）校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。

1）开榫要注意与榫眼配合。

2）榫厚应小于榫眼0～0.2mm，半榫厚度应大于榫眼0～0.2mm。

3）榫肩要方正、无裂壁、边缘无较大的崩缺。

4）半榫榫头长度允许偏差为±0.3mm。

1）打榫眼前应弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意与开榫配合。

2）榫眼要顺直、平整、不过线、小于榫0.2mm，宽度一致。

3）裁口、打槽、起线、减榫、减膊。

1）门框：拼装前按图线分辨出各部构件，拼装先里后外，逐步加固后校正规方、钉好钭拉条（不得小于两根，无下坎的钉好水平拉条）。

2）门扇：拼装前按图线分辨出各部构件，拼装先内后外、校正规方。

3）表面必须光洁平整。没有刨痕、戗槎、毛刺、锤印，接缝紧密。

1）门框进入施工现场必须检查验收，检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、扭、弯曲劈裂，如有以上情况应先进行修理。

2）木门框靠墙、地的一面应刷防腐涂料，其他各面扇框均应刷一道清漆后应通风干燥。

3）刷好油漆后应分类码堆坊物架，应通风、垫平，不准晒雨淋。

4）框均安装在抹灰前进行，应注意成品保护，防止碰撞和污染。

弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。

2）结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工。

3）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m的门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。

4）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

5）采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其他联接方法的，应符合设计要求。

6）弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。

7）若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木砖粘108胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门框。

（A）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

（B）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

（C）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则根据框的尺寸将大出的部分刨去若扇小应绑木条，且木条应在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木送入框内1～2mm。

（D）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合面槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

（E）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺钉，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，检查后方可将螺钉全部拧上拧冯。木螺钉应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺钉直径的0.9倍，眼深为螺钉长的2/3，打眼后再拧螺钉，以防安装劈裂或将螺钉拧断。

（F）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

（G）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺自由门。

（H）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对特殊要求关闭门，应安装门扇开启器，其他安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。

c.铝合金门窗安装工艺

1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理交接手续。

2）按图示尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题，应提前处理。

3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补贴后再安装。

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。

2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线附将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处门窗，的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差，应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸向铝合金窗的窗下5mm为宜。

4）安装铝合金挡水：按设计要求将挡水条固定在铝合金上，应保证安装位置的正确、牢固。

5）防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

6）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

7）铝合金门窗与墙体固定应按设计要求。

8）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙处表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框上部的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

（A）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

（B）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

（C）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺钉将其门框与墙体预埋件固定。

（D）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

（E）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

10）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧的上面一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

11）铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

12）安装五金配件：待浆活修理完，开启灵活完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

13）安装铝合金纱门窗

（A）绷铁纱（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷纱。

7.2.10脚手架工程

本工程外脚手架搭设采取双排落地式钢管扣件脚手架。

立杆接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

a.纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。

b.纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。

c.纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

③横向水平杆的构造要求

双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。

a.脚手板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

b.同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚手板。

c.脚手板禁止挑头板。

搭设顺序及工艺：做好搭设的准备工作→放线→铺设垫木→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑挡脚板→立挂安全网。

①划出工作区域，禁止行人进入。

②严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

③统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。

④材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。

（4）脚手架搭设注意事项

①垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

②搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。

③开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

④封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

⑤双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。

⑥当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

⑦剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

⑧对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

⑨铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

⑩栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。

8.1组织机构及人员安排

由具有施工过同类工程的、综合素质高的各级技术管理人员组建项目经理部。

下设内业技术组、施工组、质安组、材料组、财务劳资组等。

（1）实行质量目标管理，建立健全质量保证体系。严格按国家现行的施工及验收规范、操作规程、设计要求施工，并按照国家现行的质量检验评定标准进行验收。每个人均应签质量责任状，并按责任状落实兑现。

（2）认真熟悉图纸、施工规范及验评标准，编制详尽的施工方案并认真交底，使每个参与施工的人员均能清楚工艺做法和质量标准，使每个影响工程质量的因素均在事先予以考虑，并在有效的控制之中，使每项工作都能做到有人负责、有章可循、有据可查。

（3）认真做好测量放线工作，严格控制误差。对轴线尺寸加强检查复核，对模板尺寸、予埋件、予留孔洞等位置尺寸在隐蔽前须逐一复核，不得有遗漏和误差。

（4）严格工程计量管理，计量器具必须定期校验，以确保计量准确。

（5）对施工中的质量管理难点、重点，组织QC攻关小组攻关，坚持开展PDCA循环，不断提高施工质量。

（6）实行严格的工序质量控制，坚持先交底后施工的原则，制定分部分项工程质量保证措施。

（7）进入施工现场的钢材、水泥等原材料必须有出厂合格证并进行物理性能的复检，必要时尚需进行化学成份分析。

（8）砂、石料的级配及含泥量等指标必须符合有关规定及要求，砂、石料进场以前必须由材料部门取样交试验部门试验，经试验合格后，方可进入施工现场。对于运进施工现场的砂、石料，必须按照有关规定抽样复检。

（9）加强现场仓库管理。材料等必须分品种、规格、型号堆放，做好标牌，标明材料的有关内容,并做好防火防潮工作。

（10）施工前必须做好混凝土配合比的试配工作，并根据外界自然条件变化对施工的混凝土及时进行配合比的调整，并加强现场计量，采用每盘过磅的方法施工。定期对计量器具进行检查，从而确保混凝土配合比的准确性。

（11）执行工程质量三检制，在自检、互检质量合格的基础上报请有关部门验收，并做好验收记录。没有办完检查验收的有关手续，未经质量检查人员的验收同意，不得进行下一道工序的施工。

（12）特殊工种必须持证上岗。所有采用电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊的钢筋接头必须按规定进行随机抽样试验，并按照有关规范的质量要求进行验收。

（13）装饰工程坚持按高级装修标准严格把关，采用样板间引路的方法，贯彻把关和积极预防相结合的质量管理方法，坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。

（14）设立专人管理技术资料档案，及时收集整理完整的工程质量技术资料，做到及时、完整、齐全、有效，并与施工进度同步，使工程质量做到有据可查。并主动提交给质监、建设、监理等单位，接受监督、检查。

（15）质检员必须巡回于施工现场进行跟班检查，全权监督施工方案、质保程序的执行。在质量问题上，确认质检员一票否决权制度。

（16）为提高施工人员素质，定期或不定期组织职工学习施工验收规范及消除质量通病的措施。

（17）施工班组长或班组质检员，每天随时抽查本班组的施工质量，如不符要求立即返修。把班组施工质量跟奖罚挂钩，使全体施工人员有一个高度的质量意识，真正使全员参与到质量管理中去。

8.3施工过程中的质量控制

（1）严格按照质量程序控制图施工

（2）根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重点影响因素设置管理点的原则。在工期工序、测量放线、模板、管道安装四个管理点设立管理小组。

（3）四个管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余三个小组是以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病为目的的“攻关型”小组。

（4）建立高效灵敏的质量住处。反馈系统。专职质量检查员，技术人员为住处中心，负责搜集、整理和传递质量动态住处级决策机构（项目经理部）。决策机构对异常：晴况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（工程部），调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭质量信息网。

（5）现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法，分层随机抽样法，整理随机抽样法客观地抽取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。

（6）采用质量预控法中的因果分析图，质量对策表，“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下药。

（7）严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展全面质量管理活动，其步骤如下：

3）找出主要影响因素。

5）认真执行改进措施。

7）总结经验，纳入标准。

8）处理遗留问题，转入下期循环。

9）全面推行标准化工作，以标准化统一现场的生产、管理。

8.4质量检验及技术措施

（1）各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班定时、定点、定部位施工、层层把关，做好质量等级的验评工作。

（2）所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明书）和检验报告。

（3）所有隐蔽工程，必须经建设单位，设计人员、质监人员、监理人员等验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。

（4）混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。

（5）每层均用经纬仪测量放线，不借用下层轴线或用线坠往上引线。避免误差积累，每次放线后坚持做好复检。

（6）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内，模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净，以保证混凝土的外观质量。

（7）钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范要求，绑扎钢筋网片，其缺操，松扣不超过应绑扣数的10%，且不应集中。

（8）装饰工程坚持预订标准，定样板、定做法。所有装修工程统一配料，同一房间要做到颜色一致，规格统一。

（9）加强成品，半成品的保护工作。如钢筋绑扎好以后，及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏；铝合金门、窗、幕墙等粘好一层不干胶薄膜、防上铝合金表面氧，化、变色等。

9.1组织机构及人员安排

（2）建立健全安全生产责任制及安全保证体系。

9.2安全生产管理措施

（2）工人进场必须进行安全教育后方可上岗，所有施工人员均要求熟知本工种的安全技术操作规程，焊工、机操工、架子工等特殊工种人员均应持证上岗。

（4）建立安全检查制度，项目部每星期对安全生产情况进行一次检查评比，班组每天对安全生产情况进行一次检查。

（5）实行安全生产一票否决权制度。对于违反安全操作规程和安全生产规章制度的违章作业，专职安全人员有权停止继续施工；对于违反安全操作规程

和安全生产规章制度的施工安排及违章指挥，施工人员有权拒绝作业。

（6）技术人员应加强各分项工程的安全交底工作，分项工程技术交底必须有安全技术措施，没有交底或接受人未签字的均不得进行施工。

（7）进入施工现场按规定使用“三宝”，并正确使用个人劳动保护用品。现场人员严禁穿拖鞋，女性施工人员严禁穿裙子，不符合规定的人员不得进入施工现场。

（8）外脚手架搭设后，应由安检部门检查验收后方准使用，并应挂设合格标牌，所有机械设备安装后应验收合格方可使用。

（9）垂直运输的起重设备必须有限位保险装置。并定期检查测试限位装置的灵敏度，对于失灵的限位装置及时予以更换，以避免其失灵发生意外。

（10）脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规范要求，脚手架的搭设必须有经审批的施工方案。

（11）在一层及每间隔三层设固定层安全网，在施工层设立施工层安全防护网。制定“四口”防护的详细方案。脚手架四面均采用密目式安全网全封闭围护。

（12）编制详细的临时用电施工方案。

（13）机械设备采用一机一闸一漏保护、一箱一锁管理，机械设备应有良好接地，操作人员要持证上岗，配电箱等应由专职电工加强管理并应做到有防雨措施，各种机械使用场所应挂安全操作规程。

（14）砌块要码放整齐，高度不超过1.8m，砂、石成堆成方，构件码放整齐平稳。

（15）高空作业时，不准往下或往上乱抛建筑材料和工具等物件。操作平台上的零星材料和小型工具必须要妥善放置在安全地点或工具袋中。正在使用的随手工具，必须要有绳索，并牢固的系在施工人员身上或操作平台上，以防零星材料和小型工具从高空坠落伤人。

（16）遵守现场消防管理有关规定，杜绝火灾事故的发生。

十、施工进度的保证措施

为确保工程施工总工期158天和各阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。参建各方的配合与支持，外部环境关系的协调，土建、安装及专业施工队的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场，劳动力的统筹安排、有效的后勤保证是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度网络计划技术的应用、计算机用于工期动态控制是最终实现工期目标的重要手段。我们在对本工程的施工特点、环境、现场条件进行充分分析基础上，在公司对该项目的全力支持与保障下，按照总工期180天工期控制。

实现工期分段目标管理，严格执行分阶段工期目标的违约责任承诺，并提出如下具体措施：

10.1建立完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权，控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络计划图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专业施工、计划和进场计划、技术保证计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保证一系列计划，使进度计划管理层次分明、深入贯彻始终的特色。

（2）项目成立由项目经理、技术负责人、项目副经理、施工员、专业工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。

本工程施工计划管理体系，采用网络计划、流动计划和四级计划管理模式。所谓四级计划，是指：

以施工总控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做好控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。

月计划，以月为单位编制，应更详细、具体，分项、分部位、分工序编排、流水穿插顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。

即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动。

由施工队针对现场情况，每日安排，每天下午5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排队次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。

10.3计划的施行和控制

在施工计划执行过程中，要经常地（定期或不定期地）收集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。

对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力或设备、材料等的投入。

10.4保证工期具体措施

（1）项目经理部根据项目法施工要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项目职能，并在本单位内选择能打硬仗的、施工过同类建筑、业绩好的相关专业施工班组织成施工作业队，部分专业性强的分项工程委托专业厂家施工承担本工程施工任务。

（2）通过多投放施工人员、周转工具、机械设备，根据工作需要，采取每日三班工作制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。

（3）建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

（4）采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

（5）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

（6）作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，派人逐项落实，保证后勤的高质、高效。

11.1冬期施工技术措施

（1）当室外日平均气温连续五天低于5℃，每日最低温度低于0℃时，应按冬期施工要求组织施工。

（2）根据气候调整混凝土级配，使用的水泥宜采用硅酸盐水泥浇筑混凝土，对砂、石和水泥及外加剂要严格计量。严格控制水灰比和坍落度，雨雪天浇筑混凝土要及时清扫模板内积水和冰块，为了加强混凝土早期强度，提高混凝土抗冻性能，宜在混凝土中掺加三乙醇胺，HJ等抗冻早强减水剂，新浇混凝土要及时覆盖草包等保温材料养护，保证混凝土强度在达到设计强度30%之前不受冰冻。

（3）装修工程外墙门洞窗洞可用草包封闭。

（4）施工现场的各种水管、消防设施均，应及时做好防冻保暖工作。

（5）砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。禁止使用受冻而脱水分化的石灰膏。砂不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。

（6）钢筋焊接时，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。

（7）模板拆除应掌握好拆模时间，并在拆模过程中采取适当措施，确保混凝土质量及保证结构安全。

（8）冬期气候干燥、要做好现场消防工作，在工地里严禁烤火，取暖烘衣物，乱拉乱接电线与使用大功率灯泡及电炉等，对木工车间、工具间，宿舍、仓库、易燃易爆物存放处按规定配足够的消防器材，确保冬期消防安全。

11.2雨期施工技术措施

（1）进入雨期施工时，应对现场的排水设施进行检查，保证雨水排泄畅通L17J903 山东省高层建筑太阳能热水系统建筑一体化设计图集，防止积水。

（2）所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨措施，安装接地装置。机动电闸的漏电保护装置要可靠。

（3）雨期施工期适当减少砂浆稠度，并加以覆盖。

（4）准备充分的塑料薄膜和雨披，遇大雨时用来遮盖混凝土面支。

11.3夏期施工技术措施

（1）夏期混凝土浇捣后要加强浇水养护工作、安排专人定时浇水养护。

（2）砌筑工程施工时筏板大体积混凝土工程施工方案，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。

（3）夏期施工期间，要做好一线工人的后勤服务工作，确保茶水和冷饮的供应。合理调整作业时间，避免中午高温气候，采取有效的防暑降温措施。