施工组织设计下载简介

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府东公园6栋B3商住楼工程钢筋工程施工方案

双面搭接电弧焊时，焊缝长度不小于5d，单面搭接电弧焊时，焊缝长度不小于10d。

3）钢筋选用国家大型钢厂的钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和文件。

4）钢材进场，堆场应打扫干净，钢材堆放整齐，挂物资牌。

5）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单GB／T 4780-2020 汽车车身术语，应配合资料员进行原材料见证取样，并需分批作机械性能试验。如使用发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显着不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于本工程中。

4、机具及辅助用具：扎丝钩、扫把、扳手、钢卷尺、粉笔、墨斗、脚手架、调直机、弯曲机、电焊机、切断机、对焊机、砂轮切割机等。

1)现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备特殊工种操作证(在有效期内)，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。

2)管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对施工员及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头)；施工员及分包应及时、积极的向钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)的落实。

配料应根据图纸、联系单详细下料，应合理利用短钢筋，班组长应对下料工人进行技术交底。

3）相关人员必须熟悉图纸、变更联系单、钢筋配料单及有关规范、规定要求。

进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→弹线—焊接暗柱钢筋—绑扎暗柱钢筋—绑扎剪力墙钢筋—绑扎梁钢筋—绑扎板钢筋→钢筋验收→工序交接手续。

1）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显着不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于本工程中。

2）钢筋取样，每批重量不大于60吨，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截取500mm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

3）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并浇筑地坪，设排水坡度，四周挖设排水沟,以利泄水。堆放时,钢筋下面垫以20＃工字钢,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。

4）材料进场后，由现场材料员进行验收，钢筋进场后检查合格证、复试报告，并检查规格、数量是否与图纸要求、用量相同。把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知资料员按批量进行抽检送试，试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。

钢筋加工严格按钢筋翻样图和下料单进行，翻样图制作完毕必须送钢筋专项施工员严格审核签字后方可下到班组进行施工。由钢筋工长进行钢筋配料、计算、作料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，混凝土下料施工接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位吊送。

1）按图纸及设计变更单等编制下料单，并经项目部审核。

①钢筋的配料：根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度的根数，填写配料单。

②在设计图纸中，钢筋配置的细节问题末有注明时，一般可按构造处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装；配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。

钢筋生锈的要进行除锈，盘圆钢筋进行调直，Ⅰ级钢冷拉率控制在4%之内，Ⅱ、Ⅲ级钢冷拉率控制在1%之内，冷拉至钢筋表皮开始脱落为止。

下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。按照配料单切割钢筋，加工制作成型，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸误差控制在±10mm之内，箍筋内净尺寸误差控制在±5mm之内。

钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式弯钩及弯折的弯曲直径要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径为2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径大于等于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45度/135度。

5）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，,并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

6）半成品钢筋要及时运送到施工现场，以防积压。

3、焊接墙柱钢筋：墙柱钢筋采用电渣压力焊连接。

2）焊接前，检查钢筋接头位置与数量，应符合图纸要求及相关规范的规定，（较低位置处接头距楼面不小于500mm，高低位置接头相互错开不小于500mm，并不小于35倍钢筋直径。

3）焊接前，夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋，上、下钢筋应在同一轴线上，且不得晃动。

4）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

1）底板钢筋上部钢筋的接头位置设置在靠近支座为板跨1/4的区段内，下部接头位置设置在跨中，同一截面位置的接头不超过钢筋总数的50%。

（1）按设计要求的箍筋间距和数量，在焊接钢筋前按开口弯钩错开要求套在下层伸出的钢筋上，焊接完后，按图纸要求的间距在钢筋上划出钢筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用缠扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花或交错绑扎，箍筋弯钩应成1350平直长度不小于10d。

（2）下层柱子竖向钢筋露出上层楼面部分，用柱子箍筋将其固定。

（3）柱截面有变化时，下层柱子竖向钢筋露出上层楼面部分，在绑扎上层主次

（4）柱主筋封顶施工处理及柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

4）剪力墙钢筋绑扎施工

（2）剪力墙钢筋网片绑扎，相交点都要绑扎牢固，绑扎相邻交点的铁丝扣方向相反，形成八字，以免网片歪斜变形。

（3）剪力墙钢筋的搭接长度不小于1.2Lae（Lae为钢筋锚固长度），同排水平筋的搭接接头之间及上、下相邻水平钢筋搭接接头之间沿水平方向净间距不宜小于500mm。竖向钢筋两外搭接接头之间的净距离为小于0.3Lae（Lae为钢筋锚固长度），搭接处绑扎三道。

（4）剪力墙钢筋网片绑扎完成后，按设计要求安装拉筋，并使拉筋弯钩成1350，绑扎牢固。

（5）所有绑扎工作完成后，挂好钢筋保护层垫块。

（6）混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑扎一道临时水平钢筋固定伸出筋的间距，墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，发现有偏位的应立即对伸出的钢筋进行修整。

所有剪力墙钢筋均为竖向钢筋在内，水平钢筋在外。墙体水平钢筋设置在暗柱主

筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。

5）梁钢筋绑扎施工：梁筋绑扎采用模内绑扎

（1）先摆放主梁上部架立钢筋，并按箍筋间距划分标志。

（2）套梁箍筋，并与架立钢筋绑扎。

（3）穿其它受力钢筋，并按各自位置就位绑扎，箍筋四角与架立筋绑扎牢固。

（4）梁与墙、柱交接外，梁钢筋锚入墙、柱内长度应达到设计要求并不小于Lae（Lae为钢筋锚固长度）。

（5）箍筋弯钩为1350，平直长度不小于10d，（d为箍筋直径）。

（6）梁受力钢筋接头不宜设置在弯矩最大处，接头位置相互错开，同一连接区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率不应超过50%。

（7）纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的钢筋，并将二排筋绑扎牢固。

（8）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

（1）在清理干净的模板上，用粉笔按纵横钢筋间距划分标志。板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置

（2）按划好的钢筋间距，先排放短向受力钢筋，后排放长向受力钢筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

（3）如有上层网片钢筋，先排放长向受力钢筋，后排放短向受力钢筋。负弯矩钢筋按图纸要求排放，上下钢筋用马凳隔开。

（4）板与梁交叉处，板下部筋在梁上部钢筋之下，板上部筋在梁上部钢筋之上。

（5）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相应交点全部绑扎外，其余各点可隔点绑扎（比向配筋必须全部绑扎），负筋每个相交点均要绑扎。

（6）绑扎完成后，板底筋垫好垫块。

（7）接头位置不宜设置在构件弯矩最大处，锚固长度为伸至梁或墙中心线，且

不小于10d及100mm，当采用绑扎搭接时，在任一接头中心至1.3倍钢筋搭接长度区段内，受力钢筋接头面积百分率不大于25%。

（8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。

7）底板钢筋支撑方法：基础底板厚度为0.3m和0.7m，主筋规格为Φ14、Φ16Φ18、Φ20、Φ22二级钢。为确保板筋位置正确，本工程筏板上部钢筋按设计采用Φ16钢筋马凳平面式支撑。

8）沉降后浇带钢筋做法

沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，后浇带处钢筋贯通。

①每次进场钢筋的品种、级别、规格、数量和位置应符合设计要求，质量证明书齐全，其质量必须符合有关标准的规定。

②原材复试符合有关规范要求。

③外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）。

①配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有得保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

②成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

2、现场钢筋绑扎安装质量要求

3、暗柱焊接接头检查符合要求，焊包四周凸出钢筋表面高度不得小于4mm，钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于30，接头处的轴线偏移不得大于钢筋进直径0.1倍，且不得大于2mm，按批量随机抽样检验合格。

1）钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯距处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯距处。

2）钢筋接头及搭接长度见下表且≥300mm：

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

3）接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯距处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。

钢筋接头不宜设置在构件弯矩最大处，采用绑扎搭接时，同一受力区段内钢筋接头面积百分率为梁、板、墙类构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%，采用焊接连接时，在任一接头中心到39d×系数（d为受力钢筋直径）并不小于500mm区段时，焊接接头面积百分率不宜大于50%。

4）接头要求：所有焊接接头的中心距不得小于35d且不小于500mm，接头区段内的钢筋接头面积允许百分率见下表：

接头面积允许百分率（%）

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头

焊接骨架和焊接网中钢筋的搭接接头

受力钢筋的焊接接头及机械连接接头

①采用闪光对焊和电渣压力焊焊接；

②挡土墙的水平和竖向钢筋采用焊接接头，焊缝为单面焊，焊缝长度不小于10d。

现浇板框架次梁的底筋接头位置设在支座1/4跨度范围处，顶筋设在跨中1/4跨度范围内。挡土墙的水平和竖向钢筋接头位置设在支座处，挡土墙外皮水平和竖向钢筋接头设在跨中。

5、梁、暗柱纵筋搭接范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。箍筋直径、肢数均同各自纵筋搭接范围外的箍筋。

6、柱主筋间距绑扎均匀，箍筋绑扎平直整齐，箍筋弯钩角度、平直段长度符合设计要求。柱箍筋加密要求：柱长边尺寸（圆柱直径），≥Hn/6，≥500，取其最大值，底层柱根加密≥Hn/3。电渣压力焊接头焊接均匀、饱满、光滑，现场取样，应满足验收试验要求。柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，错开距离35d，≯500中取最大值。在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。

底板、基础梁、外墙迎水面

9、柱子钢筋插入底板内轴线位置必须正确，固定牢固，柱面钢筋对偏出外围方盘控制线的钢筋进行纠偏。

10、柱净高与截面长边之比≤4时全部＠100加密箍筋。柱上下端与节点全部加密，箍筋弯折135°，平直部分10d。

12、下一层柱筋露出梁面部分，用箍筋进行固定定位。

13、梁、暗柱纵筋搭接范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。箍筋直径、肢数均同各自纵筋搭接范围外的箍筋，受力钢筋的混凝土净保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直径，主要为板、墙类为15mm、梁类为25mm、柱类为30mm。当有防水要求时，基础底板及混凝土外墙迎水面保护层为50mm。

14、钢筋安装的允许偏差项目：

1）绑扎钢筋网长度允许偏差±10mm，网眼尺寸允许偏差±20mm。

2）绑扎钢筋骨架长度允许偏差±10mm，宽、高允许偏差±5mm。

3）受力钢筋间距允许偏差±10mm，宽、排距允许偏差±5mm。

4）绑扎钢筋间距允许偏差±20mm。

5）受力钢筋保护层允许偏差梁、柱±5mm，板、墙允许±3mm。

15、剪力墙洞边及套管四周加强措施详剪力墙洞口加筋按下图施工：

16、剪力墙过梁或连梁上的洞口补强构造，按下图施工：

1）项目部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2)由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

2、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放并放样，并对操作工人进行详细交底。

3、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

4、钢筋绑扎完成后，由班组及翻样员进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后，再由质量员及施工员进行复核，隐蔽工程验收单交监理单位验收签字，符合要求后进行下一道工序。

1、已加工好的钢筋按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、已加工好的钢筋上部不得随意堆放重物，更不准踩踏，以防变形。

3、已加工好但还未及时安装的钢筋应有防雨措施，以防锈蚀。

4、焊接操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。

5、焊后不得敲砸钢筋头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。

6、按规格分别堆放整齐，保护钢筋表面清洁防止被油渍、泥土污染或压弯变形，贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

7、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不能在已绑扎好的钢筋上行人、堆物。

8、底板钢筋绑扎好后，在浇混凝土前进行检查、整修、保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。

1、电渣压力焊、闪光对焊等操作人员必须经过专门培训，持证上岗。

2、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

3、所有施工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

4、在架子上作业时，应选好位置站稳，防止摔下，现场操作人员均应戴好安全帽。

5、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊下落过程，防止钢筋与其它构件、材料相撞伤人。

6、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

7、设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。

8、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

十、环保与文明施工措施

1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

2、使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。

3、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度地减少施工噪声污染。

4、废旧钢筋头及时清理，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。保持工完场

5、电渣压力焊、闪光对焊等操作人员必须经过专门培训，持证上岗。

6、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

7、所有施工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸TB／T 1558.5-2018 机车车辆焊缝无损检测 第5部分：渗透检测，并设漏电保护开头。

8、在架子上作业时，应选好位置站稳，防止摔下，现场操作人员均应戴好安全帽。

9、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊下落过程，防止钢筋与其它构件、材料相撞伤人。

10、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度地减少施工噪声污染。

十一、钢筋工程质量的通病与防治

2、加工的箍筋不规范：阶段操作时先试弯深基坑支护(放坡)施工方案1，使成型尺寸准确再弯制；一次弯曲多根钢筋时应逐根对齐。

3、成型的尺寸不对：加强钢筋配料的管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋下料长度调整值；对形状比较复杂的钢筋或大批量加工的钢筋，应事先试弯，以确定合适的操作参数。