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TB／T 1558.5-2018 机车车辆焊缝无损检测 第5部分：渗透检测

渗透检测材料应彼此相容。 渗透材料应来自同一制造商。 发生流失损耗时，应使用相同的渗透材料进行补充，可以是不同的批次。

5.3.3渗透材料与被检件的相容性

3.3.1在多数情况下TB 10*02-2019 铁路建设工程监理规范，产品的相容性能通过CB/T18851.2一2008规定的腐蚀试验方法做 价。

5.3.3.2在可能出现污染的情况下，应确保渗透材料不对燃料、润滑剂、液压液体等产生有害作用。 5.3.3.3在后清洗之后，如果渗透材料仍滞留在被检件中，则有产生腐蚀（例如应力腐蚀或腐蚀疲 劳）的可能。

*.1书面的检测工艺文件

在检测之前，应准备书面的检测工艺

在检测之前，应准备书面的检测工艺文件。

应去除污垢、铁锈、油、油脂或油漆等污染物，可使用机械的和（或）化学的方法。 预清洗应确保检测表面无残留物，以便渗透剂顺利地渗入不连续内。清洗区域应足够大，以防 自实际检测表面附近区域的干扰。

应使用刷、*、磨、喷、高压水喷等适当方法去除污垢、熔渣、铁锈等。这些方法可以去除表面的污 染物，但不易去除不连续内的污染物。如有必要，在随后的表面浸蚀处理之后，应适当进行冲洗和干 燥，以确保不连续是开口的

应使用适当的化学清洗剂来去除油脂、油、油漆或浸蚀材料等残留物。 化学预清洗过程产生的残留物，能与渗透剂产生反应并由此导致其灵敏度下降。特别是酸和铬酸 盐，能大大降低荧光渗透剂的荧光强度和着色渗透剂的颜色。因此，在清洗过程之后，应去除被检表面 的化学剂，可使用水冲洗等适当的清洗方法。

作为预清洗的最后工序，被检工件应彻底地干燥，以使不连续内没有滞留任何水分或溶齐 *.3渗透处理

*.3.1施加的方法和范围

渗透剂可用喷射、刷、浇、浸或浸没等方法进行施加。 在整个渗透时间内，应注意确保检测表面始终保持充分的润湿。

为了尽量减少潮气进入不连续内，检测表面的温度通常应在10℃~50℃的范围之间。 当温度低于10℃时，检测应按GB/T18851.*进行。 当温度高于50℃时，检测应按GB/T18851.5进行。 注：低温状态下，水汽在表面上和不连续内结冰，这将阻碍渗透剂进人不连续。

适当的渗透时间，与渗透剂的性能、施加时的温度、被检工件的材料和欲检的不连续等有关。 渗透时间在5min~30min之间。所使用的最短和最长渗透时间，宜经过灵敏度测定。 渗透时间应记录在书面的检测工艺规程中。

*.*多余渗透剂的处理

加去除介质时不应将不连续内的渗透剂也去除掉

应使用适当的水洗技术去除多余渗透剂。例如：喷射冲洗或用湿布*。采用冲 减少因机械作用产生的影响。水的温度不应超过50℃

通常，首先应使用干净无绒毛的布去除多余渗透剂，然后应使用干净无绒毛的布沾少许溶剂进 除。其他的去除技术，尤其是将溶剂去除剂直接喷射在被检工件上，应得到合同各方的同意。

*.*.*.1亲水性（水可稀释）

施加此类乳化剂，应使得后乳化型渗透剂变成可水洗，以便于从检测表面去除。为了去除检测表面 部分多余渗透剂，以及在后续施加亲水性乳化剂时产生出均匀的效果，施加乳化剂之前，宜进行水洗。 应采用浸没或起泡设备施加乳化剂。乳化剂浓度和接触时间，应由用户按制造商的说明书通过 验来评定。事先测定的乳化剂接触时间不应过长。乳化后，应按*.*.2进行最后的水洗。

*.*.*.2亲油性（油基）

施加此类乳化剂，应使得后乳化型渗透剂变成可水洗，以便于从检测表面去除。它只能采用浸没 技术施加。乳化剂接触时间，应由用户按制造商的说明书通过预试验来评定。 接触时间应充足，以确保后续水洗时能去除检测表面多余渗透剂。乳化时间不应过长。乳化后， 应按*.*.2进行水洗。

*. *. 5 水和溶剂

首先，应使用水去除多余的水洗型渗透剂（见*.*.2）。随后应使用干净无绒毛的布，沾少许溶 行清除。

*.*.*多余渗透剂去除效果检查

为便手快速干燥多余水分，应去除工件上的任何水滴和积水。 除采用水基显像剂外，检测表面应在去除多余渗透剂之后，应采用如下方法之一进行干燥： a）用清洁、干燥、无绒毛的布*； *）热水浸后在环境温度下蒸发； c）升高温度蒸发； d）强力循环空气； e）综合a）~d)所列的方法。 如果使用压缩空气，应确保气体不含水分和油，且对工件表面尽可能保持较低的冲击压力。 被检工件干燥时，应确保已渗入不连续内的渗透剂不被干燥。干燥时表面温度不应超过50℃

显像剂应保持均匀状态，并应均匀地施加到检测表面上。 施加显像剂，应在去除多余渗透剂后立即进行。 使用水洗性渗透剂与水基显像剂时，应避免过度去除不连续中的渗透剂。

*. 5. 2 干粉

*.5.3水悬浮显像剂

应按工艺规程通过浸没在搅*的悬浮液中或使用适当的设备喷射来施加此类显像剂，得到均勾薄

此类显像剂的浸没时间和温度，应按制造商的使用说明书，通过预试验验证获得。在确保得到最适宜结果 的前提下，浸没时间宜尽可能短。被检工件应经蒸发和（或）使用强力循环空气烘箱彻底干燥

*.5.*溶剂型显像剂

应按工艺规程通过浸没或使用适 显像剂，得到均匀薄层。此类显像剂的 寸间和温度，应由用户按制造商的说明书，通过预试验验证获得。在确保得到最适宜结果的前提 设时间宜尽可能短。被检工件应经蒸发和（或）使用强力循环空气烘箱彻底干燥。

.5.*特别应用的水基型或溶剂型（如可剥离显

当渗透检测过程中所显现出的显示需要记录时，宜采用如下工艺规程： a） 用清洁、干燥、无绒毛的布*去； * 以任何便利的方法施加相同的渗透剂，然后严格地按与最初相同的过程进行操作，一直到施 加显像剂； c） 被检工件在去除多余渗透剂和干燥之后，按制造商推荐的方法施加可剥离显像剂； d) 当推荐的显像时间过后，剥离显像剂覆盖层。

*. 5. 7 显像时间

显像时间宜为10min~30min；必要时可延长时间。 显像时间始于： a）干显像剂刚施加完成后； *）湿显像剂施加完成并干燥后

通常，在显像剂刚施加完成或显像剂刚干燥时，应立即进行观测。 当显像时间刚过，就应进行最终检测。 可使用目视检测用的辅助工具，例如放大器或反差眼镜。 注：有关显示的信息受其直径、宽度或可见度的限定。

*. *. 2观察条件

*.*.2.1荧光渗透剂

*. *. 2. 2 着色渗透剂

检测表面应在日光或白光灯下检测，且被检工件表面上的白光照度不应小于5001x。观察时，应 眩光和反射光。

可用下列任一方法进行记录： a）·文字记述； *）草图：

c) 胶带； d) 可剥离显像剂； e) 照片； f) 影印； 录像。

c) 胶带； d) 可剥离显像剂； e) 照片； f) 影印； 录像。

完成检测后，只有在渗透检测材料有可能有害于后续工序或使用功能的情况下，才 工件进行后清洗。

检测后，只有在渗透检测材料有可能有害于后续工序或使用功能的情况下，才有必要对被检 后清洗。

若有要求，应做适当的腐蚀防护。

如果不能明确地评定显示而 检测工艺过程，即从预清洗开始。 如有必要，此工艺过程应选择更为有利的检测条件。不应使用不同类型的渗透剂或来自不同供应

缺欠显示的验收等级见附录D。

检测记录应包含下列信息： a）被检工件的信息，主要有： 1）名称； 2）尺寸； 3）材料； *）表面状况； 5）生产阶段。 *) 检测目的。 c) 所使用的渗透剂系统名称（按5.1规定），给出制造商名称和产品名称及其批号。 d) 检测操作指导书。 e) 与检测操作指导书的差异。 f) 检测结果（检测出的不连续的描述）。 g) 检测地点、检测日期、操作者姓名，

渗透材料，在2型试块上进行渗透 检测操作。采用照片或者其他有效方式记录试块人工缺陷的显示状况，以作参考。 渗透检测系统日常性能校验时，将2型试块上所得的显示结果与参考图片进行比较，应当注意日 常性能校验时的背景水平也应与参考图片上的相似。若人工缺陷显示的数量和形貌相同，则说明检测 验测系统不能通过校验。

用于着色渗透材料的参考试块不应再用于荧光渗透材料的校验，反之亦然。 应按制造商推荐的方法清洗和保存参考试块。如果试块已多次使用或保存不当，宜考虑更换 试块

能可靠检出较小不连续的推荐检测参数见

检出较小不连续的推荐检测参数见表B.1

表B.1推荐检测参数

附录C （规范性附录） 渗透检测用材料性能及检验方法

C. 1. 1. 2 密度

C.1.1.***黏度

C.1.1.9.1水洗型渗透剂

C.1.3显像剂（速干型

悬浮液体颜色应是白色。

C.1.3. 2 密度

在20℃的条件下，其密度应在0.8g/cm²~1.0g/cm范围内。

在20℃的条件下，其密度应在0.8g/cm~1.0g/cm范围内。 C.1.3.3再悬浮 按C.2.9的方法检验时，已形成的沉淀可再悬浮

在20℃的条件下，其密度应在0.8g/cm~1.0g/cm范围内。 C.1.3.3再悬浮 按C.2.9的方法检验时.已形成的沉淀可再悬浮。

C.1.3.*沉降速率（沉降性）

C.1.3.*沉降速率（沉降性）

C.1.3.*. 1溶剂悬浮显像剂

C. 1. 3. 5离蚀性

C.1.5安全性的一般要求

将渗透剂喷洒在白纸上，至少覆盖直径100mm的区域，在白光照度不小于10001x条件 颜色。

密度的测试按照GB/T188*规定进行

密度的测试按照GB/T188*规定进行测定。

C. 2. ***黏度

C. 2. * 含水量

渗透液的含水量采用GB/T*283规定的方法进行测定

试验前，材料应被搅拌到所有固体都处于悬浮状态。对于罐装产品，应先释放容器中的压力，然后 将显像剂全部倒人一合适的容器内搅拌。固体呈悬浮状态后，让显像剂静置2*h，再将其轻轻地摇*， 进行目视检查，观察其悬浮状态。

2.10.1对于罐装产品，应先释放容器中的压力，将显像剂全部倒人一合适的容器内搅拌。 mL溶剂悬浮显像剂注入25mL量筒中静置15min后，检查悬浮液的分层情况。在全部混合液的

面下，检查沉淀物与无沉淀物的分界线以上的液体体积。 C.2.10.2对于水悬浮显像剂，将显像剂搅拌到所有固体粉末呈悬浮状态。将25mL溶剂悬浮显像 剂注25mL量筒中静置*h后，检查悬浮液的分层情况。在全部混合液的表面下，检查沉淀物与无沉 淀物的分界线以上的液体体积。

JC／T 2277-201* 安全玻璃生产规程 第2部分：汽车用安全玻璃生产规程C.2.11显像剂可去除性

不锈钢试块上，静置5min后，用目 洗1min，置空气中干燥，在自然光下，目视观察

使用符合CB/T18851.3一2008要求的2型试块进行试验，试验前，应对试块进行预清洗，并按使 用说明书规定的方法分别进行渗透、清洗、显像等操作，检验涉及的工艺参数应符合GB/T18851.1一2012 的要求，然后观察试块显示情况。

按照OB25*9、GB130*2的规定执行

C.2.1*渗透剂可去除性

C.2.1*.1水洗型渗透剂

将符合GB/T18851.3一2008规定的2型试块，浸人被检渗透液中15minGDBD-2021-03 L型预制电缆电缆沟等9项补充定额(2021年版)（国家电网有限公司电力建设定额站标准）.pdf，然后让试块以*0° 角度滴落5min~8min。在滴落时间结束后，将试块放人冲洗设备中冲洗30s。冲洗设备应装 喷嘴冲洗水的压力为0.*MPa。再用热风干燥，在白光下观察。

C.2.1*. 2溶剂去除型渗透剂