施工组织设计下载简介

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内蒙鲁新矿井工业场地窄轨铁路施工组织设计

用锹锄或铲挖困难，用橇棍才能松动

压实层的实际相对密度不小于规定相对密度或实际密度不小按规定相对密度计算的要求密度

5）填筑路堤应根据路堤高度，填筑材料种类，压实情况及季节特点，预留沉落加高量其值应符合：

SL／T 801-2020 水利一张图空间信息服务规范.pdf①路堤高度在4m以内地段变化时,可按该段堤高的平均值预留下沉量。

②预留下沉量时，路堤坡角起始位置不应变化，施工时边坡可稍陡。

③站场的路堤高度不宜预留下沉量 应采取加强压实 提高填层密度的措施。

6）渗水性良好的土质路基面可不做路拱，路基面应平整。排土线的路基面宜做成3%～5%的反向坡。

3、路堑路基工程的施工：

（1）平整场地→测量放样→人工挖基槽→素土夯实→符合测量→清理地基

（2）路堑路基工程施工应按设计要求及时建成堑顶截排水系统 并应经常检查其有效性。

（3）路堑路基边城的坡度1：1.5其坡面应平顺，路堑边坡的坡脚平台宽度不应小于设计值，并应有坡度为4%的向侧沟排水的横坡。

（4）路堑路基面应平顺，路基肩棱应整齐。路基面应符合下列规定：

（1）人工散运道碴→回填土及均匀道碴→整理道床

（2）应采用石碴道床，道碴下的垫层应采用透水性良好的材料道碴厚度20cm道床宽度均不应小于2.95m。

（4）道岔处的道床厚度不应小于铁路轨道部分的道床厚度。

（5）平盘联络线应采用透水性良好的砂石等材料做道床其厚度应为200—300mm宽度应为2.9—3.0m移动线的道床宜就地取材,轨底下面应捣固坚实。

（6）道口道床的施工：

1）铺面板用300号砼预制成。

2）轨距内铺块数为2，轨外侧铺块数为2。

3）道碴必须格外捣固夯实，然后再其上铺设粗沙垫层并在充分夯实、夯平。

4）道口两段之封口可用砼板竖放嵌入道碴内水泥砂浆砌筑或用木条钉封或用水泥砂浆封口。

5）由于钢轨下增加垫木所引起的轨面提高，在新建铁路可将路基降低40mm抵消。

1）整体道床及铺床隧道两端各向外沿绳神3m。

2）基地表面加粗处理。

3）铺底用沙砾作为垫层。

第一阶段:铺设N1、N2、N3、N6、N7、N9、N12、N15、N18、N23、N24、N25，共计12组。

第二阶段:铺设N4、N5、N10、N11、N14、N13、N16、N17、N20、N21、N22、N26共计12组。

第三阶段:铺设N8、N19共计2组。

（2）铺轨（铺岔）施工工艺：

铺轨施工工艺：清理路基→人工散运轨枕、钢轨及材料→铺轨枕→铺钢轨→安装鱼尾板→钻道钉孔防腐处理→钉道钉→检查整修→拨道清理工作。

道岔施工工艺：人工散运道岔及材料→铺设岔枕→铺设道岔→钉道钉→铺道岔→捣固→找平找正→安装扳道器→清理道床。

2）本工程选用8M/根长钢轨。

3）钢轨接头的规定:钢轨接头的形式采用直线段为相对接头曲线段为错接头.

4）钢轨接头接缝:两钢轨接头时间隙(缝宽)不得大于5mm,高低和左右错绳差不得大于2mm.

5）两轨面高差:直线段两轨水平高低差不大于5mm.曲线段两水平高低差按设计加高后与内轨顶面的高低差不大于5mm.

7）轨枕:设计为钢筋混凝土轨枕.铺轨时按1600根/KM,岔枕为木枕没组道岔17根.

8）钢轨与轨枕联结:木案式,道钉钉图.

9）轨枕布置:两轨接头枕间距480mm,第二间距540mm,其余轨间距650mm.

曲线外轨超高的设置:施工时按n=(SV2×100)/R

公式计算式中:n—外轨超高mm

计算时内燃机最高行车速度按每秒3.5m考虑.其它按设计。

组装作业应在轨节组装场按铺轨进度计划和铺轨图的技术要求进行。

铺轨前应进行现场勘察，校正线路中心桩，高程桩位置。清除障碍物并应备齐施工材料。

铺轨前应进行配轨计算，绘制配轨图，确定轨节技术规格，道岔位置和型号，制订施工技术措施。

式中T—当地最高轨温（℃）（没有当地最高轨温时，T=当地最高气温+20℃）；

t—铺轨时的温度（℃）

Ke—阻力常数（mm）,

0.0118——钢轨伸缩系数（mm/℃·

应铺设固定线和半固定线的道岔时，应设置道岔铺设控制桩。并应按道岔标准图进行施工，道岔扣件应齐全。有效道碴应捣固坚实、均匀。

道岔轨距设置，轨距递减应按设计施工图施工。顺向相接铺设的两组道岔的距离应满足后面道岔尖轨尖端的轨距，并应按不大于6%的递减率向外递减；对向铺设的两组道岔当两尖轨尖端的轨距不相等时，应从较大的轨距向较小的轨距方向按不大6%的递减率均匀递减；并应留有大于6m的相等轨距。

排水沟采用片石砌筑，片石采用Mu25片石，砌筑砂浆采用M5水泥砂浆。

根据设计要求，片石基础截面为方形，基础宽为1400+0.4H、1600+0.4H（H视现场实际情况确定）基础高度为400mm，排水沟侧壁底部宽为300+0.2H、上部宽为400mm；为保证片石基础的整体刚度和传力均匀，每一台阶应不少于2～3皮片石。

1、工艺流程：作业准备→试排撂底→砂浆搅拌→砌料石→验评

（1）根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。

（2）砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。

（3）砌筑前，检查基槽土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好夯底，地基过湿时，应铺10cm厚的沙子、矿渣或沙砾石填平夯实。

（4）砌筑时双面挂线，分层砌筑，基础最下一皮片石应选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆，上一层应铺灰做浆，不得用先铺石后灌浆的方法，转角及阴阳角外漏部分，应选用方正平整的片石互相拉结砌筑。

（5）片石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，片石基础同皮内每隔2m左右设置一块拉结石，下部基础用2块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3；上部基础用一块400mm宽的拉结石。

（6）每砌完一层，必须校对中心线，找平一次，检查确无偏斜现象。基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜、内陷和外鼓现象。砌好后外侧石缝应用砂浆勾严。

（7）墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处，至少应离开1.0～1.5m的距离。接槎应做成阶梯式不得留直槎或斜槎。

（8）在砌筑过程中，如需调整石块时，应将片石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。

（9）每砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。施工时，对刚砌完的砌体应用草袋覆盖养护5～7天，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完后要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。

现场“四通一平”已具备，为保证工程顺利开工，项目部按施工总平面布置图做好场区布置，以确保机械设备材料等按时进场存放设备用。

因本工程施工面较大，因此施工现场除配置搅拌站及砂石料场外，其它设施均布置于矿区施工总料场；在场内南北两侧设生活、办公、各种材料堆放、钢筋加工等设施，具体包括：办公室、会议室、厕所、浴室、食堂、仓库、宿舍、钢架管堆放区、钢筋原材堆放区、钢筋加工区、钢筋成品堆放区、枋木堆放区、模板堆放区、扣件堆放区、水泥库、机具设备存放区、砂石料场、施工材料回收区等。

第七章主要技术组织措施

第一节保证工程质量措施

一、质量保证体系：质量保证体系

二、质保手册及质量保证措施

1．保证分部优良，实现质量目标

总目标是确保合格工程。

2．强化质量意识，坚持质量第一

牢固树立质量第一的思想，坚持管生产必须管质量，谁施工谁负责的原则，防止发生重进度、轻质量，忽视质量工作的倾向，保证工程质量达到优良。

3．搞好图纸会审，严格按图施工

认真熟悉图纸，搞好图纸会审工作。使图纸中存在的问题尽量在施工前解决，防止发生图纸作法不明确，各专业图纸之间相互矛盾等现象，以免造成质量问题，在施工中应严格按图纸设计施工，不得随意变更。若必须变更，应首先争得建设单位、设计单位同意，办理书面手续后方可实施。

4．建立保证体系，做到责任到人

成立以总工程师为主，质量办公室、质量检测站、工程技术人员、项目副经理、质量检查员参加的质量保证体系小组，具体负责现场的施工质量。各班组长及职工层层落实质量责任制，做到责任到人。

5．执行操作规程，坚持“三检制度”

严格按操作规程施工，不得缺工少序，各工序完成应按验收规范进行验收。坚持自检、互检、交接检的“三检”制度。质检员深入工地进行指导，监督施工，严把质量关，认真进行质量评定，公司和工地应分别做好月、旬质量检查。

6．做好技术交底，重在检查落实

技术员要做好技术交底工作,技术交底要在施工前完成，交底应分项，分工种进行，书面和口头并重。交底内容要有针对性，图纸做法，质量要求，重点部位要交待清楚，特别对于质量通病要有说明及防治措施。交底后应仔细检查落实执行情况。

7．加强隐蔽验收，重视工序交接

加强隐蔽工程的检查验收工作，钢筋工程、基础工程、地面垫层等，凡是被隐蔽的项目，都应在完成后，办理隐蔽工程检查验收签证，坚决做到不办理隐蔽验收不进行下道工序施工。各工种上、下工序之间也要进行验收、交接，把质量隐患消灭在成活之前。

8．抓好原材料质量，杜绝劣质因素

坚持原材料试验制度，把好材料进场关，材料员应积极配合技术员、质检员进行工作。钢筋、水泥、防水材料、砖等必须有出厂合格证，合格证内容应有试验数据、结论、日期、批量等。材料进场，先进行目测、尺量检查，然后取样送试验室试验，合格后方准使用。

9．重视计量工作，器具定期检验

加强现场计量工作，设专人负责计量器具的维护、校正、送检任务，并监督计量器具的的使用情况，发现问题及时纠正。按规定制作砂浆、砼试块，并按时送试验室试验。

10．坚持人名上墙，增强职工责任

实行人名、等级、质量的“三上墙”制度。做到施工有记录，发现问题有人负责，利用环境、气氛增强施工人员的责任感。

11．推行全面质量管理，开展QC活动

推行全面质量管理，全员、全过程地控制质量。各班组都要开展QC小组活动，有针对性地解决施工中出现的质量难题，形成人人都来管理质量的良好风气，从而强化职工的质量意识，不断提高工程质量。

12．重点部位的质量要求

路堤和基床填料碎石土或杂填土填土厚度每层不超过30cm，分层压实系数控制：路堤0.9，基床0.95。

1）钢轨无断裂，无硬弯。必要时铺轨后进行探伤。

2）道床材料为燧石道渣，石质坚硬，不易风化。

3）木枕：材质优良，无横向断裂和纵向劈裂无失效。砼轨枕：无失效，无环行断裂，档臂无破坏。

第二节保证施工安全措施

始终把安全放在工作首位，做到不安全不施工，通过各种渠道进行宣传安全生产的重要性，并建立了安全管理网络，制订了保证安全措施。

1．坚持安全生产、预防为主、杜绝重生产、轻安全、麻弊侥幸的思想。

2．坚持安全技术交底，做到班前会讲安全，施工中查安全。将事故隐患消灭在萌芽状态。

3．施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥、违章作业。

4．工地周围20米范围内设置禁区，非施工人员禁止入内。

5．施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场。

6．在施工期间，加强防火管理，施工现场和仓库要配备足够的消防器材。

7．结构工程要设防雷接地设施

8．加强临时用电管理，非电工人员不得乱拉接线，手持的电动工具必须设漏电保险装置。夜间施工照明要充分，并设电工值班。

9．加强机械设备管理，非司机不得开动机械，电机、配电箱等要有防雨措施，配电箱要上锁，所有机电设备必须设漏电保护装置。

10．特殊工种必须持证上岗。

三、施工中的主要安全事项

①木枕钉道时每盘锤应前后错开三根枕木距离，左右股错开不得小于4M。避免重叠作业。压撬人员应站在枕木头外。

②站线钉道如邻线来车时必须作业，人员和料具一律统一撤出行车界限以外。

③起道时起道轨操作人员必须人不离机。手不离地。起道机安放必须平稳。

④人工捣固距离不少于3根轨枕。

四、所用机械安全使用措施

被切钢筋应先调直后才能切断。在断短料时，不用手扶一端，应用1m以上长度的钢管套压。切断钢筋时，操作者的手只准握在靠边一端的钢筋上，禁止使用两手分别握在钢筋的两端剪切。向切断机送料时，要注意以下几点：

①钢筋要摆直，不要将钢筋弯成弧形。

②操作者要将钢筋握紧。

③应在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等下一次退刀时再送料。否则，可能发生人身安全或设备事故。

④切断30㎝以下的短钢筋时，不能用手直接送料。可用钳子将钢筋夹住送料。

⑤机器运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，铁屑、铁末不得用手抹或嘴吹，一切清洁扫除应停机后进行。

⑥禁止切断规定范围外的材料、烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料

⑦操作过程中发现机械运转不正常，或有异常响声，或者刀片离合不好等情况，要立即停机，并进行检查、修理。

⑧电动液压式钢筋切断机需注意，检查油位及电动体贴旋转方向是否正确。松开放油阀，空载运转2min，排掉缸体内空气，然后拧紧。手握钢筋稍微用力将活塞刀片拨动一下，给活塞以压力，即可进行剪切工作。

⑨接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度决定。

⑩切断机启动前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，必须先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并检查齿轮、轴套等各件是否齐全。要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘的旋转方向，钢筋放置要和成型轴、工作盘旋转方向相配合，不要放反。变换工作盘旋转方向时，要按正转—停—倒转操作，不要直接按正—倒或倒—正操作。钢筋弯曲时，其圆弧直径是由中心轴直径决定的，因此要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换中心轴或轴套。严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、加油。如果需要更换，必须切断电源，当机器停止转动后才更换。弯曲钢筋时，要使钢筋挡架上的挡板贴紧钢筋，以保证弯曲质量。弯曲较长的钢筋时，要有专人挟持钢筋。扶持人员应按操作人员的指挥进行工作，不能任意推拉。要运转过程中如发现卡盘、颤动、电动机温升超过规定值，均应停机检修。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。钢筋弯曲机要安装在坚实的地面上，放置要平稳，铁轮前后要用三角对称楔紧，设备周围要有足够的场地。非操作者不要进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。严禁弯曲超过设备所规定直径的钢筋。如果弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须戴好防护眼镜。

五、供电方案和安全用电措施

所有分配电箱内必须做到“一机一闸一漏电保护”。所有机械设备均有良好的接地或接零。所有配电箱均设铁锁，且箱内不得有杂物，并派专人负责看管。配电箱周围设置钢制围栏或木制围栏。

施工现场所用机具和设备均要有良好的接地，机械设备要加固牢靠，并要有良好的排水措施。电箱下引出的线跟应理顺不混乱，电线无破皮、漏电现象，线路过道应有保护措施。

所有施工机械、设备均有防水、防火等安全措施。

施工所用电缆线、管线等不能埋设时，要将其架设，架设要整齐，并符合规范和工程质量要求。导线要绑在绝缘体上。不允许将电线架设在树上。

做好对施工机械的保养、维修工作，定期对机具进行保养、维修。维修时，必须由机电工或机电专业工人施工，其它人员不得擅自拆卸或维修。

施工机具清洁时，要有专人负责看管电源和配电箱，以确保用电安全。

工程所用配电箱均是省、市推荐产品并分别设防护棚。

施工现场所用色彩符合安全色标准。即红白相间用用护人，黄黑相间用于护设备。

机电工维修设备时，必须配带安全帽、绝缘手套，并穿上绝缘靴。

所有上岗人员进入施工现场必须穿工作服。进入工作地，要保持高度的安全警惕心，休息要好，休息不好不得上岗。

1．在现场敷设Ф100消防管道。

2．为防止火灾，本工程工地设置消火栓，仓库等易燃场区应设有足够的消防器材。

3．易燃物品要分开堆放，不得堆放过密。

4．危险区内施工用火应用审批制度。

5．使用电焊机、气焊时等要将氧气瓶、乙炔瓶分开放置，现场附近不得有易燃易爆物品。

第三节控制施工进度和保证工期措施

一、制定工程施工进度计划

本工程工期目标为2010年10月31日竣工。为加快施工进度，合理安排工序，科学组织各分项工程施工，编制施工总进度计划，并定期编制更为详尽的月计划、周计划。

建立以项目经理为主，各专业人员及生产队长组成的施工管理体系，责任层层落实到人，保证施工计划顺利实现。管理体系如下：

每日召开一次生产协调会，围绕工程的工程质量、施工进度、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。

实行合理的工期计划、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两大班制度；做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐次落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

（1）利用计算机技术对网络计划实施动态管理，我们对制定工期网络进行节点控制、进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。

（2）通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。在计划管理中，采用科学的滚动计划法，既保证了计划的连续性，又能根据现实情况变化及时作出调整。

（3）根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、专业施工队伍的考察日期和进场日期，加强对各专业施工队伍的计划管理。

（1）物资供应网络齐全，物资材料及时到场有保障。

（2）根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。

（3）项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。

（4）及时向监理呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。

为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：

（1）加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；

（2）对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；

（3）为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。

5．施工总进度计划控制

现场办公室贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。

以施工总进度计划为依据，编制各施工区的季度、月度生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保总进度计划实现。

第四节现场文明施工、环境保护的措施

一、施工现场应按施工平面布置图统一布置，道路畅通，布局合理，材料堆放整齐，环境优美，为职工创造一个良好的工作、生产环境。工地应设厕所、卫生室及娱乐活动空间，并应清理卫生，保证职工身心健康。材料堆放处应设有防雨、防晒、防潮、防火等设施。

三、积极宣传环保法规，不断强化环保意识

开工前，对全体施工人员宣传有关环境保护的法令、法规，并讲解文明施工的要求和措施，使职工自觉遵守。在现场空间布置上，尽量多利用墙壁，宣传栏，吊车塔身等，通过标语、板报、宣传画的形式，向职工宣传环保知识，强化职工环保意识。

四、防止大气污染，施工道路应随时洒水，防止进场车辆进出时尘土飞扬。搅拌机应安装防尘装置。工地要用消烟除尘茶炉烧水，使排出烟尘符合国家标准。

五、防止水污染措施：在搅拌机前设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入污水管网。

六、防止施工噪声污染措施：控制作业时间，一般晚上不得超过22点，特别是砼搅拌，振捣、电锯、电刨，塔吊等噪声大的作业，应防止施工扰民。

对工地进行封闭化管理，并在建筑物周围设置明显标志牌。

八、检查监督，不留死角

工地定期检查场内道路畅通及材料堆放情况，机具清洁情况，食堂、宿舍、办公室、厕所等卫生情况，并每天下班前检查工作面落地灰、碎砖、漏浆、刨花、木屑等的清理情况，发现问题，随时整改。

大力宣传节约用水、用电，工地的不允许有长流水、长明灯现象。

十、衣着整洁，树立良好的企业形象

要求职工讲究个人卫生、衣着整洁得体，同外单位人员交往中，使用文明礼貌用语。积极学习，努力提高自身素质，树立良好的企业形象。

（一）雨期施工之前，要检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管道是否畅通，并了解该地区的雨量和积水情况。

（二）进入雨期水泥库、仓库要加强防范，地坪高出该地区积水线50cm。工人宿舍、更衣室、食堂屋面应作全面检查。

（三）尽量避开雨季施工，如确需在雨期进行施工，要作好防雨排水工作。基础坑内不得停放机械、电焊机等机电设备，上述设备每日用后要转移到高处。

（四）土方开挖要集中力量进行。土方开挖后垫层要迅速跟上。垫层应适当加厚，砼强度要提高一级，以保护基坑土面。基坑壁要采取防水措施，以防地面积水流入基坑造成基坑壁坍塌。基坑壁放坡应放大到1∶1。

（五）砂、石含水量提高后，砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要调整。降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积砼，浇筑截面较小的梁板时，必须采取防雨措施，且要求水泥用量增加一级。

（六）雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。

1．加快设备材料的周转使用。

2．合理组织施工，进行流水作业，减少窝工损失，开展劳动竞赛，提高劳动生产率。

3．现场砂浆、砼严格按实验室配合比准确计量。

4．开展技术革新、提合理化建议、小发明、小窍门等活动施工工艺框图，降低生产成本，提高经济效益。

5．节约用水用电不得有长流水、长明灯现象发生。

6．项目部成本管理层层落实，责任到人，成本核算资料应齐全、真实、准确。

保证基底土不扰动，清土过程中加强施工测量；进入基坑材料、工具必须通过搭设坡道，严禁直接从坑上往下扔；做好基坑的防水排水工作，基坑地面四周有防水挡墙，坑内如有积水应及时抽排。

现场使用模板装卸、存放注意保护，分尺寸码放整齐，防止雨淋、损坏和变形。

钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。

混凝土浇筑后在强度未达到1.2MPa之前，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用脚手板。混凝土结构的侧模和底模及支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。拆完模板的板、柱及楼梯构件应加强保护某铁路客运专线冬季混凝土施工方案，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。