施工组织设计下载简介

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生态苑一期工程高层转换层施工方案

4.6.1模板支架搭设通用要求

模板支架选用扣件式钢管满堂架搭设，钢管直径为4.8cm，φ48钢管相应的技术参数见下表：

支架底端必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底端上的200mm处。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

RBT 030-2020 化学分析中测量不确定度评估指南.pdf4.6.2支架构造、立杆步距等的设置

立杆接长除板顶层顶步可采用搭接外（采用搭接应用双扣件紧固），其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

对大梁立杆顶部应采用双扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。若支架立杆底部设可调支座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

4.6.3本工程转换层模板支架由于层高较高（达9.55m），其剪刀撑的设置及构造应符合要求：

剪刀撑的设置：垂直于梁方向间距为2000并向上连续设置，平行于梁间距为3000。

每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数：

剪刀撑斜杆与地面的倾角α

剪刀撑跨越立杆的最多根数n

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于是150mm。

沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。

4.6.4顶部支撑点的设计：

在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

支撑在顶部的横杆与立杆的连接扣件应采用“双扣件”；

立杆顶部采用顶托支撑梁、板模板。

4.6.5支撑架搭设的要求：

严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

4.6.6施工使用的要求：

精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

4.7转换层荷栽对首层及以下结构的要求：

地下一层、地下二层的梁板模板及支架的拆除必须在相应栋号结构的转换层梁板砼施工完毕7天，并经项目部总工程师下达书面通知后方可拆除。

施工放线时相应放出转换层框支大梁的支架立杆位置，并在砼板面上弹出相应的墨线。

支架底端必须加设钢板底座，钢板的尺寸为100×100×5mm，钢板底座底直接落在砼面上，具体大样详后附图。

对转换层框支大梁底部位置的梁板结构进行加强处理，其立杆的位置应以转换层框支大梁的立杆对应设置或在其传力位置底部。

转换层框支柱、框架柱截面有矩形、长方形、L形、Z字形、U形及工字形，钢筋全部为二级钢，钢筋直径为20～32；框支梁、框架梁截面有500×2000、600×2000、700×2000、800×2000、1100×2000、1300×2250、2250×1500等，框支梁、框架梁主筋全部为三级钢，钢筋直径为20～32，框支梁最大跨度为8.3m；转换层结构板底、面配筋均为Φ12＠150。

5.1钢筋抽料、制作的通用要求

5.1.1钢材的进场、检验与标识

我项目部将按议标文件中要求的厂家钢材,并在长期给我公司合格供应商名录里挑选几家，进行综合评审，进货时货比三家，选定最后的做为本工程的钢材供应商。严把进货关。

进货验收：钢材在进场时由材料员、专职质检员对钢材进行检验。钢材每捆（盘）上挂有：两个标牌（注明生产厂家、生产日期钢号、炉罐号、钢筋级别、直径标记）并附有质量证明书。

检查每批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态钢筋组成，重量不大于60t。并从中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠、钢筋表面允许有凸块，但不超过横肋高度，钢筋表面允许其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，需退回厂家。

热轨钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。

依照ISO9000族2000标准，执行本公司《产品标识和可追溯工作程序》建立合格钢材堆码区，要求分规格堆码，挂标识牌，注明钢材等级、规格、产地、数量等，钢筋必须检验合格方可进入合格钢材堆码区。此堆码区为该1#～3#高层区工程单独设置。

我项目部将派专业工长对图纸钢筋进行翻样，工程技术负责人对翻样单进行审核之后才进行下一步的钢筋制作与加工。

根据本工程的实际情况，翻样时依据图纸结构说明及03G(101标准图集进行。

钢筋下料长度的计算：根据图纸尺寸考虑钢筋的锚固长度，接搭长度；闪光对焊增加闪光量，电渣压力焊增加钢筋熔化量25mm。

箍筋的尺寸计算考虑梁筋的根数、直径、等分钢筋间距并满足钢筋保护层要求。

5.1.3钢筋的制作与加工

根据工程实际情况，考虑钢筋的垂直运输问题，我项目部预计在现场设立两个钢筋加工房以便钢筋的吊运，见现场平面布置图。

每一个钢筋加工房布置，两台钢筋弯曲机，一台钢筋截断机。

钢筋的制作加工严格按经审批后的翻样单进行，并对制作与下料统筹安排，如何利用原材，做到尽量节省材料。

钢筋的调直：本工程所采用(6.5、(8钢筋为盘圆线材。需现场调直，钢筋调直采用卷扬机，调直时冷拉率控制在3%左右，不大于4%。

钢筋的切断：钢筋在切断之前应在工作台上标出尺寸要求，对钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头予以切除。

钢筋的弯曲成型：钢筋在弯曲成型时，根据钢筋直径合理选择弯曲直径，Ⅱ级钢材选直径为4d。

对于直径为(6、(8、(10的钢筋为满足规范要求，同时做到美观大方一律采用手工制作箍筋。

对焊人员的操者作必须持有证件，在上岗操作之前对其进行检测考核，合格后方才正式上岗。

在焊接之前，应清除钢筋端头的铁锈、污泥等，如钢筋有弯应先截除。焊接完毕后，不能马上松开夹具，等接头变为红黑色之后才松开夹具，平稳取出钢筋，以免钢筋产生弯曲。焊接好钢筋架空堆放并做好标识，同时确保焊接场地防风、防雨，以免接头发生骤然冷却，发生脆断。

对本工程竖向钢筋采用电渣压力焊，利用四台BX2(1000型交流弧焊机。焊接时根据钢筋直径大小选择焊接参数。

外观检查：检查接头外观焊包是否饱满，有无明显烧伤痕迹，检查钢筋轴线是否偏位，偏位不得超过钢筋直径的0.1d，且不得大于2mm，接头弯折处不大于4(，如出现此种情况对接头截除后予以重焊。

拉伸实验：在一层中同种规格小于等于300个接头作为一批，现场取三个接头进行拉伸试验。试验合格方可使用在工程中，如不合格则取双倍数量的试样进行复验，复验如达不到要求，此批为不合格品，予以截除重新焊接。

5.2.3钢筋直螺纹连接

本工程粗钢筋直螺纹连接按《镦粗直螺纹钢筋接头》行业标准和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107(1996（局部修订版1998）配套执行，并由专业施工队伍进行施工，我方进行质量控制。

5.2.3.1使用要求

不同工况下，丝头应满足下列使用要求：适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置；适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。

不同工况下，套筒应满足下列使用要求：标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋；变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求；扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下，要便于入口连接。

5.2.3.2材料要求

用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499的要求。

套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢。应有供货单位质量保证书。

5.2.3.3制造工艺要求

钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不应调直后下料。

镦粗头的基圆直径大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应(1:3。

镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

如选用热镦工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工。

加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB197的要求，可选用6f。

套筒内螺纹的公差应符合GB197，可选用6H。

套筒表面应进行防锈处理；套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。

5.2.3.4外观质量要求

丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长；外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。

套筒：表面无裂纹和其它缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求；套筒二端应加塑料保护塞。

接头：接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

5.3柱子钢筋预插、绑扎及焊接

由于转换层位置所有柱子截面变化，大部分柱竖筋伸到转换层(二层)即到顶部，大部分柱竖筋将重新预插，大部分柱竖筋直径变小，其处理措施如下：

5.3.1到转换层(二层)即到顶的柱竖筋的处理

柱竖筋直径<16mm时，采用绑扎搭接接长，钢筋抽料时应注意每根竖筋到顶的搭接长度、竖直段的长度、弯锚长度等。

按经过审批的“工程施工联系单SZ016”要求：16mm≤柱竖筋直径≤25mm时，采用电渣压力焊接长，钢筋抽料、制作时注意每根竖筋按实际长度增长25mm(25mm为柱竖筋电渣压力焊熔断的长度)，同时也应注意每根竖筋到顶的竖直段长度、弯锚长度等。

柱竖筋直径>25mm时，采用机械连接接长，钢筋抽料时应注意每根竖筋到顶的竖直段长度、弯锚长度等。

柱竖筋的弯锚部分一次制作成型，不得将竖直段和弯锚段分开制作。

柱顶纵筋应自框支柱边缘算起，弯锚入框支梁或楼层板内≥LaE。

柱顶纵筋应锚固在顶层梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中，无法锚入梁内和板内的柱纵筋应互相焊接。

5.3.2重新预插的的柱竖筋的处理

插入下层柱内的上柱竖筋埋入下层柱内的深度为1.5LaE，LaE为：a、柱竖筋直径≤25mm时为29d。b、柱竖筋直径>25mm时为32d。

插入框支梁、框架梁内的柱竖筋埋入楼面梁内的深度要求为竖直段≥0.5LaE、平直段12d，LaE为：a、柱竖筋直径≤25mm时为29d。b、柱竖筋直径>25mm时为32d。

在墙上起柱，在墙顶面标高以下锚固范围内的柱箍筋按上柱非加密区箍筋要求设置。梁上起柱，在梁内设两道柱箍筋。

5.3.3柱竖筋直径变化的处理

框支柱部分纵筋延伸到上层剪力墙楼板顶，原则上为能通的则通！

柱竖筋直径变小时，采用电渣压力焊、直螺纹或绑扎搭接连接。

采用电渣压力焊连接上下层柱竖筋时应注意：a、采用直径小的钢筋的电渣压力焊焊接参数(即焊接电流和焊接通电时间)。b、上下柱竖筋应通心通肋。

上柱竖筋比下柱竖筋多时，按上柱竖筋的直径锚入下层柱内的深度为LaE，LaE为：a、柱竖筋直径≤25mm时为29d。b、柱竖筋直径>25mm时为32d。

5.3.4柱竖筋焊接时注意事项

在竖筋电渣压力焊时，如发现裂纹、偏心、弯折、咬边、未熔合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流时，应采取必要的防止措施进行纠正或割除后重新焊接，不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。。

直螺纹连接时：受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用SA级接头时，接头的百分率不受限制；钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

5.3.5柱钢筋绑扎：由于转换层梁钢筋的弯锚较长，为便于转换层梁钢筋绑扎，柱钢筋的绑扎应分三次进行：

绑扎转换层梁钢筋的弯锚段下部柱钢筋，并将中、上部柱箍筋套入柱上。

待梁筋弯锚入柱内后将梁柱节点位置的核心箍绑扎、焊接就位。

柱钢筋绑扎完毕后挂同保护层厚度同厚的塑料垫块。

转换层梁钢筋，绑扎转换层梁筋弯锚段的柱钢筋。

5.4梁钢筋连接及绑扎

转换层梁钢筋连接按“工程施工联系单SZ016”要求，梁内主筋>25mm的采用机械连接；梁内主筋≤25mm的采用闪光对焊、电弧焊等。

采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条,Ⅲ级钢筋采用E55系列焊条。

对机械接头作下列规定：受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用SA级接头时，接头的百分率不受限制；钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

闪光对焊主要是对材料的短料加以利用，对焊接接头应满足以下规定：设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍；任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。

电弧焊主要有搭接焊、绑条焊等，实际施工时视工程情况选用。

注意：在大梁的平直段不设焊接接头；所有焊接接头应设在弯锚段满足45d后设置；采用搭接焊时满足焊接长度10d，或采用对焊。

由于在转换层所有柱截面均改为L形断面、条形、U形及其它异型断面后，所有下层柱竖筋均伸到转换层即到顶，而到顶柱竖筋均需弯锚到转换层梁、板内，由此给梁钢筋绑扎造成极大的不便，再加上上层柱竖筋预插入梁内后，梁钢筋的绑扎更加困难。

5.4.2.1施工顺序

梁钢筋制作→按设计位置搭设主梁(框支梁)面筋、腰筋、底筋搁放支架→主梁面筋安装、焊接就位→穿主梁箍筋→主梁面筋绑扎→主梁底筋安装、焊接就位→主梁底筋绑扎→主梁腰筋安装、焊接就位→主梁腰筋绑扎→次梁(框架梁、次梁)钢筋绑扎→水电预埋安装→梁(框支梁、框架梁、次梁)侧板、板模板制安→板底钢筋绑扎→板面钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣。

5.4.2.2框支梁钢筋绑扎

搭架、摆放主梁钢筋：①、搭设主梁各排底筋、面筋及腰筋钢管搁置架，立杆间距不超过1000mm(比设计位置略高200mm,若大梁模板钢管立杆合适时可利用该立杆搭设)。底筋、面筋及腰筋的分隔可在立杆上加横杆解决。②、摆放主梁底筋→腰筋→面筋。要求搭一排横杆摆放一排钢筋，注意各排钢筋的根数、型式、位置，不要放错或混淆。③、穿主梁箍筋(从内箍到外箍)，并调整到位。

主梁腰筋及拉钩钢筋绑扎：拆卸腰筋搁置架，绑扎各排腰筋及拉钩钢筋，为便于提升各排腰筋及绑扎，应从上到下绑扎各排腰筋及拉钩钢筋。

主梁钢筋绑扎完毕后放置保护层垫块，该工程转换层主梁底筋保护层采用废花岗石块加工制作成50×50垫块，主梁侧面保护层采用塑料垫块。

主梁钢筋吊放就位：先用塔吊，葫芦吊着，逐根逐排的拆卸支撑主梁钢筋的所有钢管，吊放就位时注意：①、不要将整根主梁钢筋的重量交由塔吊及葫芦支承。②、不要全部拆卸支撑主梁钢筋的所有钢管后再放塔吊及葫芦。③、要用塔吊，葫芦吊一个点，拆卸离开主梁钢筋的钢管；再用塔吊，葫芦吊另一个点，拆卸离开主梁钢筋的钢管；如此反复地逐根逐排的拆卸支撑主梁钢筋所有钢管。④、拆卸支撑主梁钢筋的钢管时应遵循先两端后中间的原则进行。

板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。

楼板底筋钢筋保护层采用同板底筋保护层厚度同厚的塑料垫块来保证。

板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面筋采用马凳来控制板厚，马凳设置间距按楼层建筑面积＠1000×1000mm设置，其型式如下图：

本工程转换层的钢筋由于比较复杂，且层高较高，故对钢筋的验收应分部位、分层进行验收，上道工序未验收通过时不得进入下道工序施工，具体如下：

钢筋验收的总顺序为：框支柱钢筋→框支梁钢筋→楼板及综合钢筋。

框支柱钢筋验收：框支梁面筋锚固端下部柱身钢筋制作、焊接、绑扎验收→上部柱身及梁柱交接的核心位置钢筋制作、焊接、绑扎验收→柱筋到顶弯锚段的验收。

框支梁钢筋验收：面筋弯锚段的验收→面筋制作、焊接、绑扎验收→腰筋的制作、焊接、绑扎验收→底筋的制作、焊接、绑扎验收。

框支柱的柱身断面尺寸较大、高度较高、钢筋布置较密,对框支柱砼的浇捣造成较大的困难。

框支柱砼强度为C50，花架柱砼强度为C30，而梁板砼强度为C40，且框支梁高度较高，对框支柱、框支梁交接核心区位置(C50砼强度)的砼强度不易控制。

框支梁钢筋按规范要求应锚入梁底柱下部LaE，对框支柱砼的浇捣也造成一定的困难。

6.2.1转换层砼浇捣受梁、柱钢筋绑扎的影响，每段砼的浇捣均将分三次浇捣完成，如下所述：

第一次浇捣框支柱、核心筒框支柱等C50普通砼，浇捣位置为框支梁面筋锚固底端往下500mm的位置。

第二次浇捣框支柱C50普通砼及框支梁C40砼。

第三次浇捣所有转换层花架柱C30砼、梁板及楼梯C40砼，该次砼在第二次砼浇捣完成后接着进行。

6.3砼浇捣时的运输机械

输送泵：担负框支梁、框架梁、次梁C50砼、花架柱C30砼及楼板C40砼的运输工作。

汽车泵或塔吊：输送或吊运C50骨架墙、柱砼及大梁C40砼以及为避免结构产生砼施工冷缝而配合砼输送泵浇捣梁板砼等。

转换层C40砼坍落度采用120～140mm，C50砼坍落度采用140～160mm，Ⅰ级粉煤灰，高标号低热水泥。

砼振动泵从柱顶往下振动，并随浇捣面逐步往顶部提升，直致浇捣到施工缝位置或设计标高。

第二次振捣砼时，振动泵必须插入下层砼内不少于500mm。

板面标高控制：①、柱四大角竖筋上设控制标高。②、梁板中部焊接设置控制标高。

由于浇捣砼破坏的模板及踩(压)坏的钢筋及时修复。

清洗输送泵管的污水排放到楼板外面，禁止排入要浇捣的结构梁、板及墙、柱内！

在浇捣砼前，对梁、板、柱及墙内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应浇水湿润，但不得积水。

对模板及其支架、钢筋及预埋件必须进行检查，并作好记录，并经业主、监理及设计院验收达到图纸、规范要求后方可浇捣砼。

砼自高处倾落的自由高度不得超过2~3m(对梁板结构为2m;柱墙等竖向结构为3m)。

在浇捣竖向结构（即墙或柱）砼前，应先在底部填50—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。

在振捣框支柱砼时，应专门派一人用手电筒照射振捣点位，避免产生漏振部位或钢筋卡振动泵的事发生。

在框支柱砼振捣中，应在柱底部专门派二人用钉锤敲打柱模板，看是否有空响不实的部位，若存在应立即叫振动工补振或加密振点。

浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应控制在前层砼凝结之前（约2小时），将次层砼浇筑完毕。

采用振捣器捣实砼时应：①、每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。②、当采用插入式振捣器时，捣实砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径；振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于500mm。

采用泵送砼应符合下列规定：①、砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作。②、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。③、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。④、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。

在砼浇捣过程中，随时观察模板，支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施加固或整改。

砼的养护：楼板采用蓄水50mm养护14天，侧墙及柱在砼浇捣2天后松动模板封模养护7天，7天后拆模挂麻袋养护7天；顶板及梁侧模必须在3天后方可拆模，拆模后洒水养护不小于7天，框支梁底模必须封模养护14天，拆模后洒水养护不小于7天。

洒水的次数应能保持砼处于润湿状态；已浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏。

砼的表面处理要求按如下方法进行：①铝合金刮平→②砼提浆机提浆磨平→③扫帚扫毛。

柱、墙在施工缝顶面的处理可按如下方法进行：在砼终凝前用扫帚扫除表面浮浆，用钢筋将柱、墙的表面划毛；在砼初凝前在砼表面洒20mm～40mm啐石，注意啐石与啐石之间应有一定的空隙；砼硬化后用石匠凿毛。

戴好安全帽，并系好安全带。

钢筋焊接前必须经动火审批后，方可进行施工。

钢筋焊接时，配备灭火器一个，旁站一人负责灭火及动火周边安全。

由于梁钢筋绑扎是在未铺平板模板的情况下进行，为此，梁钢筋运输，绑扎时必须作好必要的临时操作平台或操作架后再进行作业。

在大梁钢筋吊放就位时DB11／T 1791-2020 餐饮服务单位从业人员健康管理规范.pdf，大梁的下方禁止站人。

操作工人连续工作时间不得超过12个小时，即禁止操作工人疲劳作业。

临边洞口注意防护，禁止嘻笑打闹！

输送泵管出口前禁止站人T／CECS 603-2019 水性橡胶高分子复合防水材料应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，避免泵管内砼喷出时伤人。

塔吊料斗未落地时，禁止操作工人爬上塔吊料斗上方下放砼料！

其它未涉及的安全事宜严格按照《建筑施工安全操作规程》有关条款执行。