施工组织设计下载简介
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轻钢结构厂房钢结构施工组织设计（2）为保证成品达到规定的标准而制订
②主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件达到工艺标准
0043 断热铝合金窗安装工程施工方案而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。
③采用的加工设备和工艺装备。
扁制工艺规程的依据：
（1）工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。
（2）图纸设计总说明和相关技术文件
（3）图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。
（4）制作厂的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者
的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。
工艺规程是钢结构制造中主要的和根本性的指导性技术文件，也是
生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规程必须经过一定的审
批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。
钢结构制作的工序较多，所以对加顺序要周密安排，尽可能避免或
少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构
的制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。流水作业生产的工艺
对于有特殊加工要求的构件，应在制作制定专门的加工工序，编制
项工艺流程和工序工艺卡。
7、每道工序的施工方法及质量标准
钢结构制作的工序较多，所以对加顺序要周密安排，尽可能避免或
减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构
件的制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。流水作业生产的工艺
对于有特殊加工要求的构件，应在制作制定专门的加工工序，编制
专项工艺流程和工序工艺卡。
7、每道工序的施工方法及质量标准
A、放样、样板和样杆
放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道
放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样
放出节点：核对各部分的尺寸：制作样板和样杆作为下料、弯料、铣、
刨、制孔等加工的依据。
放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直
尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过
计量部门的校验复核，合格的方能使用。
放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分
弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例
弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。
然后据些十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备
样板一般用0.50～0.75的铁皮或塑料板制作。样杆一股用钢皮或扁
铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
用作计量长度依据的钢卷尺，特别注意应经授权的计量单位计量，
且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构
制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须用同一标准进行鉴定，应
具有相同的精度等级。
样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部
位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。
由于生产的需要，通常制作适应于各种形状和尺寸的样板和样秆。
样板一般分为四种类型：
（1）号孔样板。是专用于号孔的样板。
（2）卡型样板。是用于煨曲或检查构件弯曲形状的样板。卡型样板分
为内卡型样板和外卡型样板两种。
（3）成型样板。是用于煨曲或检查弯曲平面形状的样板。此种样板不
仅用于检查各部分的弧度，同时又可以作为端部割豁口的号料样
（4）号料样板。是供号料或号料同时号孔的样板。
对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法：
（1）画样法。即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板。
（2）过样法。则是把样料覆盖在实样图上，再根据事前作出的延长线
画出样板。为了保存实样图，一般采用覆盖过样法，而当不需要
保存实样图时，则可采用画样法制作样板。
上述样板的制作方法，同样适用于号孔、卡型和成型等样板
的制作。当构件较大时，样板的制作可采用板条拼接成花架，以
减轻样板的重量，使于使用。
样板和样杆应妥为保存，直至工程以后方可销毁。
放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细
放样和样板（样杆）的偏差
划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画
出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：检查核
对材料；在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔：
标注出零件的编号等。
料时应注意以下问题：
（1）熟悉工作图，检查样板、样板是否符合图纸要求。根据图纸直接
在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错
（2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。
（3）钢板、钢管如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。
（4）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。
（5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
（6）当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对
材料轧制纹络所提出的要求。
（7）需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适
（8）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则
（9）尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。
（10）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
（11）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位
置，应视具体情况打上整印或样冲；同时应根据样板上的加工符
号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序拱方便。
为了合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高原材料的利用率
股常用的号料方法有如下儿种：
（1）集中号料法。由于钢材的规格多种多样，为减少原材料的浪费，
提高生产率，应把同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件，集
（2）套料法。在号料时，要精心安排板料零件的形状位置，把同厚度
的各种不同形状的零件和同一形状的零件，进行套料。
（3）统计计算法。统计计算法是在型钢下料时采用的一种方法。号料
时应将所有同规格型钢零件的长度归纳在一起，先把较长的排出
来，再算出余料和长度，然后把和余料长度相同或略短的零件排
上，直至整根料被充分利用为止。
（4）余料统一号料法。将号料后剩下的余料按厚度、规格与形状基本
相同的集中在一起，把较小的零件放在余料上进行号料。
号料应有利用切割和保证零件质量。号料所画的石笔线条粗
细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm；号料敲凿子印间
距，直线为40～60mm，圆弧为20～30mm。
钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械
切的允许偏差分别见下表：
气割的允许偏差（mm）
0.05t,且不大于 2.0
注：t为切割面厚度。
机械剪切的允许偏差（mm）
试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊
接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。因此，
按照国家规范规定，对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法
焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，产应根据评定报告确定指
（2）焊接工艺试验的内容和要求。首次使用的钢材，应做钢材可焊性
试验，达到规定并经有关部门确认后方可使用。首次使用的焊接
材料，其工艺试验的内容如下：
①焊条性能对比试验。
③飞溅率试验（含熔敷系数）。
④焊缝脱渣性能试验。
③焊缝金属扩散氢含量试验。
③焊缝熔敷金属机械性能试验。
①焊接工艺的各项参数。
焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是衡量制作单位是否具备
主产能力的一个重要的基础技术资料。
焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要
求时，要与生产时采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工，必须由
单元技术熟练的焊接人员承担。评定所用钢材和焊材应符合相应国家标
焊接工艺评定的一般程序如下：
①提出焊接工艺评定任务书（一般由编制焊接工艺者提出，经焊接
②编制焊接工艺说明书。
③制定焊接评定计划（以便通知质保工程师、检验员及有关人员参
④焊接试件并填写焊接记录。
③加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、金
相检验及任务书中所要求的各种检验）。
?填写焊接工艺评定报告。
②评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制
焊接工艺说明书，再评定，直到合格。
工艺试验完后还须进行评定，判断其是否可行。未经评定的试验结
果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实
现；二是质量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。
焊接工艺评定报告应包括以下内容：
①焊接方法与焊接规范
②焊接接头型式及尺寸、简图。
③母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。
④焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书。
③预热温度、层间温度。
②焊后热处理温度、保温时间。
⑧气体的种类及流量。
①技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。
焊接工艺评定结论及适用范围。
钢结构、网架所用原材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量
必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。
原材料进厂后应进行复验，包括质量证明书和合格证，材料表面质
量和标记公路养护日常小修保养施工组织设计，材料的规格、型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。
如采用其它钢材代用，必须经设计单位同意，并有可靠的焊接工艺
平定和焊接工艺试验资料后方可施焊。
钢结构、网架所用焊接材料，应按施工图的要求选用，并符合国家
及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。
焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准
轻院施工组织设计（框架）a、焊条的生产厂家、供货单位、批号、制成日期：
b、焊条型号、牌号、规格（直径和长度)；
C、药皮的外观、强度、偏心度、耐潮性：