施工组织设计下载简介

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宁东能源化工基地综合服务区企业总部项目大钢模施工方案

模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。

大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。

起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。

模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。

1．堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板凤大二合同总体施工组织设计，要将模板连接成整体。

2．大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，北京大模板与地面的夹角≤740，即大模板存放的自稳角α≥160，以保证大模板存放的稳定性。

3．大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。

5．安装及拆卸外模板的操作人员必须挂好安全带。

6．拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。

7．模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。

8．当风力为5级，仅允许吊装1—2层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。

9．施工过程中DB3302／T 1001-2018 城市容貌标准.pdf，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。

10．施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。

11．施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1M以上。安全网可固定在二层，五层等各设一道，挑出3—6M。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。

12．混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。当采用轻骨料混凝土时，每层浇灌厚度不宜大于30cm，并应采取措施防止骨料上浮。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度50—10mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。

13．未尽事宜，根据国家有关安全规定，经施工与设计人员洽商解决。

售后服务工作是企业产品售出后向用户提供的技术指导和质量跟踪服务。

1．售前服务：产品出厂前一周，负责向用户提供大模板设计方案GB／T 39825-2021 轻型输送带 基本性能及应用.pdf，包括模板平面排板设计、主要节点设计，模板及配件加工设计和供货清单。负责工程设计的技术负责人向甲方工程项目技术负责人及技术人员进行技术交底。

2．售中服务：为保证甲方施工的顺利进行，在模板首次组拼安装期间，我公司派专业技术人员到工地进行技术交底和技术（培训）指导。

3．售后服务：在大模板转入正常使用后，如甲方在施工中又发现技术问题，我们的售后服务人员将及时赶到现场，共同研究协商解决。