施工组织设计下载简介

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有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。

平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，其允许偏差为±20mm。

5.3.2.1垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜为1：20～1：10，对于重心较高或振动较大的机器采用1：20的斜度为宜。

DB65／T 4017-2017 自治区级检验检测中心筹建规程.pdf5.3.2.2垫铁组布置应符合下列规定：

在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；

相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500mm～1000mm；

5.3.2.3每一组垫铁的最小面积，可按公式（1）近似计算。

A≥C×（Q1＋Q2）×104/Rn

A——每一组垫铁的最小面积，mm2；

C——安全系数，宜取1.5～3；

Q1——机器的质量加在该垫铁组上的载荷，N；

Q2——地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，可取地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，可按附录A选用，N；

R——基础混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土设计强度，MPa；

A值计算出后，可按下表中选用比计算A值大的垫铁；当垫铁承载能力有余，而长度不够时，可选较大规格的垫铁。垫铁的加工形状见图1。

注：垫铁厚度h可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度宜不小于10mm。

5.3.2.4斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁配对使用。放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间。垫铁组的高度宜为30～70mm。每一组垫铁,一般的不超过四块,应尽量少用薄垫铁,调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，垫铁与机器底座之间不得焊接，安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

5.3.2.5垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。

5.3.2.6机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求：

每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10mm～30mm。

地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。

机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。

配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角α应不大于3°，见下图。

5.3.2.7机器用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查：

用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。

用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。

放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：

地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。

地脚螺栓在预留孔中应垂直。

地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。

拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行,拧紧力应均匀。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距。

螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。

5.3.4设备就位、找平及找正

设备安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75%。就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合下表的规定。

定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差单位mm

5.3.4.1整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

5.3.4.2泵的联轴器的对中找正采用百分表。

5.3.4.3驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合泵技术文件的规定。

5.3.4.4对于有公用底座的离心泵,调整联轴节对中时,在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片或铜皮。

5.3.4.5泵在安装完后,应对油孔、法兰口进行密封。管道和泵连接时，管道不得强行对口。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。

5.3.4.6与泵连接的管道,应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

5.3.4.7管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起的偏差时,应进行调整。

5.3.4.8罗茨风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口 排气口法兰面上进行测量其偏差均不应大于0.2/1000。

5.3.4.9风机安装时应检查正反两个方向转子与转子间 转子与机壳间转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。

5.3.4.10设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下列规定：

轴向0.2/1000、径向0.2/1000

H/1000但不超过25

沿底座环圆周测量不超过15

一次灌浆工作，应在机器的初找平、找正后进行。二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24h内进行。

在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。

与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢。二次灌浆层的高度宜为30mm～70mm。二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2h，灌浆前1h应吸干积水，二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。

5.3.5管道和设备的连接

与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。

与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，管道与机器应在自由状态下连接。

6.1.1机器试运转应具备下列条件：

主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录及资料应齐全。

与试运转有关的工艺管道及设备吹扫、清洗完成。

保温、及防腐等工作基本结束。

与试运转有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。

参加试运转的人员，应熟知试运转工艺，掌握操作规程。

现场环境应符合机器试运转要求。

6.1.2试运转前应做下列准备工作：

准备能源、介质、材料、工机具、检测仪器等。

布置必要的消防设施和安全防护设施及用具。

机器入口处按规定装设过滤网（器）。

按设计文件要求加注试运转用润滑油（脂）。

6.2附属设备的试运转

附属设备的试运转包括和电气、仪表操作控制系统联合调整试验。

6.2.1仪表控制及监视系统调整实验，包括：

仪表元件的检验和试验；

仪表与电气的联锁试验。

6.2.2 电气及其操作控制系统调整试验，包括：

6.3.1单机试运转的目的是为了检查机器设备和电气、仪表的性能与制造及安装质量。机器单机试运转的时间应符合机器技术文件规定或设计文件的要求，机器设备的单机试运转时间宜为2h。

6.3.2回用水系统单机试运转采用的介质为水，以水为介质进行试运转所需的功率不得超过额定数值。

6.3.3机器启动前，应符合下列要求：

各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。

盘车灵活，无异常，驱动机的转向应与泵的转向相符。

风机试运转进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转。

6.3.4试运转过程中应符合下列要求并作出记录。

离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门。

转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。

检查各主要部位温度和各系统压力等参数，应在规定范围内。

振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定，离心式机器应符合下表的规定。

离心式机器轴承处的振动值

750＜Vr≤1000

1000＜Vr≤1500

1500＜Vr≤3000

3000＜Vr≤6000

传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。

轴承温度应符合机器的技术文件或设计文件的规定；若无规定，滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度应不超过80℃；滑动轴承的温升应不超过35℃，其最高温度应不超过70℃。

润滑、密封、气（汽）动、等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。

检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。

机器各紧固部位无松动现象。

6.3.5单机试运转结束后，应及时完成下列工作：

断开电源及其他动力来源。

卸掉各系统中的压力及负荷，泵停止试运转后应及时放尽泵内积存的液体,防止锈蚀。

检查机器设备单机试运转系统各阀门开关，应在规定状态。

整理试运转的各项记录。

7.1严格执行的交接验收制度。在施工前对设备基础应由土建、安装、监理三方共同验收。主要参数如中心座标、中心标高、表面凹凸度均应符合设计规范要求。

7.2加强现场焊接管理工作，焊接材料应有出厂合格证书，焊条应有专人烘烤、管理发放和回收。严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证。

7.4顶盖板如有变形应先整形后再铺盖。

7.5严格材料检验制度，所用钢材、配件、焊材必须符合设计要求，并附有产品质量证明书。认真贯彻执行质量控制计划，搞好工程质量和工程验收。

7.6严格按图纸及标准规范要求施工，不能擅自修改。

7.7严格控制工序质量，上道工序检验合格，并经检查员复核无误后，方可进行下道工序的施工。

7.8施工班组应由专人认真填写自检原始安装施工记录数据,以便存查及整理交工资料。

设备安装过程中，作业危害因素分析：

使用起重机械吊装作业。

有无易燃易爆气体，火灾发生概率。

8.2.1通用防护措施

施工人员必须经过HSE教育、进行HSE岗位承诺；未经HSE教育及承诺的人员不得上岗

施工时要严格按照《设备安装施工方案》的要求执行。

施工人员进入现场必须按要求着装，戴好安全帽，正确使用劳动保护用具。

8.2.2机械使用防护措施

所有机械和机具必须由有证人员专人操作。

使用磨光机打磨时必须佩戴防护眼镜，以防飞溅落入眼睛。

8.2.3脚手架搭设及高空作业防护措施

在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

脚手架搭设人员必须经过特种作业知识培训，取得的《特种作业操作资格证书》，并且持证上岗。

架子工必须经过身体检查，无登高作业禁忌症，衣着便利，穿软底鞋。

登高作业人员必须佩带合格的安全带，安全带使用遵循“高挂低用”的原则。

脚手架搭设、拆除区域必须设安全警示标识，禁止人员随意穿行；安监人员必须全过程监护脚手架的搭拆。

8.2.4吊装作业防护措施

吊装作业人员应有特殊工种操作证。

吊装使用的工具必须合格证齐全，且应进行超负荷试验。

吊装作业前必须对所有工卡具、钢丝绳、吊带进行检查，破损、断丝者不准使用，严禁使用不合格产品。

吊装应有专人进行指挥，指挥人员信号应准确、规范。吊车动作时，必须打铃。

吊车在空车行走时，吊钩必须高过人头及所有可能挂到的物品。

给物体底下垫垫块时，手应拿垫块两侧，严禁拿上下面。

组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢后，才可拆除吊车绳索。

大直径筒体，应用吊具和牵引绳配合，防止回弹。

在吊车及倒链吊起的部件下组装时，不得将身体任何部位触及组对焊接位置。

8.2.5施工用电防护措施

施工用电机具应严格遵守安全用电规定，必须接地。

施工现场所有用电设备必须严格按“一机一箱一漏一用”要求接电。

各个现场严禁私自乱拉、乱接电源，需增设电源时必须经有关部门批准，由专业人员接线。

电源箱必须设立警示标志并上锁，配电箱内走线要明确、整齐，各个开关应注明用途。

电焊机应放置在通风良好、干燥的地方，且远离易燃易爆物品。

每台焊机必须装有独立专用的电源开关。

拉入筒仓内的电源必须绝缘良好，并设专人检查，应采用24V安全电压照明。

8.2.6现场防火措施

氧气、乙炔瓶应按规范要求分开并摆放整齐，且要求相距5米以上，距离明火10米以上。

现场布置灭火器及其他消防设备，并派专人看管。

厂区内动火必须按时办理动火许可证，并在实施时由专人进行监护。

8.2.7施工安全保证体系

国家安全法律、法规、规程

1、施工组织是否有安全设计或安全技术措施。2、施工机械机具是否符合技术和安全规定。3、安全防护措施是否符合要求。4、施工人员是否经过培训。5、施工方案是否经过交底。6、各级各类人员施工安全责任制是否落实。7、是否制定安全预防措施。

1、安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数2、施工生产过程中各种安全因素是否得到控制。3、施工机械是否安全挂牌。4、安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。5、现场有无违章指挥，违章作业6、“周一”安全讲话是否正常执行。7、安全隐患是否限期整改。

1、安全生产责任制2、班前安全讲话制3、周一安全活动日制4、安全设计制5、安全技术交底制6、临时设施检查验收制7、安全教育制8、交接班制9、安全操作挂牌制10、安全生产检查制11、职工伤亡事故报告处理制12、安全生产奖惩制

1、经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管生产管安全的原则”。3、对职工进行以常性安全教育。4、坚持安全检查制度。5、对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理。6、执行安全生产“五同时”。

安全生产目标三无：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；—杜绝：杜绝重伤事故。—达标：创安全达标工地。

9.1现场文明施工形象

9.1.1施工现场设置“七牌一图”（工程概况牌、施工人员概况牌、十项安全措施牌、防火须知牌、文明卫生须知牌、安全六大纪律牌、安全生产技术牌、现场平面布置和简要施工网络计划图），并有安全生产、文明施工内容的宣传栏或标语。建立环境卫生及文明施工的各项管理制度。

9.1.2施工现场必须封闭管理，且按施工平面布置图的要求进行布置和管理。

9.2.1施工中听从业主统一的部署和安排，尊重业主的各项管理规定和制度。当下道工序对上道工序有污染时，应制定措施，保证上道工序不受损害。

9.2.2施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚，做到三面挡，一面敞，上有盖，下有垫，线路敷设整齐，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。

9.2.3及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。

9.2.4乙炔气瓶、氧气瓶按要求摆放整齐，遮盖好。

9.2.5水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电焊软线、氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回《消防给水及消火栓系统技术规范》实施指南 (赵锂 姜文源, 2016).pdf，电焊条返库。

9.2.6施工中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场。

9.3.2施工现场管理高标准、严要求、现场应定期大清扫一次，设备、材料运输、吊装应严格按计划执行，不能拖泥带水。设备、配件或材料应保持清洁。

18.地坪工程施工组织设计9.4.1环境保护的区域范围为施工现场、临设区。

9.4.2环境保护的种类范围包括：防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染。

9.4.4要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪音、废气、废水的检测和监控工作。要与文明施工现场管理一起定期检查、考核、奖罚各项环保工作，及时采取措施消除粉尘、废气、废水噪音的污染。