施工组织设计下载简介

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长沙“卢浮原著”项目一期一、二标段铝合金门窗制安工程施工组织设计

5.3.1.4、节能产品分类和指标确定

节能中空玻璃应满足节能要求（表1）。

表1中空玻璃的节能性能要求

热传导系数W/(m2·K)

DL／T 2000-2019标准下载注：表中类别代表产品适用于不同地区或不同气候条件。

5.3.1.5、检验项目和性能要求

节能中空玻璃应检测其可见光透射率。

5.3.1.6、检验方法

5.4、门窗相关性能指标

5.4.2、铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚符合设计要求：铝合金框颜色按图纸要求（需留足三天时间供甲方确认）；外窗框平开采用50系列，推拉采用70系列普通铝合金框，不设纱窗，型材品牌要在振升、亚洲、银一百中选择；窗型材壁厚≥1.4mm，不得用小材料代替大材料；型材表面粉末喷涂处理，表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤；固定片采用厚度≥1.5mm，宽度≥15mm的镀锌钢板；

5.4.3、窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定；窗立面均表示洞口尺寸，窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；窗立樘详图纸墙身节点图，窗玻璃除注明外均为5+9+5厚浮法中空本色玻璃,玻璃品牌要在“南玻”、“信义”中选择；所有落地玻璃门窗、玻璃天窗及单扇玻璃>1.5m2均应采用安全玻璃，距地面900以下的玻璃必须钢化；

5.4.4、窗上的五金配件应按标准图和预算定额配齐，五金配件要达到“立兴合和”、“坚朗”、“国强”档次，投标方将门锁报甲方确认样品后再安装；

5）玻璃与型材的密封处理采用中性耐侯硅酮密封胶，型材与型材的密封处理采用三元乙丙胶条，采用“道康宁”或“固宁”或“硅宝”；

6）铝合金窗加工前必须现行送样（包括型材断面、固定件、玻璃、五金件、密封材料等），经甲方确认封样后，再行加工，甲方有对材料进场后随机抽样检验的权利，不符合样品标准的材料立即无条件退场；

7）铝合金窗施工前，必须对窗图纸进行深化设计，深化设计图应包含大样图、结点图、材料选型及品牌(必须为甲方留足三天审图时间)经甲方确认后，方可进行制作及施工。

5.5、门窗的加工标准和力学性能

5.5.1、主要工艺流程如下：

型材选用→B、下料→C、零件加工→D、组合装配→E、组装配件→F、成品检验→G、包装入库

5.5.2、施工方法及质量控制：

本公司对该铝合金门窗工程实行全过程的全面质量管理，从方案设计到工厂装配直至现场施工，全过程实行ISO9001国际质量标准管理。

5.5.2.1、施工准备

5.5.2.1.1、备料

5.5.2.1.1.1、门窗制作前，应根据建筑设计施工图对已建建筑物的洞口进行复测核对，如有出入，按实测结果调整门窗，并征得设计单位同意后方可备料。

每一种型号须逐一查清型材截面尺寸系列，型材品种规格、厚度、颜色、五金件和附件等，分别绘制相应的结构图，然后列出材料明细表。

5.5.2.1.1.2、附件除不锈钢外，需经防腐处理，防止对铝合金型材发生接触腐蚀。

5.5.2.1.1.3、材料货源，须经业主和我司材料采购人员深入厂家考察。所需各类型材及其它材料，在厂家生产线上或库内取样送国家规定的检测单位进行检验，其质量符合设计要求和现行国家标准后方可与厂家签订供货合同。

5.5.2.1.1.4、门窗材料在购买时均需进行验收检验。工厂设有专职质量检验员，原材料到厂，收货人员收货时，必须会同质量检验员验看材料质量保证书和制造厂的产品合格证明书，经核对无误后，根据该材料的国家标准或行业标准进行抽检复核，验收合格，方可办理收货手手续。验收不合格的材料，一律不准进厂使用。验收合格的签发付款证明并做好质量检查记录，并将门窗材料的质保书、合格证和产品使用建议书分类归档存放。在执行验收过程中，验收检验员必须按按照有关技术标准进行材料验收。进库材料抽检比例按总数的5%抽检，且不得少于5件。以下是铝合金窗主要材料的检验要求：

铝料验收：铝料运输车到达工厂后，在指定的卸车地点进行卸料。卸料时做到轻搬轻放，防止铝料的表面产生划痕擦伤。卸料后，由专职材料检查员进行材料5%抽检，检查其横截面尺寸允许偏差、角度允许偏差、平面间隙、弯曲度、扭拧度、长度允许偏差、端头的切斜度允许偏差等各项指标，以及表面质量是否符合要求，如表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在；色泽应符合供需双方协商确定的实物样本；型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷存在；并检查其出厂合格证、质保书。抽检合格后，按材料加工清单的顺序，依次有序地进行堆放，做到先加工的材料，可方便地搬运。堆放时每层铝料相对以木块隔开，做到整齐、有序。

钢型材验收：钢型材运到工厂后，须在指定的卸车地点进行卸料。卸料时做到轻搬轻放，防止钢材产生弯曲变形。卸料后，由专职材料员进行材料5%抽检，验收标准按《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度结构钢》GB1597标准执行，检查其平直度，扭拧度，表面光洁度，壁厚均匀度等各项指标。型材尺寸符合定单要求，并检查其出厂合格证、质保书。

玻璃验收：玻璃运输车到厂后，须在指定地点处卸车。卸车时，必须做到小心轻放，不划伤膜层，不碰伤边角。工人搬运时，须戴上贴有胶膜的工作手套。卸车后，由工厂专职材料检验员进行货物验收，铝合金窗采用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的规定，浮法玻璃应符合《浮法玻璃》GB11614的规定，钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规定，如采用夹层玻璃，应符合《夹层玻璃》GB9962的规定，如采用中空玻璃，还应符合《中空玻璃》GB11944的规定。

验收合格后，搬运工人方可进行堆放，堆放时做到每块玻璃间以玻璃纸或泡沫板相对隔离，不使玻璃与玻璃直接接触。竖直堆放时，每堆不得超过25片，防止因重力影响，使玻璃产生爆裂。堆放顺序应按打胶顺序依次堆放，经材料员清点堆放数量后，方可与运输队办理确认手续。

硅胶检验！耐候密封胶送到工厂后，材料检验员必须对耐候胶的生产日期、有效保质期进行检验，以确保耐候胶的新鲜度和可靠度。同时索取耐候胶出厂合格证及质保书，确认后，方可收货。

5.5.2.2.1、领用型材应根据图纸和材料分析表所规定的厂牌、型号、规格、颜色、数量等要求，进行逐项核对。

5.5.2.2.2、检查型材表面质量，型材表面应清洁，无裂纹、起皮、腐蚀等现象存在，型材的装饰表面，允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等缺陷存在，但其深度应小于0.2㎜。因挤压模具造成的纵向挤压痕，其表面缺陷的深度不大于0.1㎜。设计有精度要求时，应按设计精度执行。

5.5.2.2.3、检查型材色调和氧化膜质量。型材表面色调应一致，在每批型材中允许有不明显的着色不均，可在日光或人造光下进行比较。氧化膜不允许有腐蚀斑点和脱落等缺陷；氧化膜厚度应符合设计要求，在进货验收时，应经质检部门检验合格后方可使用。

5.5.2.3.1、型材下料前应检查锯床的运转情况，锯台台面不得堆放杂物和铝屑，冷却液流量正常，钢锯片规格和高度，应符合型材断面要求；已磨损的锯片，应及时更换修磨，严禁使用缺齿和扭曲变形的锯片。

5.5.2.3.2、下料锯切所用的定位、定尺靠模及夹具，高度合格后，应先用试件试锯，认真核对构件的长度尺寸和角度，按规定的测量方法和量器具检查产品质量和尺寸偏差。使用气动夹具的工装设备，应随时检查夹具的压力；使用手动进给设备时，应严格控制进给速度，在开始进刀和切断退刀时，必须减缓速度，并应防止已切断的材料碰撞刀片面造成操作工件或发生伤人。

5.5.2.4、加工制作的工艺方案及质量要求

5.5.2.4.1、门窗构件工厂加工的一般要求

铝合金窗构件的加工制作应严格按设计施工图进行，应对已建建筑物主体进行复测，及时调整铝合金窗的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织铝合金窗构件的加工组装。

铝合金窗使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。

加工铝合金门窗构件的设备、机具应能达到铝合金窗构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等应及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。

铝合金窗构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，冬季应有暖气，夏季应有降温措施。

划线、截料、装配应在平整坚实的台桌上进行，不得随意操作。

5.5.2.4.2、构件的加工制作工艺及质量要求

5.5.2.4.2.1、构件的下料、加工

铝合金窗结构杆件下料前应进行校直调整，不得有变形、色差和划痕。不合格的杆件，不得使用。

门窗按“先竖后横”下料，竖梃长度，等于门窗扇高度尺寸；上、下梃长度等于门扇窗的宽度减去两个竖挺宽度，合金锯片截割。

上、下榫口的冲制成形，其主要尺寸均以模具得到保证，模具的安装、调试是工序质量的关键，必须委派有专业经验的技工进行；在作业过程中应经常检验零件的冲制质量，各部位尺寸发现超过允许偏差或零件产生毛刺、变形、粗糙等缺陷时，应停止操作，及时检查模具。

5.5.2.4.2.2、构件的下料、加工质量控制

截料端头不应有加工变形，毛刺应除净。

应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向设计部反映。

当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10%）进行抽查。

操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰伤；下料后的半成品要合理堆放，注明所有工程名称、零件图号、长度、数量等。

应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂，理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向设计部门提出；

根据加工零件的各项技术指标、加工精度、合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度；

根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查；

加工过程中注意保护，防止损伤；加工后的零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

钻孔孔位、孔距的偏差，应制控在≤±0.5mm内。

沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定。

构件铣槽、铣豁、铣榫尺寸允许偏差见以下各表：

5.5.2.4.2.3、铣槽尺寸允许偏差（mm）

注：a为铣槽长度；b为铣槽宽度；c为铣槽中心到构件边的距离

5.5.2.4.2.4、铣豁尺寸允许偏差（mm）

注：a为铣豁长度；b为铣豁宽度；c为铣豁中心到构件边的距离

5.5.2.4.2.5、铣榫尺寸允许偏差（mm）

注：a为铣榫长度；b为铣榫宽度；c为铣榫中心到构件边的距离

5.5.2.4.3、加工要求：

5.5.2.4.3.1、铝合金门窗横竖框、扇料连接应使用机械组角工艺，禁止使用自攻螺钉连接，角部位设置不锈钢抱角片及使用硅胶密封。

5.5.2.4.3.2、锁具：平开窗要求使用铝窗专用两点锁系统，平开门采用双面执手多点锁系统，严禁使用月牙锁或球形锁。

5.5.2.4.3.3、窗的四角拼接必须用加强板以保证窗有一定的钢度，防止在搬运和安装时窗的变形，窗的中挺必须用机械固定的方式使窗有足够的强度。

5.5.2.4.3.4、玻璃安装采用密封胶条密封，密封条在拼接时须用透明密封胶粘接，防止热胀冷缩而产生的变形。

5.5.2.4.3.5、窗角和中挺在组装时就必须用密封胶加以密封，或用耐腐蚀的填充料使连接部位密封防水。

5.5.2.4.3.6、在门窗加工时，应核实尺寸，准确下料，确保成品门窗和墙体之间的缝隙不大于40MM。

5.5.2.4.3.7、门窗下滑道必须有足够的排水装置，且必须由工厂在型材加工时冲压成形，不得在施工现场进行后加工，

5.5.2.4.3.8、表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷，相邻构件着色表面不应有明显的色差。

5.5.2.4.3.9、表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配联结处不应有外溢的胶粘剂。

5.5.2.4.3.10、窗框填充材料采用铝合金发泡填充剂。

5.6、门窗的安装标准和质量要求

5.6.1、组装的工艺方案及质量要求

5.6.1.1、构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置。

5.6.1.2、在两边挺与上、下挺（冒头）连接部位，将角铝用自攻螺栓固定在坚挺上，上、下挺套入角铝上，上、下钻孔，自攻螺栓固定。

5.6.1.3、门框在门的上框、中框部位的边框上钻孔安装角铝，然后将中、下框套在角铝上，自攻螺栓固定。

5.6.1.4、构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为适，防止滑扣。

5.6.1.5、门窗框、扇应配合严密，间隙均匀，其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

5.6.1.6、玻璃与镶嵌槽的间隙，应保证能装减震垫块，以减缓启闭力的冲击。

5.6.1.7、构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。

5.6.1.8、在大批量装配同一规格的门窗构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性。、

5.6.1.9、装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。

5.6.1.10、铝合金门窗竖框、扇料连接应使用机械组角工艺，禁止使用自攻螺钉连接；角部应设置不锈钢抱角片及使用硅胶密封。

5.6.1.11、锁具：平开窗要求使用铝窗专用两点锁系统，平开门采用双面执手多点锁，严禁使用月牙锁或球形锁。

5.6.1.12、窗的四角拼接必须用加强板以保证窗有一定的钢度，防止在搬运和安装时窗的变形，窗的中挺必须用机械固定的方式使窗有足够的强度。

5.6.1.13、玻璃安装采用密封胶条密封，密封条在拼接时须用透明密封胶粘接，防止热胀冷缩而产生的变形。

5.6.1.14、窗角和中挺在组装时就必须用密封胶加以密封，或用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封防水。

5.6.1.15、门锁装配作业。门锁应根据图纸指定的厂牌、型号、规格和开启方向进行选用，安装前应先用锁匙检查开关是否灵活，装配完成后，锁与锁匙应进行编号，并作好标记，妥善保管。

5.6.1.16、窗边锁的安装。在安装前修整周边毛刺，安装方向正确，开关灵活，锁扣安装要留有调整间隙；锁与锁扣应成套供应，不同厂牌、不同型号规格的零件不能混用。

5.6.1.17、滑轮安装。安装前应先检查每组滑轮的质量。符合旋转灵活，轮槽无偏移，轮架不变形，螺孔合格，凡发现有卡、弯现象的组件，必须经过修整后方可使用；安装位置必须在槽中，不得在歪斜偏移现象，并应有高度调整间隙。

5.6.1.18、拉手的安装。门窗拉手的安装位置应高低一致，配用螺钉的型号、规格、长度均应符合标准；不得有松动现象；型材拉手的周边必须倒角磨光，不得存在刃口边缘。

5.6.1.19、构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置。

5.6.1.20、在两边梃与上、下梃（冒头）连接部位，将角铝用自攻螺栓固定在竖挺上，上、下梃套入角铝上，上、下钻孔，自攻螺栓固紧。

5.6.1.21、门框在门的上框、中框部位的边框上钻孔安装角铝，然后将中、下框套在角铝上，自攻螺栓固定。

5.6.1.22、构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为适，防止滑扣。

5.6.1.23、在大批量装配同一规格的门窗构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性。

5.6.1.24、装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等

5.6.2、窗框、扇的装配质量控制

5.6.2.1、门窗框尺寸偏差要求见下表

门窗制作允许偏差要求：

5.6.2.2、门窗外观质量应符合以下规定：

5.6.2.2.1、门窗表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见下表。

门窗局部擦伤、划伤的规定

不大于氧化膜厚度的2倍

不大于氧化膜厚度的3倍

5.6.2.2.2、门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差

5.6.2.2.3、门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其他污迹。装配连接处外溢的胶粘剂，加工中应及时用浸有清洁剂的擦布清除干净。使用溶剂的场所，严禁烟火。

5.6.2.2.4、门窗加工后，应封闭好保护膜。

5.6.2.2.5、为确保产品制作质量，各类结构的门窗，我司均先制出样品，经我司专业质检人员自检合格，再送业主、监理鉴定合格后再成批加工。

5.6.3.1、铝合金门窗构件在工厂加工、组装过程中，在每一个工序进行前，均须先行制作一个组件样板（比如铝合金窗窗框、扇等），并对该组件的制作精度作严格检验，如果符合施工图纸要求，则该组件方可进行批量加工，一旦发现不符合加工图纸的情况，立即找出原因所在，并返工直至合格为止。

5.6.3.2、门窗构件的抽检数按总数的5%进行，最少不得少于5件。

5.6.3.3、门窗构件的检验必须每天做好实测数据工作，要有较完整的质量原始记录，如实测记录、返修记录、工序检验记录、质量事故记录等。检验人员应如实记录在检验表中。做到对检验记录分类整理、汇总统计报告质安部。为月底考核车间厂部质量提供可靠的依据和信息。

5.6.3.4、车间成品经检验后必须挂上合格证，编号与实物应对号入座，能查得到责任者，经检验合格后的产品应及时通知厂部将产品放置指定区域或包装入库。

5.6.3.5、成品经检验合格包装后出厂，出厂时必须附有合格证，无合格证的作为质量事故处理。

5.6.3.6、应杜绝检验人员不负责任地造成有意识或无意识的错检、漏检等差错。凡因错检漏检而造成一定经济损失的，应追究检验人员的责任。

5.6.3.7、对检验出不合格的产品按“产品事故报告制度”由操作人员写出事故原因分析，车间负责人签名后送至厂部，厂部根据实际情况，如何返修，填写返修单，须经技术质量部门同意。

5.6.3.8、所有门窗构件在出厂前应进行质量自检，每次检验按构件总量的5%抽样检查，当有一个构件不符和技术要求时，应加倍抽检，复验合格后方能出厂。

6、产品售后服务承诺书

6.1、产品售后服务承诺

从工程交付之日起，我公司的工程保修工作随即展开。在保修期间，将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

6.1.1.1、在公司项目工程部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司工程科、质检科、技术科及项目经理等参加。

6.1.1.2、在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。

在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。

7、产品安装服务承诺书

真诚感谢业主对我公司的充分信赖，感谢业主给我公司参加该工程施工的机会！我们深知本工程的特殊性、严肃性和重要性，公司从上至下将高度重视该工程的工作；乃至重施工质量与施工管理及工期，以达到业主要求，且追求新施工工艺、文明施工、现代管理与国际管理体制接轨。我们将以精良的施工技术和整体实力，急业主所急、想业主所想，在计划工期内把本次工程做出优质工程。

我公司在长期的成长风雨中，公司本着“优质完美”的工程质量、“至诚合作”的服务信誉，赢得了无数业主及合作者的赞誉。

为了使我公司业绩更上一层楼，我公司认真组织有关力量，就此展开了专项工作，我公司具有如下明显优势：

7.1、在承接长沙“卢浮原著”项目一期一、二标段铝合金门窗制安工程任务时，为满足加工精度，保证各种功能空间的特点和效果，我公司将派驻工地的众多管理人员中，大部分都曾参与了类似的装饰装修，大型办公综合楼室内、大型酒店工程、外装饰工程，对高品质装饰有着丰富的感性认识，我公司保证完工后的装饰风格将得到总体把握、融为一体，并达到最佳装饰效果。

7.2、雄厚的设计、装饰力量。我公司具有建筑装饰专项工程设计的甲级资质，具有雄厚的装饰装修设计能力。我公司在承接本装饰工程后，根据业主要求和现场实际情况，对现有的设计图进行了深化完善设计，将设计出符合实际的施工图和效果图，并能在施工中协调各方，补充完善在施工过程中出现的各类问题，为工程的顺利进行，提供了强大技术后盾。

7.3、我公司将有计划地对有关材料及施工人员进行内部优化调整，大大提高工作效率，保证安全的情况下提高质量、缩短工期、降低成本。

7.4、凭精益求精的精神，在广泛听取各方意见及博采众长的基础上，通过不断总结和完善而获得的，具有时尚超前的独特风格，我公司力创一部难得的独具匠心的艺术佳作。

我们坚信只有我公司才能将业主的良好意愿和建筑前期效果予以充分贯彻实现。为了保证工期、保证质量，我们特作出如下郑重承诺：

7.4.1、人员保证措施：

工程开始，我公司立即组织增加抽调技术骨干十数名，分别按楼层和先后开工顺序进入现场测量放线。主要作业人员先进行培训后再上岗。

7.4.2、工期保证措施：

根据以往的经验，影响工期的几大要素有：施工作业人数、材料供货周期、资金到位情况和相关专业配合。针对于此我公司制定如下几项措施，以确保工期按时完成。

7.4.2.1、材料组织：根据工程进度表编制详细的材料计划表，确定材料的品牌、数量及进场时间。材料组织计划同时应考虑材料的轻重缓急以及其供货周期，保证材料的供给，杜绝因待料造成停工、窝工现象。

7.4.2.2、施工管理：在资金到位、人员到位的情况下，合理规划各时期的进度计划，针对各工种的施工特点和相关联系，保持施工进度的延续性，消除停工、窝工现象。同时不断检查进度执行情况，发现问题，随时修正。针对场地特点，我们计划将施工人员穿叉调配使用。在各作业无互相制约的情况下，实行交叉作业；上下工序制约的，则集中力量于上道工序，使各专业人员不间断地按次序从一个项目转移到另一个项目进行连续作业。

7.4.3、质量保证措施：

7.4.3.1、为了达到最佳的装饰效果，在材料的选用上，我司精益求精。所有材料必须保证为全新及没有缺陷的优等品，在产品无优等品或业主确认情况下可采用一等品。在材料进场前我司还将组织人员，对饰面材的花纹和颜色进行挑选，以保证各施工完成面的花纹、颜色保持一致，达到最佳的装饰效果。

7.4.3.2、对所有材料都要把好材料进货关，遵守有关材料采购的制度。大宗材料定购前应送样给总包方及监理认可后方可进货，材料入库前还须经监理对样验收（木材进场后先作泡制防火处理）。同时，库管人员有权拒绝不合格的材料入库，施工人员有权拒用不合格的材料，并向上级汇报。

7.4.3.3、做好施工部署及技术交底工作。每项工序施工前应根据有关施工内容划分其职责范围，设计人员及现场管理人员应进行技术交底，交代注意事项。现场管理人员对现场与图纸有冲突的情况应及时反映给设计人员，征求意见，共同研究出施工方案，使工程顺利完成。

7.4.3.4、做好现场督导工作。派驻一流的现场管理人员到现场进行监督、指导，保证工人严格按有关施工规范及设计图纸施工，同时检查各阶段各工序在施工中是否符合有关质量验收规范，一旦发现问题，及时纠正。

7.4.3.5、制订各项管理体系，鼓励开展质量考评竞赛并与利益挂钩。

7.4.3.6、与业主、监理、总包方、其他兄弟施工单位定期碰头协商，随时解决施工中遇到的各种问题。

7.4.3.7、严格执行三检制度

工地自检：施工班组自检(项目经理、现场监理、质检员检查（并

组织班组互检）(工程部跟踪检查，将检查出的问题编制整改通知单，并限期整改，整改完后工程部复查(单项工程验收。

公司检查：公司质量监督组初验检查、整改(工程竣工，甲、乙双方验收(写竣工报告、附自检资料，交甲方签字盖章。

质检站检查：装饰质检站、甲方、乙方共同验收评定(由装饰质检站出据检验评定报告。

7.4.3.8、公司各部及现场项目部狠抓工程质量，公司从总经理、付总经理到各部门经理，工程技术人员，管理人员、材料人员、作业工人，人人都要对工程有质量意识，保证该工程的质量是公司的原则，任何人不能违背这个原则，工程部经理要亲手抓好工程质量，公司质量监督小组，要定期检查工程质量，每个环节都要严禁不合格产品进入工地。各部门、各施工队都要按既定的管理制度、检验程序、操作规程办事，任何人不得违反，应千方百计确保该工程为优质工程。

8、其他服务内容承诺书

8.1、完工后保修计划及承诺:

8.1.1、自项目验收交付之日起，建立工程维修卡，及时调查了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题,直到2年的保修期结束；

8.1.2、在工程保修期内，因施工造成的质量问题均免费维修，即使是使用造成的问题，也积极给予配合解决；

8.1.3、建立回访制度，进行定期不定期回访，每月内工程回访不少于两次；

8.1.4、严格贯彻公司的质量方针，服务热情、周到、随叫随到；

8.1.5、对该工程的质量保修及回访派专人负责。

8.2、计划实施及人员安排：

8.2.1、项目经理1人（二级建造师）负责项目全面管理，协调工作。

8.2.2、项目技术负责1人（工程师资质）工程现场施工及管理。

8.2.3、施工员1人（工程师资质）工程现场施工及管理。

8.2.4、质量员及安全员各一名（工程师资质）负责工程现场质量及安全的检查与监督。

9.1、装修施工单位提前介入，与业主在满足总体进度计划的要求下，制定一个详细的各工种配合计划以确保工期，并落实责任到每一个施工队伍，必要时制定奖罚条例，以提高各单位的积极性，并确保他们之间的协调配合。

9.2、建议每周开一次由建设单位、监理单位、施工单位参加的现场例会，协调处理施工过程中出现的问题。

9.4、加强现场管理，创建文明工地，为整个工程的评优创造条件。

9.5、加强资料管理工作，对于业主、监理、其他施工单位的往来文件要加强签证、检查和作好记录工作住宅烟气集中排放系统[苏J19-2006]，并明确责任和时间，以避免相互推诿现象发生。

9.6、我公司将派出参加过大型、高档工程，并具有先进管理水平的施工管理人员参加到本工程的施工管理队伍中，通过先进的施工组织管理和网络统筹技术降低工程成本并提高施工效率，保证工程质量。

9.7、派出参加本工程施工图设计的主要设计师进驻现场，对本工程进行更加深入细致的现场设计，使装饰效果达到预期最佳状态。

9.8、严把材料关，根据施工进度计划制定符合现场进度要求的材料进场采购计划，以免停工待料，同时控制材料质量，避免因材料质量问题而造成的返工。

9.9、“以人为本、绿色环保”是装饰业发展的主题，建议使用环保材料和应用先进的环保施工工艺。

9.11、加强成品保护。制定成品保护制度，加强成品保护教育。

9.12、组建强有力的现场项目管理机构。

以上意见仅供参考，如中标NB／T 20450.5-2017标准下载，我公司将与业主通力合作，加强协调，保证按时保质、保量完成合同任务。