施工组织设计下载简介

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黄家沟主井1.6米绞车安装施工方案

1、电气配管、配线工程

1)在施工前应充分熟悉图纸，并按照型号、规格及坐标尺寸密切配合土建进行施工。

2)对新选用的线管不应有裂缝和扁折，无堵塞，钢管管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

3)在进行线管敷设时，应对需要敷设的线管进行除锈刷漆。当使用镀锌钢管时GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》附条文.pdf，不得破坏其镀锌层，如需焊接，焊后应及时作好防腐处理，使用黑铁管均应做防腐处理。

4)钢管煨弯采用液压弯管机或手动弯管器煨弯，当采用镀锌管时不得使用火煨弯而损坏镀锌层。

5)线管的弯曲半径：当明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋地或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

6)弯曲后的线管不应有裂缝和凹扁现象，其弯扁程度不应大于管外径的10%。

7)电线管的埋设深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时不应小于0.5米。

8)钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5㎜，明配管应用锁紧螺母或护帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

9)钢管的连接应牢固，密封良好不渗水，两管口应对齐，套接的短接管的长度不应小于管外径的2倍。

10)明配钢管应排列整齐，敷设应横平竖直，各支持点间距应均匀，卡间尺寸应符合规范要求。

11)穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压的交流与直流的导线，不得穿于同一根管子内。但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：①电压为50V以下的回路；②同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。

12)同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

13)钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可在钢管出口处加金属软管或塑料软管引入设备。金属软管和接线盒等的连接要用软管接头。

14)所有的钢管都必须可靠接地，其接地电阻不大于4欧姆，所有引入设备的管口都必须焊有接地螺栓，以便与设备外壳进行接地连接。

2、变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体安装

（1）按设计要求，柜体固定在基础型钢上的，要制作基础型钢。首先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。基础型钢安装时，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平找正，垫铁最多不能超过三片。然后将基础型钢、预埋铁板、垫片用点焊牢固。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10㎜。基础型钢安装应符合规范要求，其不直度小于1㎜，全长小于5㎜，水平度小于1㎜/m，全长小于5㎜，型钢应与土建钢筋焊接牢固。

（2）变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体产生变形，待就位前再拆包装，对柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体运至现场后应进行开箱检查。检查其型号、规格是否与设计图纸相符，制造厂的技术文件是否齐全，备用件是否齐全，有无损坏。柜体应无机械损伤，柜内所有元件应完好无损。

（3）变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体组装采用自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体吊环作吊点，无吊点时应有软绳捆住底部吊装，安装过程应保护好本体的油漆完整，内部元件的完好无损。按要求，柜后留800㎜操作通道。

（4）变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体安装的允许偏差应符合下列表中要求：

准备工作沿电缆沟敷设挂标志牌

1)电缆按设计位置安装。

2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

3)电缆敷设前进行绝缘摇测

低压电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1兆欧；控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5兆欧。

4)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5)在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。

（1）电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

①敷设方法可用人力或机械牵引。

②不同电压等级的电缆应分层敷设。

③同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35㎜。

①垂直敷设，采用自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。

②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

③电缆敷设时，放一根立即卡固一根。

（1）标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

（2）标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

（3）电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

（4）敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

1)接线之前应充分熟悉图纸，按设计施工图进行正确接线，接线完后的绝缘检测应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

2)二次线芯线不应有接头及损伤，导线与接线端子及元件间应采用螺栓连接，插接、焊接或压接形式应牢固可靠。

3)配线应整齐、清晰、美观，接入端子时线头应留有余量，在接线端子的每侧接线宜为1根，不得越过2根，当接2根导线时，中间应加平垫片，插接式端子不同截面的两根导线不得插接入同一端子上。

4)二次接线的端部应套有端子号，并标有接线端子编号，其编号应正确，字迹清楚且不易脱色。

5)盘、柜内的电缆应按垂直或水平有规律配置，不得任意斜拉或交叉连接，备用芯线应留有适当余量。

6)屏蔽电缆的屏蔽层应按设计及规范要求进行正确接地。

所有的电气设备其不带电的金属外壳必须可靠接地。所有网、金属构架等都应与接地系统可靠连接。屏蔽接地应和仪表专业设置的自动化PLC专用接地网连接。

接地线由土建预留的接地点引出，有特殊要求的，重新安装接地极，敷设接地线。接地体及接地线材质按设计选取，严格按接地装置安装规范要求安装。

6、端子板配线与设备连线

1)在进行端子板配线与设备连线之前，先把所要接的电缆芯线全部校对好，并套上号码管，一般采用“旋转法”辅以“校线灯”来确认电缆芯线的号码。

2)端子板配线时应排列合理，整齐美观，接线牢固可靠，电缆的备用芯线不得剪除。

3)当使用异型号码管时，其号码管上端子号的书写应用专业记号笔书写。

4)一次线在连接时，多股导线应使用铜鼻子压接，连接应牢固可靠。

7、可编程序逻辑控制器的安装与调试

本工程中操作和安全保护系统采用PLC,主辅PLC之间互通讯及监视,操作过程实现双线控制方式，对提升机运行关键的速度、容器位置、安全、减速、过卷等信号均估用多重保护，互为监视。

1）PLC系统现场安装要求

（1）空间要求：要求在各PLC的顶部，侧部留有足够的间隙，以利通风冷却。PLC的底部要留有足够的空隙，以便于存放，通过电缆。

（2）环境要求：避免将PLC安装在高温、酸性气体或有振动、灰尘的地方，若存在这些恶劣环境而又不可避免时，须通过预先的最佳设计加以弥补。

（3）电源要求：PLC供电电源应单独供给，不能与其他AC、DC电源混合，以免产生电压电流扰动而产生误动作，并配有UPS电源备用。

同时还应特别注意以下几点：

①散热问题。过高的温度会引起零点漂移并加快元器件的老化速度，导致控制器误动作，从而出现意想不到的后果。因此，安装过程中应特别注意PLC框架之间，框架同控制屏之间的距离应符合技术要求，器件布置应形成散热通道，温度过高时应增加必要的通风设备或空调。控制器不应装在发热元件上方。

②温度问题。温度过大时，水分容易通过模块上IC的金属表面浸入内部，引起内部元件腐蚀。应在柜内加入干燥剂，在极干燥的环境中，由于静电影响，会损坏IC集成电路及元件，此时应向柜内通入一定温度的空气。

③干扰问题。由于各种电器设备的开关和元件的关断等电磁瞬变过程产生的瞬变电压是经常发生的。

（4）通讯电缆施工的要求

①预先绘制电缆敷设图、管线表，结合现场实际情况进行施工。

②使用规定的通讯电缆，不得代用混用。

③保证所有终端头的紧固无松动现象，不使用中间接头。

④避免将电缆置于动力电源旁而产生错误数据。、

⑤电缆敷设时，不允许强拉硬拽。

（5）系统接地的要求。

为了使PLC系统安全可靠运行，面使PLC系统正确接地，为此安装时应考虑：

①机柜，模块外壳接地。

④柜间通讯屏蔽线的接地。

⑤模块屏及接线端子柜接地。

因此，在施工中采取以下措施：

Ⅰ中央控制室单独的PLC接地系统，PLC接地电阻值小于0.4欧姆，且PLC屏与基础底座垫上3㎜厚绝缘板进行绝缘隔离，绝缘电阻不小于0.5兆欧。

ⅡPLC接地系统与共用接地系统保持一定距离，其引下线与电源线及中性线等隔开一定距离。

Ⅲ中央控制内PLC机架用编织铜线相互连接，且铜线不能扭曲，以免构成闭合环路。

Ⅳ供电电源的中性母线要求浮地，这样出现不平衡电流时，经中性母线直接进入中性点而不会经保护接地线侵入PLC。

ⅤI/O模块地线必须接至中性母线上。

（1）调试前的技术准备

调试的技术准备工作越充分，则调试过程越顺利，调试周期也越短，因此，调试前要作好充分的技术准备：

①熟悉并深入理解PLC技术资料及系统设计资料，了解掌握调试方法及编程方法。

②充分了解锻烧工段生产工艺流程，熟悉控制对象的设计和安装情况。

③认真绘制工艺设备、控制元件、配电屏的布置图。

④绘制时序图及逻辑关系图。

⑤编制安装调试方案，并邀请相关人员及工艺人员参与讨论，以免漏项，或与设备、工艺安装进度不配套而引起误工。

⑥认真做好外围校线接线工作，确认I/O模块接口线路的正确无误。

①调试内容包括网络输入与逻辑验证即：

Ⅰ网络输入：即将网络输入计算机

Ⅱ逻辑验证：验证网络输入是否正确，逻辑关系是否畅通，并对设计作必要的修改与完善。

②调试方法包括强置方法与模拟方法，即：

Ⅰ强置方法：对网络中心转换开关、按钮等接点，用机内强置的方法使其实现“通”或“断”的，系统逻辑验证完毕后恢复。

Ⅱ模拟方法：对网络中的输入点用小型开关模拟，输出线圈用小型继电器代替并用继电器的触点作为运行信号反馈。

（4）PLC现场安装与检查

实验调试完毕后，运至现场按设计位置进行安装，并对电缆及接线进行检查确认，同时检查接地线是否敷设正确，接地电阻是否符合设计要求。再检查通讯电缆、控制电缆的敷设情况及对地绝缘情况是否符合要求，供电电源是否正确。经确认后按操作规程送电。

①外部离散输入点及线路检查

将控制器各模块前端连接子取下，按系统正常运行送电，选择各工作方式开关进行模拟试验，并检查“通”、“断”状态，并检查线路的传输情况予以确认。

②外部离散输出点及线路检查

检查输出执行机构的动作是否正常，线路的“通”、“断”情况是否符合要求。

③外部模拟量输入网络的检查、

④外部模拟量输出网络的检查

与仪表专业配合进行，检查程序与离散输出方法相同。

⑤执行机构与各状态开关的调整

要求执行机构的动作位置满足工艺与设计要求，调整好相应的限位开关，使之位于其准确位置，配合设备专业反复测试，只有各状态开关的触点具有长期的稳定性，PLC才能正常调试。

（5）PLC系统软件调试

系统软件调试的目的在于对主机及其它系统软件功能进行检查，并使系统之间建立起相应的关系。调试步骤如下：

（6）PLC应用程序的调试

应用程序的调试是将用户程序进行输入操作，并对外围I/O点进行测试，对系统逻辑功能进行检验，对系统参数、控制参数及工艺过程参数进行调整与检查。步骤如下：

将PLC覆盖的拖动设备的交流电机断开两相，使其不能旋转，设置好转换开关为自动方式，拨好工艺方式和工作方式的选择开关。确定无误后启动系统，对该模拟方式不动作的料位开关、执行机构等现场情况用模拟手动、内部强置等办法予以解决。

（8）单机设备的PLC强置操作

配合机械、工艺等专业人员，将单机设备打入“PLC”操作，在PLC控制下对其输出点进行强置，检查其运行反馈、限位、显示等情况。

（9）PLC无负荷试车

系统无负荷试运转是为了真实的验证系统逻辑是否符合工艺和设计要求。试车前应作好试运转方案，要求其他各专业及项目管理机构均应到位。试车有如下项目：系统人工起动、人工停车、联锁起动、联锁停车、非常状态停车等。设置事故点，按需要设定起停次数。

（10）协助系统负荷试车　

协助业主实施系统负荷试车。由于PLC一部分工作状态需等全部设备按标准方式工作后，各种模拟信号才能真正由实际负荷信号所代替，各工作状态时间顺序才能真实反映，与工艺不符的参数才能最终地修正。

为了保证新安装的变配电装置安全投入运行和保护装置及自动控制系统的可靠工作，除对单体元件进行调试外，还必须对整个保护装置及各自动控制系统进行一次全面的调试工作。

（1）检查保护装置与其他盘箱的距离是否符合标准。

（2）信号继电器有无安装在受震动的地方，致使在油断路器分、合闸时，因震动而造成误动作。

（3）接线的排列是否合理，接线标志是否齐全，每个接线螺钉下是否都有弹簧垫圈。

（4）逐一检查各接线板、元件、设备上的接线螺钉是否全部拧紧，不可忽视。

（5）查对二次回路接线是否正确。

（6）总回路、分支回路等各处装设的熔断器是否良好，熔件容量是否符合要求。

（7）检查各限位开关，安全开关和转换开关等是否处在正常位置，手动检查各控制器、继电器，其动作应灵敏可靠。

（8）变、配电室内应清扫干净，无用的调试仪器在、设备等均应撤离现场，柜内应无遗留的工具、杂物等。

2)二次回路部分的检验主要有以下几项：

（1）对自动断开操作电源的辅助接点需做检验。

（2）辅助接点的动作时间需做检验。

（3）二次回路绝缘电阻测试和交流耐压实验。

（4）电流互感器的负载测定。

3）PLC操作控制系统能完成提升机手动、自动、慢动、检修及紧急控制等各种运行方式的控制要求等。

4）对绞车各部分进行调试。

1）对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。

2）所有电气设备、电机、低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。

3）试运人员已详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。

2、绞车各部分调试完毕后，进行试运转，试运转正常方可正式投入运行。

1、坚持预防为主，生产必须安全。

树立安全第一、预防为主的思想，杜绝重生产轻安全、忽视安全工作的错误倾向，也不能存在蛮不在乎、麻弊侥幸的思想。谁出问题谁负责。

2、安全组织机构完善，分工具体明确。

3、加强安全教育，安全警钟常鸣。

加强对安全规程的学习和运用，新入场人员应先培训、后上岗，不培训不准独立操作。每天班前要召开安全会议，并记好安全日志。

4、落实检查制度，问题一抓到底。

坚持安全检查制度，定期和随机相结合，发现问题及时整改，并做到“四不放过”：事故原因不清不放过；事故责任者未处理不放过；群众没有受到教育不放过；没有预防措施不放过；

5、考核各特殊工种，实行持证上岗。

特种作业人员要持证上岗，如电工、电焊工、机械工等，都应经过学习，并考核合格，由有关部门签发合格证，才能上岗操作。

6、重视安全交底，针对关键问题。

队长、技术员要用书面和口头的形式对各工种进行安全交底。交底内容针对性要强，重点问题要特别交待清楚。交底后必须双方签字，并认真检查落实情况。

7、做好防护措施，加强宣传工作。

凡是危险处都要做好防护设置工作。加强安全宣传安全文明施工组织方案，营造一个人人讲安全，时时讲安全的氛围，给安全工作创造良好的群众基础。

8、充分利用“三宝”，遵守安全规章。

进入现场必须戴好安全帽，高空作业需挂安全网，人员要系安全带。不得穿拖鞋进入现场。除此之外，应严格执行“十项安全技术措施”。安全帽、安全网、安全带必须使用合格产品。

9、用好安全设施，加强安全验收。

10、保证安全用电DB4102／T 008-2020 压力容器质量记录复核规范.pdf，抓好防火工作。

现场用电线路应按“三相五线制”架设，并按规定设漏电保护装置。各种电动机械应接地拉零，一机一闸一保护，并做到专人专机。防火工作设专人负责。

附表一：主要机械设备表