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厂拌水泥二灰碎石基层施工方案　

C.3.3水泥二灰碎石基层施工方案

基层采用32cm厚水泥二灰碎石，水泥含量为1.5%，采用集中拌和（）和摊铺机摊铺，该层结构分二层进行摊铺作业，操作与工艺要求如下：

C.3.3.1材料准备

所用水泥、碎石进场前由试验室认可后某钻孔灌注桩工程 施工组织设计-secret，方可进场。

c、水：使用清洁并不含有害物质的水。

各种材料进场后，分类、分区堆放，并及早做到规范规定的试验，出具试验报告，报监理工程师审批。

C.3.3.2混合料的拌和

在基层施工前安装、调试好拌和设备，根据试验室确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整，须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计及规范要求。

拌和厂施工应注意以下几点：

ａ、配料要准确，准确与否直接影响工程质量。

ｂ、碎石大粒径的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀、充分。

C.3.3.3下承层准备

已完成的底基层，按规范进行验收，合格后方可进行水泥二灰碎石基层施工，在摊铺前，将底基层顶面拉毛后，再摊铺水泥二灰碎石混合料。

C.3.3.4测量放样

在底基层顶面恢复中线，打好钢钎，进行水准测量，以便于挂钢丝，测量要快、准是保证质量的前提。

C.3.3.5混合料的运输

混合料运输均采用自卸车运输，运输车的数量应与摊铺机能力，拌和机的生产率相配套，进行合理调配、布置。

摊铺前先将底基层表面清扫干净并洒水湿润，摊铺时，根据试验室确定的松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度、高度是否适当，测量准确后，固定好熨平板的高度（不得随意调整，应根据宽度确定几幅摊铺）进行挂钢丝调整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀，连续不断地摊铺，中途不得随意停顿，混合料卸料、摊铺不能发生离析现象，应均匀、缓慢卸料，送料器不停转动，如发现局部沙窝或梅花状态时，及时组织人工拌和或清除，换填好的混合料，以消除质量隐患。

在摊铺过程中，不断随时检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡度，发现问题及时和机驾人员配合调整GB／T 38712-2020 超薄玻璃导热系数试验方法 热流法，试验人员要经常抽检拌和均匀度，配合比，含水量，无侧限抗压强度等技术指标。

路基加宽段，超过摊铺机宽度时，采用人工和平地机，紧跟摊铺机配合施工，以消除避免纵向接缝。路基摊铺一次成型后，即可进行碾压，如表面水分不足可适量泼水洒水花，严禁洒大水碾压。

第一层铺筑完毕后，七天后铺筑第二层。先用轻型碾进行稳压二遍，然后用振动压路机碾压2遍，随后用三轮重型压路机碾压4遍并消除轮迹，最后用轮胎碾封浆压光，在路基全宽内进行碾压，碾压到要求的密实度为止。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段调头或急刹车，以保证路基表面不受破坏。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起波等现象及时翻开处理，使之符合质量要求。

C.3.3.8横向接缝处理

ａ、人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。

ｃ、在重新开始摊铺前，先将混合料、方木除去，并将该处清扫干净，洒水湿润，再将摊铺机返回到压实层的末端，重新开始摊铺。

C.3.3.9养生及其他

ａ、基层在碾压完成四小时后开始洒水养生，要保持基层的表面潮湿湿润1#楼工程施工组织设计，一般为7天。