施工组织设计下载简介

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机械工业信息研究院综合业务楼消防通风空调施工方案

　　（6）法兰连接要求

材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。

装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当DN≤300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2／3，以便内口焊接。

安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15％(1.5‰)且不大于2mm，．不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时华强立交施工组织设计，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。

　　（7）管道焊接要求

　　焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。

为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。

对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。焊缝要自然冷却不得骤冷。

支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。管道在不允许有任何位移的地方，应设置闯定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。

支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向、安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。

　　管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。

安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂　压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置。

管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0．002～0．003，逆介质流向为0．003～0．005，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。

10.5.3.8空调水管路试压

(1)管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，要进行水压试验。空调冷冻水系统的试验压力为1.0MPa,冷却水系统试验压力0.45MPa。

(2)试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。

　　(3)试验用水采用自来水。系统注水时，应将空气排尽，如试压环境温度小于5度，应采取防冻措施。

　　(4)试压时，应缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，以无漏泄，压降小于0.05MPa为合格。

(5)试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试压。

(6)试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录并填写试压记录。

10.5.3.9空调水管路清洗

　　（1）管道系统强度试验合格后，应进行管道系统清洗。清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。

　　（2）冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以拆除等妥善处理，并在冲洗后复位。

　　（3）冲洗采用系统本身水泵。水泵的流量、扬程应认真计算，需保证系统内流速不小于1.5m/s。

　　（4）系统注水可由分、集体器注放，通过外加水泵将清水注入系统。系统注水时，应将系统内空气排空。

　　（5）系统注满水后启动水泵，使系统内的水不断循环运行，通过水流将内管壁上的污物清除。

　　（6）冲洗过程中，可通过分集水器上的排污管道排出部分污物，主要是检查冲洗用水的洁净程度。每次冲洗应冲洗充分，尽量减少冲洗次数，但应保证冲洗效果。

　　（7）水冲洗（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。

　　（8）冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。

　　（9）排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。

　　（10）管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用的系统，应用压缩空气或氮气将管道吹干。

10.5.4风管及管件安装

风管确定标高、风管排列制作吊架设置吊点安装吊架风管连接安装就位找正找平检验。

检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。按照风管系统所在的位置，确定风管支吊架形式。

钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔。抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

（4）安装吊架支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

　　　　　　　　　　风管支、吊架间距

＞400mm、≤1000mm

根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。

10.5.5通风系统运转前的检查

（1）核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符。

（2）检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找

（3）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。

（4）检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

（5）检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。

（6）风机启动并连续运转，不少于２ｈ，有单机试运转纪录。

10.5.6通风系统的风量测定与调整

(1)按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点界面位置、送（回）风口的位置、同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。

（2）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数。对送（回）风系统调整采用“流量登比分配法“或“基准风口调整法“，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

（3）系统风量调整平衡后，应达到：

[1]风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。

[2]风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

[3]总的送风量应略大于回风量与排风量之和。、

10.5.7系统风量测试调整时应注意的问题：

测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。

在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

11消防、空调分项施工过程质量控制

11.1建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成纪录。

11.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成纪录。

11.3地下室或地下建筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用刚性防水套管。

11.4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：

A、在墙体两侧采取柔性连接。

B、在管道或保护层外皮上，下部留有不小于150mm的净空。

C、在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

11.5在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。

11.6明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

11.7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

（1）位置正确，埋设应平整、牢固。

（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

11.8钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。

钢管管道支架的最大间距

10.9管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：

（1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

（2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、为熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

钢管管道焊口允许偏差和检验方法

焊缝检验尺和游标卡尺检查

10.10在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管。

12通风工程安装质量标准

（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

（2）风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和张裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开。

（3）.风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

（4）风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的位置。

（5）支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。

F.通风机叶轮严禁与壳体碰擦。

(6)试运转时，叶轮旋转方向须正确。经不少于2h的运转后，轴承温升不超过环境温度40℃。

(7)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。要查验材料的合格证明书。

(8)风管与设备的接头处以及易产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

(1)外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

(2)风管法兰焊接应牢固，焊缝处不能设置螺孔。螺孔具备互换性。

(3)风管应按要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐、间距适宜。

D.不锈钢板风管表面应无划痕、刻痕等缺陷。

(4)风管的法兰连接要对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，阀兰螺母在同一侧。

(5)风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

(6).柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象，必须做漏光试验。

(7)聚乙烯板保温应符合以下规定：粘结牢固，拼缝用胶填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。

(8)玻璃棉板保温应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度。

(9)玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。

(10)镀锌铁皮保护层应顺水流方向搭接，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。

(11)风阀保温后要不妨碍操作，启闭标志明确、清晰。

风口尺寸允许偏差（mm）

风管风口安装允许偏差（mm）

拉线、液体连通器和尺量检查

拉线、液体连通器和尺量检查

通风机安装允许偏差（mm）

经纬仪或拉线、尺量检查

水准仪或水平仪、直尺拉线和尺量检查

在主从东皮带轮端面拉线和尺量检查

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

除尘器安装允许偏差（mm）

水准仪、直尺、拉线和尺量检查

水准仪、直尺、拉线和尺量检查

1m直尺和楔形塞尺检查

钢针刺入保温层和尺量检查

13.1安装好的管道不得用做支撑，在喷浆前，管道要加以保护，防止污染管道。洁具稳装后，应防止配件的丢失，消防及通风设备要有保护措施，加强管理，防止丢失或损坏。

13.2消防设备成品保护措施

(1)消防水系统所有带压管，在打压试验完成后，如与其它专业管道打架，非消防专业人员不得擅自改动消防管，应通知有关专业人员协商解决。

(2)消防联动、报警线缆敷设完成后，都有一定的余量，非消防专业人员不得擅自剪短、抽走，挪作它用。

(3)消防喷淋头上好后，禁止用明火烧，禁止用重物敲击，禁止随意挪动喷头。

(5)消防中控室自移交消防专业施工队之日起禁止其它人员入内，如必须进入时应有审批手续方可进入。

13.3通风专业成品保护

(1)在与其它专业管道打架时，应协商解决，不允许随意拆除或改变风管标高、位置。

(2)不允许将超限风管挤压变形，不允许随意破坏风管。

DB29-202-2010 天津市建筑基坑工程技术规程.pdf(3)不允许随便拆除或破坏支架、横担。

严格遵守安全制度，牢固树立以预防为主、安全第一的思想。施工前进行安全交底，配齐现场的安全设备，要经常检查。进入现场人员必须戴安全帽，高空作业系安全带。动火时设专人看火，防止火源的发生。搬运电焊机时，首先要切断电源，关闭开关。夜间施工要有足够的照明。施工现场要做到文明施工，规范化管理，杜绝大小事故的发生。

本工程各专业要达到的经济效益是降低成本3%，实现上述指标的技术措施和管理措施如下：

15.2材料节约措施：增强对材料节约的认识、提高材料、机具的管理水平，做到人尽其才，物尽其用，合理用料，不大材小用，长料短用，合理利用边角料，做到活完料尽，不得丢失、损坏。各种成品、设备必须有计划进场，做到随用随进。材料按施工平面图堆放，整齐有序，管材码放搭好架子。加强库房管理，完善各种制度。库房台帐齐全，库内干净整洁，做到财物相符。严格定购计划，加强材料计划管理，防止超前超量采购，避免材料积压，资金使用不合理。严格执行材料定额，按任务书限额领料，控制超计划用料，领料必须有工长或技术负责人开具的领料单，材料保管员按规格、数量严格发放，无任务书及领料单不得发料。

积极搞好零星材料的回收工作，在施工中做到活完料净一扫光。管件、管材做到用多少带多少，不用的材料及余料及时交回仓库。设备材料必须做好进场验收，入库保管，经常检查制度，落实仓库防雨、防潮措施。

16施工现场环保工作措施

16.1施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

16.2定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员(包括外包队大小负责人)定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。

16.4加强噪声监测2007浙J58图集变压三防排气道，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。