施工组织设计下载简介

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运至施工现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时，严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得妨碍施工机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，做好缺陷记录并退回原厂。管节堆放必须在起重机或挖掘机等起重设备的工作幅度范围内。两节管间要有一定的间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝不得从管心串过吊装。

吊绳宜采用Φ2.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花，以便卸扣。

根据现场施工条件、管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊或挖掘机下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。

下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固某水泥库体滑模施工组织设计方案.doc，下管时要有专人指挥。

管道敷设在沟槽和管基验收合格后开始进行施工。

为防止将不合格的管材下入沟槽，下管前对管材进行检验和修补，检查管体的承口和插口工作面的平整度。全格后，在沟槽上排管，核对无误后方可下管。

使用吊车或液压反铲下管并派专人进行指挥，注意管道承口朝向上游，进入井室的承口需割除。

安管采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程。在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上20mm。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距10m一对，并设高程钉。连接两帮高程钉，在连线上挂纵向高程线，用肉眼串线看有无折点，线必须拉紧查看，如有折点，及时更正。最后根据给定的高程确定管数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误后，开始进行管道敷设。

安管时，用尺量取管外皮距边线的距离，并将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过5mm时即满足要求。

承插管安装采用橡胶圈密封的柔性接口。在铺设前，将承口内部及插口外部洗刷干净，管子安装采用经纬仪或者全站仪控制管道的安装轴线，用水准仪控制管道的安装标高，使管中心线和管内底高程均符合图纸要求。

管道敷设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子将敞口封闭。

安装时，将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口内，利用边线调整管身位置，使中线符合设计要求。需认真检查胶圈与承口是否均匀紧密，不均匀时进行调整。

安装接口采用吊链做为顶拉设备。接口时，顶拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况。发现就位不均，需停止顶拉，调整胶圈位置均匀后再继续顶拉。胶圈到达承、插口工作面预定的位置后，停止顶拉，并用机具将接口锁定。（在已安装稳定的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝强和吊链连好对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口拉入承口中，并注意随时校正胶圈位置和状况。为防止前几节管子移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。）

首先由测量人员放出检查井中心，然后由施工员根据不同井型指导作业人员施工检查井。

本标段所有检查井均为混凝土检查井。施工要求：

⑴井底基础应与管道基础同时浇筑。

⑵在井室浇筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。

⑶在浇筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。

a检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

b检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

c检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。

d雨季浇筑检查井，井身应一次浇筑。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

e详见《给水排水构筑物工程施工及验收规范》

雨水管道经验收合格后方可进行回填。其中设计支撑角120°或150°范围内采用中粗砂回填；管底基础面至管顶以上0.5米范围内的沟槽回填材料采用符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾分层回填压实后每层厚度200mm；管顶〉500mm～路面采用原土分层回填。

沟槽回填设计及要求具体如下图所示：

沟槽回填应注意的事项：

⑴管道回填应严格按照设计要求的材料进行；

⑵沟槽回填前应把沟槽中的积水抽干，回填土中不得含有淤泥、腐殖土、杂草等杂物；

⑶沟槽两侧需同时回填，且两侧高差不得超过30cm，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行；

⑷沟槽回填应分层铺土进行夯实，铺土厚度为20cm，用气夯夯实；

⑸沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行；

⑹回填土时要及时检测调整含水量，使之达到或接近最佳含水量；

⑺与本管线交叉的其它管线，回填土时要做妥善处理。

⑻沟槽回填土压实度要求：

①沟槽基础150°～120°范围内≥95%；

②管底～管顶≥95%；

③管顶～管顶以上0.5米，两侧≥90%，中间≥85%；

④管顶以上0.5m～地面，压实度按地面或路面要求≥90%。

另外，当雨水管道结构顶面至路床以下80cm范围内时，必须采取管道加固措施。加固措施如下：

雨水口采用砖砌偏沟式双箅、四箅雨水口，雨水口连接管采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口排水管，管径d300，雨水口井深按照小于1米控制，坡度不小于1%坡向雨水管道。

按设计图纸要求放出雨水口轴线，定好井位桩及雨水口高程。

开槽尺寸根据雨水口连接管的管径及埋深进行确定。开槽时，先画出开挖边线，然后采用人工+小型液压反铲进行开挖，直至雨水口槽底标高。开槽后的槽底必须清平，用小型夯机夯实，并不得超挖。如若超挖，不得用素土回填，可用二灰碎石混合料或C15混凝土回填。

基础为10cm厚C15混凝土，混凝土浇筑时应振捣密实，并保证外轮廓线尺寸要求，基础混凝土养护到一定强度后方可砌筑井体，井体砌筑完成后，在井底浇筑一层3～5cm厚C15细石混凝土，使井底在管口位置形成一个凹槽，使雨水方便汇集、排出。

在基础底板上铺设砂浆，以进行井墙砌筑。砌筑时注意井墙四角应在同一水平面上。砌砖应做到井壁平直，边角整齐，符合图纸尺寸要求，上下错缝内外搭接。砌砖砂浆要饱满，砌墙用砖必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度时，随砌随采用1：2水泥砂浆对墙内侧抹面，外墙用1：4水泥砂浆搓缝，随砌随搓使外墙密实。

填槽根据墙身砌筑高度逐步进行，并根据监理工程师指定材料（混凝土等）进行回填作业，要确保回填密实，以防止路面产生局部沉陷。井墙顶口以下30cm范围用混凝土或石灰改良土加固，宽度为30cm。

雨水口砌筑完成后，清除井内杂物。在井墙上铺设2cm厚1：3水泥砂浆安装铸铁井圈。井圈表面高程应比该处道路面低3cm，并与附近路面接顺。

对已砌筑好的雨水口在未加装雨水箅子前，井口要覆盖木板，在木板上压沙袋，并在雨水口四周围上警戒线，以未警戒，保障行人安全。

6.1.8检查井井盖及雨水箅子安装

①按照设计图集的雨水口尺寸进行水箅的砌筑，选用750×450mm球墨铸铁雨水口箅子。

②根据雨水箅子的厚度及顶面要比设计雨水口周边路面低3cm的原则，确定雨水口砌砖顶面高程。

③雨水口砌筑完成后，先铺筑第一层沥青混凝土，再安装雨水箅子。铺筑沥青混凝土时，用木板覆盖雨水口，待铺筑的沥青混凝土冷却后，拆除木板，对雨水口周围沥青混凝土切边，留出雨水箅子及其加固混凝土的尺寸，并清除雨水口内一切杂物。

④箅子安装后，雨水箅子底座周围用C20混凝土固定，浇筑砼要填充满第一层沥青摊铺时预留范围，浇筑砼顶面要低于箅子顶面2～3cm，待铺筑第二层沥青砼面层时补平。保护圈砼要进行洒水养护。

⑤沥青路面摊铺时，在雨水口顺道路方向前后各100cm范围，横向50cm范围内与雨水箅子顺接。路面施工时不得有施工机械直接碾压箅子，箅子周围用人工摊铺，小型机具压实。

⑥为保持水箅外表美观，字迹花纹清晰，路面浇筑沥青时要将水箅表面保护好，以免沾污。

⑦雨水口保护圈浇筑砼或沥青铺设后，应及时将箅子打开清扫，避免砂浆或沥青将水箅与井座浇成一体，以免影响日后开启。

①按照设计图集的检查井尺寸进行检查井的砌筑施工。

②根据井盖的厚度确定检查井砌砖顶面高程。

③支管端部的检查井井盖安装前要求其附近绿化带内有一定厚度的填土，以不影响井盖安装和C30井圈混凝土浇筑为宜。机动车道内的井盖需铺完第一层沥青混凝土后再安装。铺筑第一层沥青混凝土时用木板覆盖井筒，待铺筑的沥青混凝土冷却后，拆除木板，对井筒周围沥青混凝土切边，留出井盖及其加固混凝土的尺寸，并清除检查井内一切杂物。

④检查井顶面高程无问题后，对顶面洒水湿润，用1：3水泥砂浆在需要安装井圈的位置坐2cm厚水泥砂浆，然后安放井圈，井圈内边要与检查井内壁用砂浆抹平。安装一定要保持基底平整，井圈底座整体着地，稳固无松动。

⑤对于在机动车道内的检查井盖，顶面与周围道路顶面平齐。井盖安装后，将井筒及井盖周围用C20砼浇筑30cm宽、30cm厚的混凝土保护圈，砼保护圈顶面要低于井盖顶面2～3cm，待铺筑第二层沥青混凝土面层时补平。保护圈混凝土要进行洒水养护。

⑥沥青路面摊铺时，不得有施工机械直接碾压井盖，井盖周围人工摊铺，小型机具压实。

⑦为保持井盖外表美观，字迹花纹清晰，在沥青路面施工时，用薄铁皮覆盖在井盖上或用废机油等刷涂表面，以防沥青油直接喷在井盖上。

⑧井盖保护圈浇筑混凝土或沥青铺设后，应及时将井盖打开清扫，避免砂浆或沥青将井盖与井座浇成一体，以免影响日后开启。

本工程雨水管渠采用混凝土结构，规格型号分别为1400×1200mm、1200×1200mm、两种类型，分别由垫层、底板、墙身、盖板等结构组成。其中，垫层为C15素混凝土，厚度为10cm；底板为C30钢筋混凝土底板，厚度为25cm；墙身为C30钢筋混凝土，厚度为20cm；盖板为C30钢筋混凝土结构，厚度为25cm，断面尺寸分别为1800×1000mm、1600×1000mm。以下章节仅对雨水管渠混凝土施工、模板施工、钢筋施工以及盖板吊装进行详细叙述，其他施工工序详见雨水管道施工相关章节说明。

雨水管渠施工用水由管渠就近分布引水井内接取，采用洒水车直接供应。

本工程施工用电项目主要为混凝土振捣用电，由现场设置的2台15KW柴油发电机供应。

雨水管渠施工所需混凝土拟采用商品混凝土。

钢筋在本标段的钢筋加工厂内加工。

6.2.2混凝土垫层施工

基础垫层边模采用槽钢或方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距0.5m。

垫层混凝土采用商品混凝土+简易溜槽入仓，平板振捣器振捣密实，根据标高控制线进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行下道工序施工。

⑴垫层混凝土经监理工程师验收完毕并达到规范规定的强度后方可进行钢筋绑扎施工。

⑵钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸是否符合设计要求和规范规定的锚固长度。不合格者严禁于工程中使用。钢筋下至沟槽前，应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋按墨线位置进行摆放，以保证钢筋间距的准确性。

⑶钢筋绑扎应符合下列具体要求：

①钢筋交叉点应绑扎牢固，不得有漏绑现象。

②底板和墙身的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。

③圈梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

⑷钢筋绑扎接头应符合下列要求：

①搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

②受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二、三级钢筋可不作弯钩。

③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

④钢筋搭接长度不小于35d。

⑤各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。

⑥安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊现象。

⑴施工中严格按照技术交底的内容进行模板支设作业。模板拼缝必须严密，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。

⑵混凝土施工缝处的模板与结构间用厚1cm、宽3cm的海绵条纵向全断面粘贴密实。模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏。

⑶要确保模板支撑的牢固性。当支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。里模及支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜而导致混凝土浇筑时跑模。沟槽内的剪力撑每5m设置一道，底板混凝土浇筑时应设置地锚，地锚设于沟槽中间部位，每3m一道，采用Φ25栽入底板结构15cm左右，并利用拉杆加铁丝安装。模板及支撑安装完毕并经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑作业。

雨水管渠施工所需混凝土为商品混凝土，对商品混凝土的质量必须严格把关，按批量进行抽检。采用人工搭设简易溜槽入仓浇筑。管渠底板混凝土采用平板振捣器结合插入式振捣器进行振捣，侧墙混凝土采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑过程中，若因故间歇浇筑混凝土并超过混凝土初凝时间时，按工作缝处理，进行表面凿毛、高压水冲洗处理。

混凝土浇筑过程中，尽量减少管渠的冷缝数量。混凝土浇筑前应与商品混凝土供应单位订好供货计划，确保浇筑时混凝土可连续供应。

采用插入式振捣器振捣混凝土时，振动棒要做到快插慢拔，振动时间为20～30S，均匀插点，不得漏振；采用平板振动器振捣时，下一排行走路线必须与第一排振捣面重叠1/4。

因雨水管渠垫层及底板较短，浇筑时采用模板整段浇筑，不必设置伸缩缝。混凝土基础浇筑完毕后12h内不得浸水，并进行洒水养护。混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆模。

6.2.7盖板预制、吊装

盖板在预制场内预制，达到设计强度的70%后方可脱模，强度达到90％后方可堆放和运输。采用平板车运输，注意在盖板端部设立两点搁支，不得使上、下面倒置。

盖板采用人工配合汽车吊吊装。盖板安装前，将雨水管渠内和墙顶的杂物清扫干净，洒水湿润抹找平砂浆并放好安装位置线，再铺砌砂浆安装盖板。盖板吊装后，相邻板错台小于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为10mm。板缝及板段的三角灰采用水泥砂浆填抹密实。

⑴坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制度。

⑵严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格的，严禁下道工序施工。坚持自检、互检、专检相结合，确保工序质量。

⑶雨水管道安装工艺应严格遵守相关标准规定执行。

⑷及时、准确地采集相关数据，自检、互检、专检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。

⑸管道安装要求整齐，做到横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。

雨水工程质量控制点及内容具体如下：

施工图纸会审、技术交底

图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸的正确性，设计是否漏项等

施工方案/技术措施审查

施工标准规范、施工工艺、工序、施工质量措施、质量控制点及人员、设备的具体安排等

材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸、现场材料标识管理等

按设计图纸要求进行检验

管沟、井基槽尺寸，标高及土质情况

进场钢筋检测、钢筋制作形体尺寸、钢筋绑扎间距等

模板表面是否清洁、模板加固、模板是否变形、模板是否涂抹废柴油等

混凝土是否按配合比进行拌制、混凝土运输及入仓方式、混凝土是否振捣密实、是否设置伸缩缝、是否设置止水带、养护等

砖体抗压强度是否满足设计要求，砖体是否用水浸泡，砌砖砂浆是否饱满，每层砖灰缝是否错开等

盖板外现质量、相邻盖板错台情况、板缝三角灰是否填抹密实

两管中心同一轴线，接口严密，凸缘均匀完整

满足试验标准要求，管道无渗漏

管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标是否满足施工图纸要求

管道回填厚度、密实度是否满足设计要求

技术准备资料、质量评定资料是否完整，有无漏项，资料填写是否规范等

⑴加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。

⑵积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和“百日安全无事故”等安全活动。

⑷与当地政府、派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政府的规章及民俗，搞好社会治安。

⑸电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。

⑹机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。

⑺蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯，一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接要随时检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。

⑻2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不得交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运。

⑼吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行。对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。

⑽在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。

⑾现况管线拆除、改移必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。

⑿在沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，在进场施工便道上要设警示牌和警示灯。

⒀沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽开口线的距离不得小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。

⒁基槽开挖必须自上而下、分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。

⒂所有施工机具、材料均进行统一管理，按指定地点合理堆放，不准乱放。

⒃各类车辆司机必须严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制，不得酒后或穿拖鞋上机作业或带病作业。

⒄做好施工现场的安全防火工作，配备足够的消防器材。为防止火灾，易燃物品按规定堆放整齐。

⒅做好饮食卫生，防止食物中毒，确保职工健康。

⑵在施工现场明显位置标明工程名称、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位及施工许可证。

⑶在施工过程中，随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。

⑷施工用的水泥、细颗粒散体等材料应尽可能在库内存放或用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。

⑸土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎，防止污染周围环境。

⑹采取隔音、降音等措施，使机械设备噪声量控制在规定范围内，防止噪声扰民。

⑺对于施工机械的油料应集中贮放，废油不得随意乱倒，以免污染环境。

⑻场区内材料、工具应堆放整齐、美观，砂石料混堆要界限分清，其它设备材料按现场的布置进行存放，适当标识，场内停放机械整齐。

⑼全路段的施工现场做到工完场清。每次混凝土工程施工完毕后，派专人将散落的砂、石、水泥、砂浆清扫干净；砌砖、抹灰施工过程中，应将落地灰用尽某大厦工程 施工组织设计，碎砖、砂浆清理完成后，运出施工现场并弃于监理工程师指定的场所。

⑾严禁在施工现场斗殴打架及进行“黄、赌、毒”等非法活动。

⑿生活区卫生由专人负责清扫和现场整理，工程完成后，认真清理现场。

⒀施工现场电源线架设要符合安全用电的要求，不得乱拉电线。生活用电要严格管理，不得使用电炉、电热水器烧水。严禁使用煤油炉。

10.1劳动力配置计划

龙湖外环路雨水工程施工拟投入的劳动力具体如下：

预应力锚索高边坡防护施工方案10.2机械设备配置计划

龙湖外环路雨水工程施工拟投入的机械设备具体如下：