施工组织设计下载简介

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锚杆眼孔深度允许偏差位+10mm。

锚杆锚固深度允许偏差位+5mm。

锚杆锚固力符合设计要求。

挡罐平台及托架平台的安装；

用螺母及焊接将托架固定在锚杆上，按照托架中心线找正，调整托架水平支撑面的水平操平托架DB3305／T 185-2020 箱式结构内河游船码头质量检验规范.pdf，并同时检查主梁方向的距离，如果需要调整托架，在托架背后加垫铁调整托架距井壁的距离，并且垫铁不可外露，调整后拧紧螺母再加焊接。如出现井筒半径偏差较大时可调整主梁孔距。

托架及罐道梁安装技术要求

托架支承面的水平度允许偏差位3/1000.

同一根梁的两端托架水平支撑面应位于同一平面，其高差允许偏差5mm

托架层间距允许偏差为±7mm，每节罐道长度内累计允许偏差应为±15mm.

罐道梁的水平度允许偏差为1/1000，层间距应为±10mm。

井筒安装临时设施的拆除

井筒装备安装完成并检查合格后，将井筒中的吊盘和钢丝绳、测量垂线以及临时天轮、封口盘拆除，将井口的稳车拆除，施工推车机基础及轨道，安装推车机。

拆除时要将拆除的物件牢固绑扎好，任何构件包括拆除下来的螺帽等均不得坠入井筒中。

提升钢丝绳安装后，罐道钢丝绳暂时不张紧，摘除提升机活动卷筒与主轴的连接，将固定卷筒上钢丝绳与罐笼上部，解除平板车与轨道的固定，在中段井口焊接牢固挡车器，将罐笼慢慢提升至井筒中，提升过程中，平板车缓慢滑向井口，最终被井口挡车器限位，在提升钢丝绳将罐笼放入井筒，将稳绳放入罐笼绳道中，再缓慢放至井筒中，将罐道安装上，试提罐笼，将罐笼下放至220中段马头门以上10m处，罐笼安装完毕。

将提升机活动卷筒与卷筒连接上，用下放罐笼相同的方法将另一个罐笼放入井筒，将该罐笼的罐道张紧，调整两个罐笼的相对位置，调整好罐笼相应高差，锁上提升机活动滚筒离合装置，井筒中各种零时设施，准备验收试运行。

安装罐笼过程中，必须将提升机的速度限制在检修状态，以0.5m/s速度上下，待空负荷试车时在提速。

井筒安装后，经安装负责人员检查合格后，交业主联动试车，联动试车由业主组成，业主需编制专门措施，指导试车期间的一切项目。

1）利用风井井巷工程原有的设施及部分设备进行风井井筒装备的安装。

2）人员及材料提升使用永久的1.6m绞车，

3）井筒装备期间用吊桶为1m3吊桶升降人员和输送物料。

4）井筒装备用电从井筒施工时所用的变电所引出。

6）各稳（绞）车绳使用的钢丝绳，安装前必须检验无断丝、脱丝、磨损等质量情况，并提前调查是否进行拉力试验，要满足条件后方可使用。

风井安装施工主要设备表

1）根据施工需要，井筒焊接构件时，需同时用电焊机工作，按电焊机最大电流为40A，选用矿用阻然3×16+1×10橡套电缆，电缆可通过的最大电流为56A，满足施工要求。

2）吊盘上设置一块自制的低压配电开关，安装4台真空馈电开关，一台用作吊盘的总开关，一台用作电焊机的控制开关，一台用作照明信号综合保护装置，并分成两个回路给吊盘提供照明电源，一个回路出现故障时，另一回路可继续提供照明电源，吊盘每层安装36V照明灯具5盏。

4、通风、供风、供水系统

1）通风：利用现有压入式通风系统进行通风11KW和Ф400风筒随井筒钢梁下放。

2）安装所用的压风管选用Ф100的PE塑料管，压力不小于1.0MPa。悬吊的方式为井壁悬吊。

3）风钻打眼用水，采用Ф25的PE塑料管分段供水，水源采用凿井期间的供水系统。

2）信号采用声光共用的方式，声信号用防水打点器，光信号用防水灯。在每层吊盘上安装一盏绞车运行提示红灯，用以警示吊盘上施工人员躲开下放口，提示红灯的控制由井口信号工控制，并可同时给绞车房一个指示信号。

3）信号牌板分别在吊盘边和井口信号房内。

4）在正常工作中，禁止用敲击管路、敲击吊桶等方式传递信号。敲击管路、吊桶仅表示吊桶在运行或工作中的正常敲击。

井筒安装测量分为两次，一次是施工锚杆孔和上部井筒安装时，测量垂线安设在井口盘上。

1）以井筒十字基准点为基准在井筒内下放5根测量大线，放线位置附图所示，测量大线选用Ф1.5㎜耐腐蚀高强度特点的碳素弹簧钢丝。

2）测量大线吊盘上，用坠砣拉紧，随吊盘的下放而下放。

3）测量放线用的仪器，必须采用国家指定质量检测中心鉴定的合格仪器。

4）放线前，严格检查，校对井口十字中心线基点坐标、方位、标高。将基准点投放到井口平台相应位置。

5）校对井筒装备应放的5条大线点的坐标，及相互的几何关系。

6）安装过程中，每50米侧线设一个固定点，确保测线的准确，每班安装前检查测线的准确度，检查是否有碰线、挂线、断线。

7）用鉴定过的经纬仪，从井筒十字线基准点，把应放的5测量大线点标定到井口封口盘上，测量标定工作，必须单独进行两次，其测量结果达到规范要求为止，5条测量大线点的对角线误差不得超过2㎜.

8）在保护盘或者封口盘上采用5台测量大线专用固定器，5个下线板进行安装固定到井盖盘上，钢丝大线通过下线孔，放入井筒；井底大线用重砣拉紧，每条大线挂20㎏坠砣。下放大线按顺序逐个下放。井上与井底用对讲机联系。

9）最终的测量结果经甲方有关部门检查确认，会同签字认可后，方可实施。

六、劳动组织和工期计划

2）.其中管理人员4人（队长1人，施工技术员1人，测量人员1人，安全员1人）；钳工22人电工1人；卷扬工2人；信号工2人；电焊工2人，钻工2人，其他辅助人员14人；合计49人。

根据业主和我项目部协商，为保证业主风井形成提升能力的要求，副井安装工程进度计划进行了安排，计划10月25日安装完进入试车阶段，已经开始的井筒构件制作以及前期准备工作不再列入。

3、保证施工进度的措施

c在施工过程中加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、调查、防腐”机械设备现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。

d建立完善的物资供应系统，确保物资材料供应保证正常施工。

e选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。

f加强施工管理，组织工程施工人员围绕施工方案和工艺进行攻关，解决施工中的疑难问题。

g确保施工质量，杜绝工程返工等现象，提高施工效率。

h职工技能、效益、质量、安全与职工收益相结合，制定严格的奖罚制度。

i实行内部承包机制，多劳多得。加强内部经营管理，增强竞争意识，激发职工的劳动热情。

XX风井安装工程，按照规范质量要求，工程合格率100%。

a.把质量管理作为企业管理的中心环节。

b.严格实行全面质量管理

c.广泛开展群众性的质量管理活动

d.执行质量的全过程动态管理，防检结合，以防为主。

a）强化员工的质量意识，以经济手段抓质量。

c）各种文件若不一致，则按下列顺序优先执行：国家标准、行业标准、企业标准，若出现新的标准文件等，按新标准执行。

a）加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于各种自制加工件的原材料必须有合格证、材质检验等资料，并做好材料进场的检验工作及资料存档工作。

b）井筒装备的加工件要提前加工完毕并按要求做好防腐工作，各种加工件的焊接应按建筑钢结构焊接和设计要求施工，确保工程质量。

c）所有加工件加工后严格按图纸进行验收，合格后方可运到安装工地。

1）水泥锚杆的拉力应符合标准。

2）锚杆杆体使用前应调直除锈，选用的锚杆和药包应符合设计要求，药包的保管、托运、使用必须严格遵守出厂说明书的规定。

3）安装锚杆前先用压风吹清钻孔，托架应紧贴井壁安装，间隙过大的用水泥砂浆封堵好。

4）安装锚杆时，水泥药包固化后（按说明书规定时间）再进行安装托架，在规定的固化时间内不得敲击或碰撞。

5）所有井筒金属构件入井前必须防腐处理后方可安装，其方法为：先用抛光机打磨，而后用风吹掉浮物，再按说明书进行防腐。

7）在安装期间做好以下记录及资料存档：

a）罐道梁和罐道等位置（包括在井筒横断面及纵断面的位置）

b）罐道的位置原设计施工图和安装后的实测竣工图。

c）主要才料出厂合格证和材料试验报告。

d）锚杆（药包）应记录锚杆直径，埋入深度记录。

e）同一提升容器两侧的罐道梁缺口板中心在平面位置的间距不应超过±2mm，钢梁的弯曲及扭曲度不应超过梁长的1/2000；

f）罐道梁的平面应保持水平其允许偏差：安装罐道的不应超过1/1000；不安装罐道的梁不应超过梁长的3/1000；

g）钢梁的层间距允许偏差为±10mm；每节罐道长度内允许偏差应为±30mm；

i）罐道的接头错位不应超过1mm，同一提升容器的2条罐道的接头位置，不得位于同一层梁上，罐道接头位置应位于罐道梁中心线上。

k）梁的操平垫板，其尺寸应大于或等于梁与托架的接触面，每组垫板层数不得超过3层，垫好后用螺栓或焊接方法固定并符合设计要求。

1）建立施工日记，每班有专人负责记录安装实测尺寸并统一保管。

m）管路安装中严格按规范要求进行施工，交工前要进行试验。

n）分部、分项工程或隐蔽工程、单位工程结束后，由技术员及时邀请监理、建设单位按照工程质量标准、规范、规程进行全面质量检查评级，并签署“分部、分项工程检验记录”和“隐蔽工程检查记录”以及“单位工程竣工验收证书”。

a）认真执行国家的各项建设方针、政策、规范和标准，使用行之有效的先进技术和方法，优化施工方案和施工方法，合理安排工程进度。

b）严格贯彻执行公司质量体系文件，确保质量体系有效运转，实现工程质量和工作质量的持续改进。

c）建立健全质量管理制度，坚持各级日、旬、月检制度和不定期抽查制度，积极配合和接受建设单位的监督检查，发现问题及时处理，并采取纠正和预防措施，做好记录。

d）加强中间检查验收频率，第一层钢炼安装完毕、第一层罐道安装完毕后，通过认真自检后。邀请业主、监理单位进行再一次检查，改进不合理的工艺，改正质量方面存在的问题。

e）用经济和教育培训手段，不断强化员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工。

f）推进全面质量管理，开展质量管理小组活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序优良。

g）推行目标管理，将质量目标分解到班组，制定实现目标的具体实施方法和措施。

h）切实搞好技术管理，做好图纸会审、技术交底、技术措施编制、技术资料的收集工作，建立完善的技术档案。

i）设计更改、隐蔽工程检验、返工记录、重要材料、产品的修改或待用必须及时申请业主审批，并签署意见备案。

j）严格执行公司“三合一”质量体系文件，严把材料质量关，无出厂合格证、无试验单或达不到试验标准的材料不得采购；做好材料设备的运输、存储的防护工作，谨防材料设备损坏和变质；把好材料的发放关，严禁不合格材料进入施工现场。

k）坚持正规循环作业，严格按施工图表施工。工作面打托架眼做到“五定一保”，即定人员、定风钻、定区域、定时间、定质量、保证锚杆孔位置精确。

1）建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量追踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量。

m）经常与建设单位和监理单位沟通，询问其满意度，并根据其意见及时改进。

无工亡、重伤、二类非伤亡事故和职业病发生。

1）认真贯彻落实《矿山安全法》和《金属非金属矿山安全规程》，严格执行项目木制定的（各种安全操作规程）。牢固树立“安全第一，预防为主，防患于未然”的思想观念，确保安装期间安全无事故。

3）加强对职工技术培训工作，坚持特殊工种持证上岗的制度。

4）在施工过程中，加强对各马头水平和井口的管理，在各中段马头门各临时封口盘挂警示牌。

6）需用平板车运放大件时，要捆好构件，运输速度保持低速行驶，发现情况及时处理。平板车运输大件时要找好平衡，过弯道和交叉点时做好防止掉落的工作，推车人员要站好位置，以防翻车出现事故。

7）严格遵守建设单位的安全管理制度，接受建设单位、监理单位的安全检查和监督。

8）施工期间加强对氧气和乙炔气的管理，要将氧气和乙炔气放稳，在吊盘上要分层放置并用绳绑牢。

9）人员乘吊桶或升降吊盘及在吊盘作业时，必须佩带安全带，保证安全带栓牢，安全带要定期检查，每次使用前要检查无问题后方可使用。

10）人员乘吊桶时，人数应符合规程规定，每次不得超过2人，不得人物混乘。

11）在提吊物件时，卡子必须牢固，所使用的钩子、卸扣不能是开环式的。绳扣符合规程的安全倍数，即不得小于被吊重物的6倍，有明显磨损或有过死结的绳口禁止使用。长件在安装位置放牢后方可摘掉提升绳。

12）施工中，每次下放吊盘前必须检查上部各层梁上是否有剩余的物件，要有专人检查后方可升降吊盘。

13）稳车集中控制中必须有紧急停车按钮，在有电气故障时能做到紧急停车。

14）稳车开车前，要有专人检查设备情况，检查安全闸及制动设备、设施情况是否正常，发现问题马上处理。吊盘下放前，井筒内及井口要设专职信号工，开稳车人员和随吊盘下行人员必须明确信号的使用；

15）下放吊盘前，稳车必须做安全检查，每台稳车设专职人员两名，一人负责开车，另一人负责检查稳车的制动状态，并在需要制动时能够及时制动；

16）下吊盘过程中，要及时检查悬吊绳的平衡问题，不相同时要及时调整；

17）使用的悬吊钢丝绳，必须进行检查，做好检查记录，符合安全规定方可使用。

18）施工前对所有设施设备进行检查、确保安全，并做检查记录。

19）安装期间要保证信号通信的畅通，在井下无人员时（或交接班井下无信号工时）下放人员要有安全措施，以防过卷和过放。

20）在提升和施工期间，信号工和卷扬司机要注意井内的信息，发现问题及时停车，待确认后方可动车。

21）施工期间信号要灯光齐全，每班司机交接时要交代清楚井下情况，深度指示器要随设备的进度及时标定。

22）坐吊桶内作业时，吊桶内必须要两个人，一人观察周围情况，一人操作。

23）井筒安装完成要由安装负责人员对井筒进行检查，无异物后方可安装罐笼。

24）井筒装备期间副井井筒中马头门两侧10米范围内要设警戒栅栏。

25）吊盘起落时，吊盘上人员要停止作业，并分站在各层盘上，观察吊盘起落情况，如有意外，要及时打信号。井上人员要将压风管和电缆捆绑牢固。

26）保持施工现场的清洁，做到文明施工。

27）严格执行国家有关安全方面的法律、法规，坚持“安全第一、以防为主”的方针，建立健全安全管理制度，定期召开安全办公工会，定期排查和处理安全隐患，做到不安全不生产。

28）定期进行危害因素辩识、评价，并对重要的危害因素和危害因素制定目标井下作业人员在安装过程中，必须佩戴安全带、并且穿上防滑鞋。安全带使用前，应仔细检查安全带的完好性。安全带的位置要牢固可靠，并不能影响工作。

29）天轮平台改造时，平台下边严禁有人，不得平行作业。

30）使用手拉葫芦移动天轮平台梁和天轮时，起吊点一定要捆牢固。

31）平台钢梁和天轮重新固定时，一定要拧好螺栓，检查无误后，方可穿绳。

在井筒中进行氧气焊作业中，要保证风机正常运转，禁止在无机械通风的情况下进行氧气—乙炔气焊接、切割工作。

应制定斜井提升运输及专项安全技术措施，对提升信号、挡车器、红灯设置和使用作出明确规定。必须建立提升系统定期检查制度，设专人定期检查绞车、连接装置、钢丝绳、提升容器等情况，发现异常及时停车处理。

1）设备运行前必须建立岗位责任制、技术操作规程、巡视检查等制度。

2）实行“三定”制度，即人、定机、定岗位责任制，做好人机合理配备。

3）运转司机必须严守工作岗位，严格执行操作规程及巡检制度，注意温度、响声、仪表指示、继电保护等是不是正常，发现异常问题及时汇报，必要时立即停机，处理好以后方可开机。

4）运转司机必须认真填写运转日志、巡检记录与交接班记录，主要提升、供电设备、排水设备等必须建立运转检查制度，做好日检，确保过卷、限速、安全制动、断水、断油等安全保护装置的性能并做好检查记录。

5）司机必须做好“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。施工前对所使用设备进行检查确保安全，并作检查记录；

6）设备管理人员要经常深入到现场，对设备实行动态检查，检查各项制度、规程的执行情况，保证设备完好，杜绝设备失爆现象发生。

7）所有设备及金属外壳均接地，并符合有关规定。

1）制定有针对性的培训计划。

2）抓好日常的智能教育，培训工作做到月度有目标，季度有计划，每月培训时间不少于两天。

3）建立员工培训考核档案，使员工的技术素质不断提高，夯实抓好安全、质量工作的基础。

7、井下电气焊施工措施

2）井口电气焊工作地点10米范围内要洒水并指定专人在现场检查和监督，应至少备有两个灭火器和一个沙箱；

3）井筒内、井口、封口盘、天伦平台上动用电气焊时，必须在作业地点的下方用不然性材料设施接受火星；

4）电气焊工作完毕后，工作地点再次用水喷洒，并设专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理‘

5）动用电气焊前必须认真检查电源接地是否牢靠，有无明接头，气焊的气管有无漏气现象；

6）严格按电气焊操作规程执行，严禁无证操作，无证上岗；

7）井筒内氧气瓶与乙炔气瓶应分层放置，间距不小于5米；井口氧气乙炔间距离不小于10米；

8）电气焊物件的位置距氧气、乙炔气距离不小于10米；

9）电气焊时应戴电焊手套，用电焊面罩，脚上套电焊脚套，气焊戴气割眼镜并检查减压器及表是否符合要求，乙炔瓶要有防回火装置；

10）井下井口动用电气焊，井筒中绞车、稳车、稳车等运转设备停止运行，防止电焊损伤钢丝绳；

11）井筒中电源线应设专用接头，吊盘上连接点焊机电源时，严禁带电作业；

12）井筒电气焊时，应有防水和防触电用具，操作人员必须戴绝缘手套，并由监护人停送电；

13）井筒中电气焊时，电焊机把线必须直接连接工作，并采取措施防止电气焊损伤井筒中悬吊的钢丝绳；

14）电焊机电源随用随给，用后及时切断电源；

15）用电焊机配给氧气割井壁内的钢筋时，要有专人负责，并且施工人员要佩戴绝缘手套。

8、项目部安全保证体系

土建工程特殊路基冲击压实试验段施工方案项目部安全保证体系见图。

1）开展文明施工是搞好安全工作的一项重要措施，是坚持高标准、严要求、创出精品工程的前提，因此应加强现场工作实效，扎扎实实地搞好文明施工，创出一个良好的安全施工环境。

2）建立健全包括工程质量、进度、文明施工等内容的岗位责任制。搞好职工培训、教育职工搞好文明施工，培养职工的良好工作作风。

3）工程开工前，有经审批的施工组织设计，其内容完整，措施可行。开工手续齐全，并严格按施工组织设计施工。

4）工地设置工程标牌，其内容完整，清晰，牢固，电气设备登台上架，施工用具完好齐全。井口和施工现场要设专人负责管理，并做到经常清理杂物，做到干净整洁。井筒吊盘及工作面作业场所做到清洁整齐，布置有序。

5）井筒内风筒、管线悬吊统一整齐，并做到三不漏：即不漏风、不漏电、不漏水。

6）施工现场内各种材料按照施工组织设计中的位置，材料、构建分类管理，整齐挂牌，编号存放。

7）通过质量网络运行，做到项项质量有人查酒店装饰施工组织设计，道道工序有人管。坚持合理的施工工序，工序交接清楚，实行“三不交接”即无签名不交接、工序不完整不交接、工作面不清楚不交接。