施工组织设计下载简介

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Vo—水面流速（米/秒），测速仪测定抛投点水面流速。

H—水深（米），用测深仪测定抛投点水深。

W—块石重（kg），施工中可采用代表块石重量测算。

定位船锚抛好后，即可进行定位，先将定位船移至要抛投的断面，测出流速和水深，计算出冲距（漂距），冲距加装石船头空白区距离为定位船的提前量，利用经纬仪进行精确定位。使定位船下游侧舷边所拴装石船块石位置与入水后需抛投的位置相对应。

市政工程给水、排水施工方案5、石料船的石质检查、计量和挂档

抛石船只的选用：采用40t的驳船，施工中订立标准船型，按标准船型划分小区，按标准船型选用装石船只，具体为船长20m，宽3.75m，船头至货位长度为3.5m，货位长10m，后船舱长6.5m。

（1）石料石质的控制和数量的确定

水下抛石要把好石料质量关，块石供应先经试验，确定其符合设计及规范要求，经监理确认合格后，方可选用。杜绝风化石、水解、碎石等不合格的石料。

石料船到达工地指定地点后，在监理单位监理工程师在场的情况下，对检查合格的石料进行量方，量方时长度量2次，宽度量4次，高度量8次，取平均值计算方量专人视空隙率大小和石质情况核扣方量。施工中监理工程师和项目部质检人员随机抽船过磅，根据抽磅结果确定系数，消除虚吨位，以监理核定量为准。

c.抛石船挂档、抛投块石

定位船定位结束后，可在定位船下舷边挂吊装石船进行施工，根据抛投须均匀的原则，各装石船船位应相互错开，以保证抛石均匀。

根据所确定的标准船型及有效抛护宽度将抛石标准网格的半区10m×10m的网格分为8个长10m宽1.25m条形区域（即四个船位）进行抛布，每个船位依次错开1.25m，从而保证抛投均匀，且无空档。

装石船抛石在标准网格中，应从船两边进行抛布，在非标准网格的定宽小区抛石时，应由船一边进行抛布，这样挂档能够保证块石入水后落至指定区域，从而达到抛投均匀的目的。

石料船进档挂牢后，开始组织人员在抛投，各档船只全部抛投结束，方可解缆离档。记档人员及时准确地将抛投量上档位图，做到各网格实际抛投量控制在设计量的95%~105%范围之内，单元工程实际抛投量控制在设计量的100%~103%范围之内。

水下抛石工程结束后，我单位要派专人配合业主委托的测量人员采用GPS系统对抛投区域及相邻的部分水域进行水下地形测量，并绘制比例为1：2000的水下地形图，将抛前抛后的水下地形图进行对比，确定抛投成果。

定点测量增厚控制在70%~130%，如增厚小于70%，则须补抛块石，如大于130%，则须安排潜水员进行水下埋坡工作。

（1）严格控制各施工段长度：施工期间受季风影响，为保证抛石挂缆船进位准确，减小因风力和水流影响，如水流方向与设计抛区方向一致，流速不大时，每天单元抛石长度为80m，如水流方向与设计抛区方向夹角较大或水流紊乱，每单元抛石长度为40~60m。

（2）根据现场察看和设计图纸、本标段施工区域抛护宽度以及水流情况，为了保证抛石准确、抛投均匀，因此定位时，在施工单元上、下游分别布设一条定位船，使进档装石船串联挂档时上、下游固定，不会摆动，从而确保设计图纸的抛投要求。（下游利用定位船上绞关将装石船绞紧固定）上下游定位方法相同。

a.料石船只选择：施工中严格按标准船型选择40t的装石船，确保抛石均匀和抛投厚度。

b.建立完善的定位系统，在监理工程师在场的情况下，完成永久性控制导线、桩号及固定观测断面桩的布设，并在每个断面桩插上小红旗做上标记，确保定位不发生偏差。

c.施工中遵循“先上游后下游，先深泓后近岸”的施工顺序依次均匀投抛。

d.在进行正式抛石前，进行抛石试验，通过试验以得到冲距与水深、流速、块径之间的关系。

e.定位船应根据流速和水位及时调整船位，勤测流速、流向、水深等参数，计算调整好抛石落距。

f.一单元抛投结束后，应分析抛投结果，以便及时调整分条网格抛投计划和水上作业定位位置。

g.干抛石：施工时靠近护坡脚槽部位时，由于水位原因，局部地方船只无法抛投时，必须采用岸上人工抬抛，接坡石（干抛石）必须采用岸上抬抛，这样能保证护脚工程与护坡的连接，确保护坎稳定。

h.为了保证施工期间长江航道的安全畅通，主动与航运管理部门联系，服从统一指挥和调度，设置明显航标和水面浮标，以示出抛石作业区范围及施工船舶和长江航行船舶的航道。

抛石施工的施工材料比较单一，主要为块石，块石质量要求：

a.要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa，软化系数大于0.7，比重不小于2.65t/m3。

b.不允许使用风化石、泥岩和薄片、条状、尖角等形状的块石。

c.块石的粒径是关系到工程质量好坏的主要技术指标之一，往往错误地认为抛投的块石越大越好，越稳定。根据多年抛石施工经验总结，抛投的块石只要能抵卸水底最大流速的冲击，能保持在河坡上的稳定即可，小粒径级配适宜的抛投块石可以增加覆盖层次，减少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增强对河床的护岸效果，抛填块石粒径选择不小于0.25m。

块石装船前要到国家专门机构（CMA）认定的试验室做试验，符合要求后，经监理工程师同意方可使用。

(2)施工中应做好材料质量、运输、验收等工作的落实：

a.严把材料质量关：中标后，立即派出物资部有关人员至各采石场落实块石的供应。选择符合施工要求的块石及落实供应量等事宜，并将信息反馈至项目经理部。项目经理部根据石料的要求及供应量等情况，将任务下达到各供料单位。石料上船前，需经我项目经理部派驻各料场码头的质检员检查，经检查符合石料质量要求及规格要求后方可装船。

b.船舶运输：各运输船（队）提前将航政部门核定航运薄上交我项目部的物资部。由专人负责查验确定船（队）的装载吨位，并复核船舶吃水线，查验船只有无积水、压舱货等。对查验合格的船只统一编号，发放专用运输旗帜。

c.石料验收方法：施工现场设置量方小组进行石料的检查验收工作。石料的检查验收采用我公司长江护岸工程管理制度中有关验收方法。

查看航政部门核定的吨位，与该船相对应，确定是否小船大薄子；

丈量石方体积，折算吨位，按实收验；

如发现有吨位不足，及时进行过磅；

卸完货后，查看船舱内有无积水、压舱货，如发现有，则扣除相应吨位，并取消其运输资格。

d.验收组织程序：抛石施工验收由验收小组验收员、记录员、施工员组成，共同负责验收工作，具体程序如下：

先由验收员按《施工验收规定》进行初验，提出主导意见；

验收员及时将验收意见告知验收小组成员，如无异议，则报请监理复查、抽查；

验收员将验收结果通知各运输船（队），并编号发往定位船施工；凭验收单在定位船安排卸货。卸货前，再由定位船施工员进行复检，确认无误后，由档位记录员排档抛布。

块石抛完后，由施工员负责查看船舱有无积水和压舱货。确认无误后，签发回单。

(3)抛填区域内，露出杂草或其它漂浮杂物，立即予以清除。

(4)每天做好详细的施工记录，包括水文、气象、块石冲距、定位船定位、移位、施工桩号、抛石船舶号及载石量，当天船只数，过磅船吨位及数量抛石船抛石档位图及总抛石量等原始施工记录。

(5)抛石护岸施工进度必须严格按照设计进度要求分段、分区实际控制，未经监理工程师批准不得提前结束抛填或改变区域抛填，一单元抛填结束后，须经监理工程师验收合格同意后方可移动定位船进行下一单元施工。

施工程序为：钻孔、泥浆制备、灌浆三个过程。

1、测量放线：依据施工前准备的基点，采用经纬仪定位，并在施工前用双飞粉定出桩位标识。

2、取芯及芯样试验：芯样最大长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或磨损，应立即出，确保芯样获取率大于80%，取出的芯样应编号并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。

3、布孔：灌浆孔布置呈梅花型，造孔时应按序进行。

4、灌浆孔钻孔：选用锥探机按设计桩位钻探，钻探时应控制全孔测斜以及钻孔完毕后的孔位保护，对于合格的孔应采取批准的补救措施，对于无法纠偏时，应报废原孔，重新钻孔。

搅拌及贮浆：选用搅拌机制浆，贮浆搅拌机用于贮浆，搅拌机搅拌时间不少于3分钟。

材料参配：各种材料参配必须采用重量称量法称量，误差控制小于2%。为提高泥浆的流动性、稳定性以及后期强度，报请监理批准后，可参配适量的水泥或水玻璃，如结合灌浆消灭白蚁，在浆液中应加入少量的灭蚁药物。

a、泥浆比重计量瓦门用来测定泥浆容量的仪器，使用前应对仪器进行校正，校正方法：将泥浆杯擦洗干净，注满蒸溜水，盖上杯盖，擦净从杯盖小孔中溢出的水，将杠杆水平置于支架上，因定游码在标尺读数“1”上增加或减少园柱内金属颗粒，使杠杆水平，则仪器校正完毕。测定泥浆容重时，将搅拌均匀的浆液满泥浆杯，盖上杯盖，擦净溢出的泥浆，将杠杆置于支架上，移动游码使杠杆水平，其游码指示数即为泥浆容重。

②泥浆浓度及粘度：泥浆的浓度及粘度可分别用比重计（或比重瓶）和粘度计测定，灌浆过程中，每天应测定泥浆的浓度和粘度不少于二次。

(2)灌浆的方法控制及质量控制

灌浆方法：先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。开始时用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加大到规定的浓度，继续灌浆。复灌时采用浓度较大的泥浆。待第一序灌浆结束后，再进行第二孔灌浆，依次类推。

b、注浆：注浆管咀插入锥孔深度不小于0.5米，按先堤脚后堤坡再堤顶的顺序分次注浆，几个注浆同时注浆时，应成梅花状分散布置，不允许布置在顺堤线同一纵断面上，如遇休假或将有降雨发生，所有当天锥孔应全部完成注浆，不得遗漏。

d、冲洗管道：下班前要用清水冲洗输浆管道，以免管道因泥浆颗粒沉淀堵塞。冬季施工应注意在灌浆结束冲洗管道后排出管道中的积水，防止因冰冻炸裂管道。

f、质量控制：必须按规定对泥的容量、水土、粘度、灌浆压力进行测试并作好记载；对已灌浆堤段应使用长2米，直径为12mm的钢条插入灌浆孔检查，防止漏灌；对陷患严重堤段的围锥、密锥及复灌情况必须作好记载及核定工作。

a、串浆：即一孔灌浆，它孔冒浆的现象。如灌浆孔和串浆孔之间堤面无裂缝产生，可用木塞住串浆孔孔口，继续灌浆；如灌浆孔和串浆孔之间堤面产生了裂缝，且裂缝不严重的，可夯实裂缝和用木塞塞往串浆孔继续灌浆。如裂缝严重的可参照以下“裂缝”条处理。

b、冒浆、溢浆：初始灌浆进发生堤身表面冒浆、溢浆，多因堤身缝隙小、灌浆量大、泥浆较浓或压力偏造成，可采取减少输浆量，降低浆液浓度和压力的办法处理，也可暂停灌浆，待泥浆沉落后再继续灌浆，注浆孔冒浆，一般是锥杆与孔壁磨擦将孔壁挤紧或将裂缝糊死，可用清水或稀浆冲孔再行灌注。

c、堤表土塌陷或隆起：塌陷多系土体内的较大孔穴因灌入的泥浆析水引起土体湿陷变形所致，可改用浓浆继续灌注，已形成塌坑的，可用粘土料分层夯实回填。堤表土隆起应仔细分析隆起的原因，检查泥浆浓度、压力控制是否正常，如未发生堤身有大的裂缝或土体滑动而产生，可采用减速小灌浆压力，时灌时停的方法处理，隆起面积较大，问题严重的堤段应慎重对待，必要时应进行彻底翻筑。

e、锥探机在雨、雪、冰霜天气应停止施工，在堤坡草皮露水未干的堤段，应暂停堤坡打锥。对不能保证在1：2.5或1：3.0的堤坡上安全操作的锥探机，台需在相应堤段打锥时，应改用手工操作。

b.上堤堤身位移、灌浆压力、裂缝、冒浆及泥浆固结观测

第五章工程质量管理体系与措施

第二节项目部的质量管理机构及主要职责

一、项目部的质量管理机构

建立质量管理组织结构，由项目经理、技术负责人、工程技术部、质量安全部以及现场施工队组成，形成项目经理到各施工方的质量管理网络。项目部将根据ISO9002质量保证体系，制定适应于本工程的质量管理体系，质量保证体系如下图所示：

（1）贯彻执行国家有关质量法规；

（2）确定项目的质量目标，全面负责本工程工作；

（3）组织审定《施工组织设计》，包括工程进度计划和技术方案，制定质量措施，并组织实施；

（4）组织制定项目经理部各类管理人员的职责和各项规章制度；

（5）科学组织和管理施工，保证工程质量。

（1）负责组织编制和实施，负责贯彻实施《施工组织设计》和《施工方案》；

（3）参加工程的交接桩工作会议；

（4）负责本项目部质量工作，组织对施工各部位质量检查活动，参加并主持质量分析会；

（5）对特殊过程和关键工序直接盯岗到位；

（6）负责本项目部技术革新工作，随时检查并向项目经理汇报工程技术质量情况；

（7）定期检查施工员技术交底单。

（1）认真贯彻执行上级颁发的各项技术政策、规范标准及各项技术管理制度，根据本工程的施工组织设计严格施工现场的管理，努力实现质量方针和质量目标；

（2）认真做好施工日志和技术、安全交底工作并做好记录；

（3）组织做好工序的自检工作；

（4）做好工程技术资料的收集保存工作，并做好资料的目录清单；

（1）主动参加设计交底及技术、质量相关的会议活动；

（2）认真学习、熟悉设计图纸、技术措施，掌握设计要点，质量检验和试验标准规范及工程洽商；

（3）经常深入施工现场，对每道工序做严格的专检，特殊工序进行特殊监控，对不合格的产品及工序要标示并隔离，及时提出纠正措施，向有关部门反馈信息，把问题解决在萌芽状态；

（4）积极主动配合验收单位做好工序、隐蔽、部位、单位工程的验收，同时提交有效数据及资料；

（5）熟悉各种试验量具、器具及其使用方法，做到定期检查校定；

（6）与材料员配合及时做好进场材料的验收，按现场材料试验标准进行取样送检，并及时将试验结果反馈的供应科，同时配合材料员做好材料的标识，做好记录；

（7）严格规范地做好各种材料的填写、收集及保存，做到资料分类归档，目录清晰；

（8）填写质量记录，根据措施做好不合格品的修复过程记录。

（1）根据计划员传递的工程用料总计划和月度用料计划，做好上料准备工作，组织实施项目部的材料采购和供应工作，保证连续上料；

（2）对进场的材料及时约请质测人员做好材料的送检工作，并做好手续的交接工作；

（3）对进场原材料及时做好标识工作，当接到质检人员关于材料的送检回执后，及时做出标识，并做好标识的记录工作；

（1）认真学习设计图纸，参加设计交底，执行施工技术操作规程，负责在施工工程的现场定线和高程测量工作，并及时同施工员和队组进行测量交底；

（2）负责新开工程的交接桩并及时做好栓桩和引设临时水准点工作；

（3）根据有关要求，积极配合和协助竣工在专业部门绘制竣工测量平面和纵面草图；

（4）负责保管维护测量仪器，并做到经常检验和及时校对，做好仪器的标识工作和记录工作；

（5）参加系统会，保证施工测量工作，做到及时准确，积极配合生产一线。

一、建立技术管理责任制，明确职责与分工

建立健全项目部的技术管理体系与规章制度。建立技术管理责任制，明确项目部各类技术人员岗位和职责，把技术责任落实到项目部各个岗位，各个环节，各个专业工种，通过强化技术管理，保证工程质量和降低工程成本，提高技术管理水平。

在工程开工前，项目经理部组织项目部有关管理人员进行图纸内审，领会设计意图，并把发现问题汇总，在图纸会审中提出。

组织项目管理人员定期学习施工规范，深刻领悟规范，定期举行学规范知识竞赛。

严格执行施工规范和工艺标准认真编制分部分项工程施工方案，每道工序都坚持方案先行，组织各主要管理人员进行讨论协商，共同制定合理有效而又实际的施工方案，坚持执行方案逐级审核、审批、更改和检查的制度。

认真编制各类技术交底，组织施工队及内部管理人员进行技术交底会。工序开展前，对操作工人做好技术交底，并履行好签字手续，对可能出现的质量通病预先制定有效的预防措施。

1、项目部设专职实验员，负责实验工作。

2、编制实验计划，按照实验计划做好原材料及施工实验的取样实验工作。

3、贯彻原材料先实验后使用的原则，凡规范规定进场必须复试的材料，必须复试合格后方可使用。同时，加强计量管理。

4、施工实验应贯彻上道工序必须实验项目经实验合格后才能进入下道工序。

根据公司ISO9001质量标准和公司物质《采购手册》，项目物质部负责统一采购、供应与管理，并对所有进场物质进行严格的质量检验和控制。所有进场物质必须随材料进场向建立提供质量证明材料，对需要复试的原材料，必须按照规定及时取样实验。

八、工程资料及图纸管理

1、工程资料和图纸管理按照《建筑工程资料管理制度》的要求收集、整理和编制。工程资料的形成、收集和整理采用计算机管理，各部室配置电脑联网，确保其高效性、准确性。

2、工程资料管理工作，实行项目部技术负责人负责制，建立健全各专业工程师资料管理岗位责任制。项目经理部专职资料员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料的收集、整理和移交。

3、图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。

5、设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，做到工程竣工前竣工图纸基本完成。

1、制定项目管理层和劳务层的质量培训计划，进行适当的质量教育和技能培训，确保从事影响工程质量的人员能够胜任相关工作。

2、编制本工程施工所需的实验、检验和测量器具设备清单，并制定检测计划，确保器具处于良好的使用状态和在有效期内使用。

3、制定主要合格材料和设备采购供应商评价标准，建立材料和设备采购供应名册，工程所需材料和设备从合格分供商名册中选择。

第五节主要分项工程质量控制措施

一、新建堤防质量控制措施

（1）根据土质、现场出土等条件合理确定开挖作业顺序和作业面，分段分层平均开挖展开工作面。

（2）土方开挖必须按设计要求和施工规范的规定放坡。严格控制坡底的排水沟、集水坑设置的位置和距坡底的尺寸，防止地下水浸泡基底。

（3）土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度等是否符合设计要求。水准点应定期复测和检查是否正确，并对建筑物进行沉降和位移的观测。

（4）采用机械施工时，对边坡修整和场地边角以及小型沟槽的开挖或填土等，应以人工或小型机具配合进行。

为切实保证堤防的填筑质量，必须按有关的规程、规范及设计的具体要求，对每一个施工环节进行严格的质量控制。施工单位应根据工程具体情况，制定出详细的堤防填筑操作细则，并对每位管理员工及工人进行详细的工程技术交底。堤防填筑检查包括土料、铺填工艺和碾压工艺等全过程的检查。对于小型工程也应配备技术人员进行日常的质检工作。

堤防填筑应采用全面质量管理的方法，从土料开采到填筑的全过程、以及全体施工员工和各个部门，均应重视质量工作，以便搞好生产、提高质量和工作效率。

（1）质量检查与控制的目的

控制堤防填筑质量的方法是对堤防填筑的各个环节(包括土料、铺填、洒水、碾压等)进行抽样和检查，并把检查结果反馈给施工人员，以便调整施工工艺和参数。对于取样测定的结果应予以记录，并注明测定的时间、地点、土料种类和所测指标等，最后将检测结果列表或绘成曲线。对堤防填筑进行质量检查与控制的目的是:

1）检查的结果能够确定堤防填筑各部位的特性是否符合设计和规范的规定要求；

2）通过检查，可以尽早地发现施工中可能存在的质量问题，并及时予以处理，使填筑过程中的质量事故得以克服或减轻到最小程度；

3）可以及时反馈施工中出现的新情况、新问题。根据检查结果，在施工阶段对施工工艺进行修正、改进，必要时还应调整设计的参数；

4）质量检查和取样的各种数据、资料，可作为竣工验收的组成文件和档案资料，以备日后查考和运用。

（2）堤防填筑质量控制的内容

1）检查料场和土料的质量，特别应注意垫层料和过渡料的质量，土料检查的内容包括:土料的含水量、细粒含量、级配等。

2）施工单位应在料场四周及开采区内设置有效的排水系统，遇雨时要及时用防水的编织布覆盖保护堤口坡道，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。

3）施工单位应根据土料的天然含水量和土质、气温等条件，决定土料开挖方式。

4）检查上游坡面处理的质量、上游垫层坡面的平整度和压实度以及防护面层的厚度与强度等。

5）检查观测仪器的埋设质量，使其符合设计的埋设要求。

（3）堤防填筑质量的检查方法与控制标准

堤防填筑的质量检查，一方面是检查填筑的施工工艺和参数；另一方面是取样检查。取样检查，是从正在填筑的土堤中采取试样，在现场测定土料的干密度(孔隙率)和级配，对于垫层料，还需在现场测定垫层的渗透系数以及垫层坡面的平整度等。

（4）堤防填筑密实度的检测方法

土堤填筑密实度，即土堤压实的程度，常用干密度γd(g/cm3)或孔隙率n(%)来表示。堤防填筑密度度的检验方法主要有试坑注水法、压实计法两种，对于垫层料，也可采用核子密度计法。以下着重介绍前两种方法。

采用试坑注水法可以侧定土堤填筑的密度及颗粒级配。该法适用于爆破堆石料、砂砾料填筑的过渡区的密度检验。对垫层区(包括斜坡)，除注水法外亦可采用“灌砂法”。

压实计法是近年来发展起来的一种控制碾压质量的新型仪器。将压实计安装在振动碾上，可以对整个碾压作业面进行全面的、实时的质量控制。在碾压过程中，驾驶员通过批示仪表，即可随时了解工作面的压实情况，并可根据仪表的批示确定是否增加压实遍数等参数。

（1）石材、水泥、砂、砂浆、混凝土必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定，进场及应用的材料必须具备合格证或试验报告。

（2）砌石的结构组砌方法必须按《砌体工程施工及验收规范》规定执行，砌筑时内外搭砌，上下错缝，灰缝饱满，拉结石交错设置及分布均匀，分层卧砌。无填心砌，料石的灰缝均匀一致，厚度符合规范规定，勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐、清晰、美观。

（3）做好各种工程的隐蔽验收工作，特别是基础、沉降缝及伸缩缝、砌体中的配筋。

（4）做好砖石工程质量检验评定记录及技术复核记录。

4、人工铺设防渗土工膜

（1）严把质量关，进场后取样进行检测，不合格的土工膜严禁使用，必须清出施工现场。

（2）复合土工膜的接头施工前应先进行工艺试验，取得焊接机械的行走速度、控制温度等参数后才能进行施工；

（3）搭接时，应遵循高处的膜压在低处的膜面、按水流方向上游膜压在下游膜面上的原则。土工膜顶部应锚固于封顶板的混凝土中，并压在路缘石下土层中，以形成整体防渗层，其锚固长度应符合施工图纸的要求。

（4）土工膜应剪裁整齐，保证足够的拼结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新进行拼结。土工膜与基础面应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。

（5）空气湿度超过60%、气温低于5℃时，会严重影响焊接或粘接质量，严禁进行施工。

（7）土工膜拼结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。对施工过程中遭受损坏的复合土工膜，应及时进行修补。土工膜下部基层不符合要求的料物要进行清除，填入合格料物并予整平。对受损部位，应外铺一层合格的复合土工膜在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位lm以上。

（8）焊接过程中，要保持膜面的清洁，各种杂物、灰尘等必须清除干净，水渍要用干净抹布擦净，保持膜面干燥。

（9）土工膜焊接过程中，两幅土工膜搭接的宽度要保持一致且要保持平顺，两侧的膜面土工布要卷至焊机行走轨迹之外，防止焊机在行走过程中因出现折卷、缠绕现象而造成膜面烫伤。

（10）土工膜粘接时，粘剂必须均匀布满粘结面，不过厚、不漏涂。在粘结过程中和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。

（11）膜面上下层土工布的缝合。在进行土工布缝合时，要保证上下面缝合面错开。

二、河道清淤疏浚质量控制措施

1、在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工组进行技术、质量、书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。

2、严格执行自检制度，检测人员及时对已完工作面进行检测，避免出现重复施工现象。

3、施工完成并经自检合格后方可向监理工程师及有关上级部门报检、交接。

三、新建排水涵管质量控制措施

每个涵洞至少应放出中心桩及两端轴线护桩，并提供测设坐标。复检确认后承包人应对护桩妥善保护，供控制与检测使用。为控制方便，对控制点较远的涵洞附近应引测一临时水准点，精度须满足四等以上水准精度并经监理复核确认，位置应放在坚固并不易损坏处。

基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖范围应按基础尺寸两侧各放宽30cm，边坡1：1进行。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，合格后进行下步工序。基坑开挖后，应核对地基情况，检查基底土质的均匀性、地基稳定性及承载力（地基检验，一般采用直观或触探方式，必要时可进行土壤分析试验和试压试验）。开挖后的基坑底面应平整、坚固、干燥，基底承载力应满足0.1Mpa（圆管涵），如基底不能满足这个要求时，应采取措施，加强排水，铺设垫层并夯实，确保基础混凝土浇筑在平整、坚固的基底上。

基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填碎石并夯实，压实度满足规范和设计要求。

基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。

水泥混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按试验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，混凝土浇筑的技术要求须满足技术规范的要求。注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。

（1）管节由监理工程师认可的预制厂制作。管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。管节的抗压强度要满足设计要求；

（2）钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。

山海云天工程施工组织设计6、钢筋混凝土管节安装及浇筑剩余基础混凝土

安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。管节安装完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项：

（1）应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。

（2）各管节应流水安装平顺JB／T 13556-2018 管式湿式电除尘器.pdf，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

（3）管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。

（4）圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。