标准规范下载简介
JB／T 13556-2018 管式湿式电除尘器.pdfICS13.020.40 J88 备案号：64876—2018
JB/T13556201
ubetypewetelectrostaticprecipitato
JB/T135562018
DB11／T 1285-2015 物联网感知设备通用信息安全技术要求.pdfJB/T13556—2018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：海宁国能中电节能环保设备技术有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、中 钢集团天澄环保科技股份有限公司、浙江佳环电子有限公司、中机生产力促进中心、福建龙净环保股份 有限公司、浙江浙能镇海发电有限责任公司、浙江大学。 本标准主要起草人：江浩、石磊、张平、韦立强、郦建国、颜士娟、郭链、俞敏、韩璐遥、井庆胜、 李宁、蒋庆龙、林国鑫、林澄波、高翔、陈亮亮、何德源。 本标准为首次发布。
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本标准规定了管式湿式电除尘器的术语和定义、基本参数及结构组成、型号编制、技术要求、试验 方法、检验规则、标牌、包装、运输和贮存。 本标准适用于燃煤电厂导电玻璃钢管式湿式电除尘器，其他行业可参照执行
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求 GB/T4272设备及管道绝热技术通则 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆光 面和全面消除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 GB/T16845 除尘器术语 GB50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB50254 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 GB50255 电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范 GB50256 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范 GB50257 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 DL/T678 电力钢结构焊接通用技术条件 DL/T869 火力发电厂焊接技术规程 HJ/T320 环境保护产品技术要求电除尘器高压整流电源 HJ/T321 环境保护产品技术要求电除尘器低压控制电源 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5908 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范 JB/T5911 电除尘器焊接件技术要求 JB/T5913 电除尘器阴极线 JB/T8536 电除尘器机械安装技术条件 JB/T10989 湿式烟气脱硫装置专用设备除雾器 NB/T47003.1 钢制焊接常压容器
16845界定的以及下列术语和定义适用于本文件
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3.1 管式湿式电除尘器tubetypewetelectrostaticprecipitator 一般采用立式安装，阳极为管状，阴极线位于阳极管中心，采用水清洗阴阳极的电除尘装置 3.2 阳极模块anodemodule 由若干阳极管组成的模块。 3.3 冲洗装置rinsingdevice 布置在电场上部，用于清洗阳极管和阴极线的装置。 注：包括管路、喷嘴等。 3.4 单管单冲型式singletubesinglerinsingtype 为每一对阳极管/阴极线配置一个喷嘴，用以针对性地冲洗阳极管和阴极线的冲洗装置。 3.5 供电区powersupplyarea 管式湿式电除尘器根据布置型式分为若干个区，每个区由单独的高压电源供电，
管式湿式电除尘器由机械本体和电控系统两大部分构成。 机械本体部分包括：气流均布装置、阳极系统、阴极系统、冲洗装置、壳体、平台扶梯、高压绝缘 装置等。 电控系统包括：高压电源、高压隔离开关柜、低压系统、集控系统及相应的电气联锁保护装置等。
阳极管数量，单位为根 供电区数量，单位为个 阳极管有效高度（长度），单位为米（m） 阳极管的内切圆直径，单位为毫米（mm） 安装位置：1—安装在脱硫塔顶，一体化布置；2——脱硫塔 顶布置，独立支架；3一—独立布置（下进上出)； 4一独立布置（上进下出）；5一—其他布置 管式（立式）湿式电除尘器代号
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5.1.7管式湿式电除尘器的进口应配备均流装置。 6.1.8管式湿式电除尘器绝缘子室应设有绝缘子密封风系统或绝缘子加热装置。 6.1.9管式湿式电除尘器阳极模块和阴极线应采用垂直安装，阴极线应有防止摆动的措施。 6.1.10管式湿式电除尘器冲洗水应选择中性工艺水，水质要求如下： 一悬浮物：≤150mg/L； pH值：6~8; 一钙离子（Ca2+)：≤100mg/L; 一氯离子（CI）：≤200mg/L。 6.1.11冲洗装置宜根据供电区数量分区布置，每个供电区至少配置1套；冲洗宜采用定时冲洗，冲洗 频率可根据实际运行工况进行调整。 6.1.12冲洗装置冲洗时，宜根据冲洗水量自动降低电场电压运行或关闭电场。 6.1.13冲洗装置喷嘴布置型式应保证喷嘴喷淋覆盖率大于150%，入口尘含量大于60mg/m时宜采用 单管单冲型式。 6.1.14高压电气部分应符合HJ/T320的规定。低压电气部分应符合HJ/T321的规定。 6.1.15管式湿式电除尘器顶部高压电源应设置检修吊装设备，检修吊装设备布置应保证其能将高压 电源起吊至地面。 6.1.16图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804的规定。图样上未注几何公差应符合GB/T 1184的规定。 6.1.17焊接要求应符合DL/T678、DL/T869和JB/T5911的规定。
6.2.1在设计条件下，出口颗粒物及粉尘浓度应不大于10mg/m或满足用户合同要求。 6.2.2在设计条件下，出口烟气中雾滴质量浓度应不大于50mg/m²。 6.2.3在设计条件下，本体压力降应不大于300Pa。 6.2.4在设计条件下，本体漏风率应小于2%
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6.2.5在设计条件下，设备可用率应不小于98%，整机使用寿命为15年，易损件在运行正常 命不少于4年。
6.3本体主要部件要求
6.3.1.1阳极模块宜采用导电玻璃钢材质，导电玻璃钢宜选用阻燃性能、力学性能、耐腐蚀性能优良 的溴化反应型阻燃乙烯基脂树脂。 6.3.1.2导电玻璃钢阳极模块每个接地端与任意一根阳极管内表面之间的电阻值小于1002。 6.3.1.3导电玻璃钢阳极管内表面不得有凹坑、残渣残瘤、裂纹等影响力学性能的缺陷。 6.3.1.4阳极模块法兰平面度误差应小于5mm，上下法兰平行度误差小于5mm，垂直度误差小于5mm。 6.3.1.5导电玻璃钢阳极管制造要求：
为溴化反应型阻燃乙烯基脂树脂。 .3.1.2导电玻璃钢阳极模块每个接地端与任意一根阳极管内表面之间的电阻值小于1002。 1.3.1.3导电玻璃钢阳极管内表面不得有凹坑、残渣残瘤、裂纹等影响力学性能的缺陷。 .3.1.4阳极模块法兰平面度误差应小于5mm，上下法兰平行度误差小于5mm，垂直度误差小于5mm .3.1.5导电玻璃钢阳极管制造要求： 单侧厚度≥3mm； 内切圆直径极限偏差为±1mm； 管长极限偏差为±5mm； 热变形温度不低于105℃； 巴氏硬度不低于40； 氧指数不低于32%
DBJ／T15-163-2019 装配式建筑评价标准单侧厚度≥3mm； 内切圆直径极限偏差为±1mm； 管长极限偏差为±5mm； 热变形温度不低于105℃： 巴氏硬度不低于40； 氧指数不低于32%。
6.3.2.1阴极线应采用导电性能好、耐腐蚀材质，材质性能宜不低于2205不锈钢。 6.3.2.2阴极线宜采用线电流密度大、易冲洗的极线型式。 6.3.2.3性能要求及检验应符合JB/T5913的规定。
6.3.3.1阴极大梁宜采用2205或以上等级不锈钢，若采用碳素钢，表面应进行防腐处理。 6.3.3.2阴极大梁宜采用上拱形式，上拱度为全长的5/1000。
6.3.4.1宜采用2205不锈钢或以上等级材料 诺采用碳素钢，表面应进行防腐处理。 6.3.4.2阴极框架应设计合理，方便每根阴极线的纵横方向调整，调整裕量应超出土30mm。
6.3.4.1宜采用2205不锈钢或以
6.3.5.1本体内部供水管路和喷嘴应采用防腐性能不低于316L的不锈钢或非金属防腐材质。 6.3.5.2如采用单管单冲型式，应选用可调角度的球形喷嘴GB／T13749-2022 冲击式打桩机 安全操作规程.pdf，保证喷嘴的指向性。 6.3.5.3冲洗管道在壳体入口处的水压力宜为0.2MPa~0.4MPa