标准规范下载简介
JB／T 13557-2018 超长袋脉冲袋式除尘器.pdfB/T13557201
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：科林环保技术有限责任公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、中机生产力促进 中心。 本标准主要起草人：徐天平、沈强、王永忠、汤建珍、马琳、姚宇平、建国、韩璐遥、郭链、 秦奕鹰、查培强、唐祥荣。 本标准为首次发布。
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GB／T 26957-2022 金属材料焊缝破坏性试验 十字接头和搭接接头拉伸试验方法.pdf本标准规定了超长袋脉冲袋式除尘器（以下简称超长袋除尘器）的术语和定义、技术要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于电力、建材、治金等行业的超长袋除尘器设计、制造、检验、运输和安装。
4.1.1超长袋除尘器的本体及附属设施、电气及热工自动控制应符合GB/T6719、GB/T3797、GB50052 的规定。 4.1.2超长袋除尘器应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造和检验。 4.1.3超长袋除尘器的过滤风速宜根据行业和工艺要求确定，通常在0.7m/min~1.2m/min，运行阻力 宜控制在800Pa~1500Pa，循环流化床半干法脱硫等高浓度用超长袋除尘器运行阻力宜控制在2000Pa 以内。 4.1.4设备设计应考虑超长袋除尘器的入口和内部气流分布的均匀性。 4.1.5超长袋除尘器漏风率应不大于2%。 4.1.6超长袋除尘器的出口烟（粉）尘含尘浓度应按合同规定的要求执行。 4.1.7当处理易燃易爆烟（粉）尘时，超长袋除尘器应进行防爆设计，并应符合GB/T17919的规定。
4.1.1超长袋除尘器的本体及附属设施、电气及热工自动控制应符合GB/T6719、GB/T3797、GB50052 的规定。 4.1.2超长袋除尘器应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造和检验。 4.1.3超长袋除尘器的过滤风速宜根据行业和工艺要求确定，通常在0.7m/min~1.2m/min，运行阻力 宜控制在800Pa~1500Pa，循环流化床半干法脱硫等高浓度用超长袋除尘器运行阻力宜控制在2000Pa 以内。 4.1.4设备设计应考虑超长袋除尘器的入口和内部气流分布的均匀性。 4.1.5超长袋除尘器漏风率应不大于2%。 4.1.6超长袋除尘器的出口烟（粉）尘含尘浓度应按合同规定的要求执行。 4.1.7当处理易燃易爆烟（粉）尘时，超长袋除尘器应进行防爆设计，并应符合GB/T17919的规定
4.2.1处理温度波动大的炉窑等烟气时，如果最大烟温高于超长袋除尘器滤袋的承受温度，应在超长 袋除尘器入口前设置降温冷却装置。 4.2.2处理可能含有火星颗粒的烟气时，应在超长袋除尘器入口前设置火星捕集装置。 4.2.3炉窑第一次启炉和长时间停炉后再启炉时，应进行滤袋预涂灰。 4.2.4超长袋除尘器喷吹用压缩气体、仪表用压缩气体品质应参照GB/T19229.2一2011中附录B的 规定
4.2.1处理温度波动大的炉密等烟气时，如果最大烟温高于超长袋除尘器滤袋的承受温度，应在超长 袋除尘器入口前设置降温冷却装置。 4.2.2处理可能含有火星颗粒的烟气时，应在超长袋除尘器入口前设置火星捕集装置。 4.2.3炉窑第一次启炉和长时间停炉后再启炉时，应进行滤袋预涂灰。 4.2.4超长袋除尘器喷吹用压缩气体、仪表用压缩气体品质应参照GB/T19229.2一2011中附录B的 规定。
4.3.1超长袋除尘器的本体结构包括框架、灰斗、含尘室、净气室、过滤装置、脉冲清灰机构、进出 风管等。 4.3.2超长袋除尘器本体结构设计时，耐压强度应根据工艺要求确定。 4.3.3超长袋除尘器本体结构设计应符合GB50017的规定。 4.3.4超长袋除尘器本体结构的主要材料选用、加工制作应符合JB/T8532的规定。 4.3.5超长袋除尘器本体结构的安装应符合JB/T8471的规定，施工质量验收应符合JB/T8471和GB 50205的规定。
风管等。 4.3.2超长袋除尘器本体结构设计时，耐压强度应根据工艺要求确定。 4.3.3超长袋除尘器本体结构设计应符合GB50017的规定。 4.3.4超长袋除尘器本体结构的主要材料选用、加工制作应符合JB/T8532的规定。 4.3.5超长袋除尘器本体结构的安装应符合JB/T8471的规定，施工质量验收应符合JB/T8471和GB 50205的规定。
一灰斗壁板与水平面夹角应不小于60°
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灰斗与灰斗梁采用连续焊接，各零部件之间的连接应保证气密性和强度要求，制造、安装完成 后，应进行煤油渗漏试验，保证灰斗的气密性。 4.3.7花板设计、加工制作、安装应符合JB/T8532的规定，同时应符合下列要求： 平面度误差应不大于其长度的1/1000，且不大于5mm； 一花板孔中心位置偏差应小于$0.5mm，花板孔径极限偏差为*02mm 一花板应满足强度要求，厚度应大于5mm； 一花板加强筋的焊接宜采用对称断焊，焊缝长度不大于30mm； 花板孔间的最小间距应根据滤袋的直径、长度及材质来确定，滤袋与滤袋的间距宜不小于 80mm、滤袋与箱体筋板的间距宜不小于100mm； 一花板孔布置时，还应考虑除尘器内部气流上升速度，气流上升速度宜不大于1m/s。 4.3.8净气室应设置密封盖板。室外布置的超长袋除尘器密封盖板应有防雨措施，顶部应设散水坡度， 坡度应不小于1°。 4.3.9超长袋除尘器进风口型式应根据工艺需求，采用侧进风或直通式进风等结构，并合理设计气流 分布板，使烟气均匀地分布到含尘室。 4.3.10气流分布板（导流板）应能承受烟气流的冲击，并具有耐磨性。 4.3.11超长袋除尘器的结构设计宜采用流体CFD软件对除尘器内部气流状况进行模拟，并得到除尘 器截面的速度均匀性指数［按公式（1）计算］对设计方案进行分析优化： 一除尘器各室处理风量与设计值偏差应不大于8%； 对直通式或下进风的除尘器，袋底下方200mm位置截面的速度均匀性指数宜不小于0.7。
式中： Y一速度均匀性指数； n一一截面网格点数量； V一一截面各点气流速度，单位为米每秒（m/s)； v一截面各点气流速度平均值，单位为米每秒（m/s）。 4.3.12超长袋除尘器的脉冲清灰机构由分气箱、电磁脉冲阀、连接管及喷吹管等组成。脉冲清灰机构 的设计、加工制作、安装等应符合下列要求： 一分气箱的设计、加工制作试验应符合JB/T10191的规定； 电磁脉冲阀应符合JB/T5916的规定，选型应依据滤袋的直径、长度、数量、形状及所需喷吹 气量等因素确定； 喷吹管定位可靠，应严格保证喷吹管与花板平行，全长平行度误差不超过2mm，并应使喷嘴 的中心线与花板孔中心线重合，其中心位置偏差应小于$1.5mm。 4.3.13 滤料应符合HJ/T324、HJ/T326、JB/T11261和JB/T11310的规定。 4.3.14 滤袋应符合GB/T6719、HJ/T327的规定，直径宜大于150mm。 4.3.15 滤袋框架应符合JB/T5917的规定，同时应符合下列要求： 滤袋框架为多节结构，接口部位不得对滤袋造成磨损，接口型式应牢固、可靠且便于拆、装 滤袋框架应有足够的强度和刚度，纵筋直径应不小于3.5mm，支撑环直径应不小于4mm； 应根据烟气成分和化学腐蚀性确定滤袋框架材料及制作工艺，烟气腐蚀性强时，滤袋框架应选 用耐腐蚀材料，或进行耐腐蚀表面处理； 滤袋与花板孔的配合应严密，滤袋与滤袋框架应有适当的间隙，滤袋及滤袋框架宜在花板、滤
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袋及框架三者预装配合格后方可批量生产。 4.3.16爬梯、栏杆、平台的设置应综合考虑设备维护、巡检安全的需要，爬梯、栏杆、平台 加工制作、安装等应符合GB4053（所有部分）的规定。 4.3.17超长袋除尘器在户外还应设有必要的防雨措施DB15T 353.9-2020 建筑消防设施检验规程 第9部分：防火门、防火卷帘系统.pdf，在北方寒冷地区应有可靠的防冻措施 4.3.18工艺要求加热、保温的超长袋除尘器，加热、保温、油漆应符合下列要求：
袋及框架三者预装配合格后方可批量生产。
..10 加工制作、安装等应符合GB4053（所有部分）的规定。 4.3.17超长袋除尘器在户外还应设有必要的防雨措施，在北方寒冷地区应有可靠的防冻措施。 4.3.18工艺要求加热、保温的超长袋除尘器，加热、保温、油漆应符合下列要求： 一需要保温的设备和管道在安装完毕并经焊接检验和严密性试验合格后再进行保温施工； 设备和管道保温应符合DL/T5072的规定； 一钢结构表面的除锈等级不应低于GB/T8923.1的规定； 一底漆、中间漆、面漆的选用应符合技术文件的要求。 4.3.19超长袋除尘器设计应考虑恒载、活载、检修荷载和地震荷载等，布置在室外的超长袋除尘器还 应考虑风载和雪载等。
4.4.1超长袋除尘器的电气和仪控的设计应符合GB50054的规定。 4.4.2超长袋除尘器的仪控自动化系统可采用可编程序控制系统（PLC）或分散控制系统（DCS），其 功能包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）及联锁保护。 4.4.3超长袋除尘器应设有必要的防雷、接地措施。 4.4.4检测仪表和执行装置的设置应满足设备运行监控的需要。
4.5.1超长袋除尘器的安装应满足JB/T8471的要求。 4.5.2滤袋安装应符合JB/T11391的要求，滤袋框架安装并调整后袋底间的距离宜不小于40mm。 4.5.3现场安装压缩空气管路时，当管径大于DN50（含50）时，宜采用法兰连接；当管径小于DN50 时，宜采用螺纹连接。 4.5.4现场安装差压管路时，可采用焊接或螺纹的方式进行安装固定。 4.5.5当设备需要进行保温时， 保温层及 安装应按照图样要求施工
5.1超长袋除尘器的粉尘排放浓度、运行阻力和漏风率的测试应符合GB/T6719的规定。 5.2采用量具对尺寸、公差及装配精度等进行验收。 5.3采用无损检测、煤油渗漏等方法对焊接质量进行验收。 5.4采用于膜测厚仪等测量工具对涂装油漆进行验收，检验点在每平方米中不少于两点。
每台产品经质量检验合格后方可出厂JGJ／T 451-2018 内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准，并应附有产品合格证。
型式检验项目包括以下内容： 超长袋除尘器出口烟（粉）尘含尘浓度； 超长袋除尘器运行阻力：