施工组织设计下载简介

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工期与土建工程同步。鉴于此工程紧、质量要求高、任务量度大等特点，针对此种情况，我公司将全力以赴，组织力量按期完成任务，具体措施如下：

1、管理机构保障：抽调经验丰富，优秀的技术管理骨干，根据本项目的特性组建合理的管理机构；

2、机构设备保障：公司抽调二条生产线投入本项目制作生产，出厂产品保质保量完成；

3、劳动力调配保障：组织40人加工制作产品，组织工地现场20人安装，确保工期完成；

4、质量保证体系及措施：严格按制订的措施执行电力电缆井设计与安装.pdf，确保按期完成任务；

5、安全保证体系及措施：严格把已制订的措施执行，确保按期完工。

（四）、产品质量管理体系

一、质量管理机构及职责

2、项目部、车间建立由项目部经理、车间主任、质检员、安全员、保管员和关键工序负责人组成的质量管理小组，质量管理小组负责本车间的质量管理活动，落实公司质管会授权的任务，完成每日各类产品的检验工作，积极主动的解决质量上的关键问题和薄弱环节。

3、建立由工序和相关工序之间第二互检制度，加强每个员工的质量意识。

4、车间质量管理小组，应根据质量管理中心出现的问题，及时沟通信息，运用相应的数理统一方法妥善加以解决并及时向公司总经理汇报情况。

二、“质量管理委员会”的职责、权力

1、负责贯彻执行上级对质量管理工作的各项方针、政策及有关规定。

2、审订全面质量管理工作的年度计划，质量改进措施和产品升级创优规划，并检查其执行情况。

3、批准全面质量管理工作的各种条例及规章制度。

4、检查、督促项目部、车间的质量管理小组工作的开展，对在推行全面质量管理过程的难点给予组织上的支持并加以解决。

5、讨论批准执行全面质量管理和提高产品质量有成绩的集体和个人的奖励，以及对造成产品质量重大事故的集体和个人的处罚。

6、根据各项技术标准，对原材料、外购件、半成品、成品及产品出厂进行检查，负责签发产品出厂的合格证。

7、搞好质量检查的原始记录，发现质量问题及时向项目部、车间通报情况，重大质量问题要及时组织处理。

8、搞好质量分析会，协调项目部、车间的质量保证工作。

9、组织制订公司产品质量升级创优和质量发展计划。

10、监督和检查产品质量标准的执行情况。

11、收集和分析用户意见，组织各工序之间的质量协调工作及信息反馈，督促解决。

12、负责制订全面质量管理工作的各项规章制度。

三、企业产品质量制作、安装控制标准

门窗采用的型材、密封条等原材料必须符合现行国家标准有关规定：紧固件、玻璃、五金件等必须符合有关国家标准或行业标准。

（二）生产工序及半成品、成品的有关质量标准

1、窗框、窗扇相邻构件装配间隙±0.5mm.

3、五金件安装位置正确，数量齐全，安装牢固。当平开窗扇高度＞900时，应有两个锁闭点。

4、玻璃的尺寸，每边搭接应≥1.2mm,玻璃压条安装后与母材表面的不平度允许偏差≤0.5mm,压条端面的对接处间隙≤1mm。

5、标志、包装、运输、贮存：产品的明显部位应注明产品标志，它包括制造厂名或商标，产品名称、产品型号及标准编号，制造日期或编号。产品的室内、外表面应加保护膜，产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装牢固可靠，并有防潮措施，每批产品包装后，应附有产品清单及产品检验合格证。装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁，在运输装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀物质接触，产品贮存环境温度应低于50度，距热源不小于1m，产品不直接接触地面，底部垫高不小于5cm，产品应立放，立放角不小于70度，并有防倾倒措施。

（三）关于安装的有关标准

1、安装固定片的位置应距离竖框、横框角≤150mm，固定片间距应≤500mm。不得将固定片直接装在横框、竖框的头上。

2、门窗与洞口密封胶应具有弹性和粘接性。

“质量第一，严格把关，信誉至上，争创一流”。

五、型材、配件和辅助材料进厂检验

优良的材质创一流的产品。为了保证产品质量的稳定。在抓好产品生产过程质量管理的同时还必须抓好型材、配件和辅助材料的质量管理。

（一）型材、配件和辅助材料的范围

1、各类型号的原材料；

2、与成品彩铝门、窗配套的五金与配件；

3、包装材料、密封胶条。

（二）型材采购必须按照国家标准规定和接用户图纸要求的质量标准进行采购，型材进厂后，由公司质检员进行验证，其验证内容如下：

1、所有材料必须要有厂方出具的出厂合格证，必须是法定检验机构在有效期内的检验报告，质量保证书，其检测指标与材料的技术性能要求一致。

2、因特殊原因，供货单位无法出具合格证原件的，可用复印件替换。

3、对材料的外观质量按产品标准要求进行全面检验。

4、所购材料检验合格后，还应对照质量计划，合同或标样进行验证，在确认无误的情况下，做好收集合格证、检验报告、质量保证书与技术保证资料，并填写好验收记录，办理入库手续。

5、材料的技术保证资料不齐，质检员应拒绝验收。

6、不符合质量标准的型材不允许投产。

（三）五金配件尽量做到定点采购，定点厂必须有该产品的出厂合格证有质量保证资料。五金件进厂时，由公司质检员对照标准进行检查，合格后方可入库，不合格则坚决退货。

（四）辅助材料也必须进行必要的检验，以保证产品质量。

1、原材料、配件、辅助材料进厂库必须通知质管会，由质管会进行抽样检查外观几何尺寸。

2、质管会检验员将结果及时反馈有关部门，以便对该批产品质量作出结论。

②不合格，不同意入库，不得加工、装配和使用。

3、对不符合质量要求的材料，其退的件数，由仓库管理员进行计数存放，妥善保管，经订购部门凭质量报告反馈到制造厂家。

4、财务凭质量验收单方能办理付款。

六、半成品、成品的良好是企业生存与发展的根本

车间质检员必须对工序的质量进行严格检查，不合格证的半成品不能流入下道工序，发现低标现象时，有权令其返修，返修合格后方可流入生产。

1、成品检验必须符合国家验收标准。

2、成品应由生产车间自检合格后，由车间主任签署检验单，交公司质检部门进行检验。

3、成品检验由公司专职检验员进行。

4、每批产量随时抽样5%，并不得小于5樘，经检查，有一樘不合格则该产品全部退回车间。

5、成品检验应有完善的记录。单项工程检验记录、月记录、每月应将材料进行估算上报，所有原始记录材料均应存档。

1、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

3、铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

4、铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。

5、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

6、建立严格的成品保护制度。

工序的质量直接关系着半成品、成品的品质。

1、首件产品质量好坏反映了操作者的生产准备状况，资料消化状况和生产前的精神状况，做好首件产品的质量检验，对保证整批产品的加工质量，防止因操作者失误，造成成批产品的返修或成批报废，有着重要的意义。

2、首件检验要实行三检制，即操作者自检、班组长复检、专职检验员各检。三者对首件产品严格检查，共同负责。

3、对照图纸、检查首件产品，实测首件半成品和成品的尺寸是要与图纸和产品标准相符，并检查表面质量是否符合要求。

4、在实行认真的首件检验后，操作者和专职检验员应共同在首件记录上签字，以证明该批产品可以正式加工。

5、在做好半成品首件检验的基础上，做好产品生产过程中的中间环节（即半成品）的质量检验，保证不合格半成品不流入下道工序。

6、半成品检验方法为自检：即专职质量检查员根据工序标准对半成品进行检验并做好记录。

1、工艺规程是直接指导操作者正常工作的基本技术文件。

2、工艺规程应按国家标准要求编写，工艺和工序的编制要协调，必须考虑产品的批量和特征。

3、产品试制定型后写出研制工艺技术总结，并为成批生产编制完整可行的工艺规程，工艺规程应尽可能结合公司具体情况来采购新技术、新工艺、新设备，保证产品质量提高经济效益。

4、工艺规程每半年集中修改一次，根据更改内容的多少，确定全部换版或部分换版。底图采取刮改，无论刮改或划改，更改者均应作出标记并签署姓名及日期。

6、工艺人员应努力学习科学知识，提高技术水平，适应形势发展需要，端正工作作风，经常深入现场，为生产第一线服务。

十、工艺设备设计及验收

1、工艺装备是专指生产中所需的专用刀、夹具、横具等工具，这类工装主要由技术部设计并负责工装制造工艺审查；生产中所需的辅助工具（即通常称为二级工具、通用工具）等一般由车间技术组根据现场工艺文件。

2、设计工艺装备时，应保证结构合理。安全可靠，技术先进，经济适用。

3、工艺人员在编制工艺规程的同时应提出专用工装设计明细表和设计任务书，经批准后，进行设计。

4、工装设计修改同技术部负责、车间工艺人员不得自行改变工装原型，如有问题应统治工装设计人员进行修改，工装图纸及产品设计图纸制度相同。

5、一切专用工装制造完成后，均应经过试用验证合格后方能够成批生产，对于结构复杂，工艺要求高等工装，应由技术负责人组织有关人员共同验证，否则，检验人员应禁止投入正式生产，生产计划部门应安排验证工装的周期。

本说明运用于本厂生产的标准系列铝合金门窗的安装使用，对于特殊要求的门窗结构也具有参考价值。

门窗的保管、运输与安装

1、门窗应放置在通风，清洁平整的专门仓库或场地内。

2、产品贮存环境温度应低于50度，距离热源应不少于1米。

3、产品不能直接接触地面，底部应垫高100毫米以上。门窗应放角应不少于70度，并应有防倾措施，平放堆码高度不得超过10樘。

4、按型号、规格、品种分别堆放，作好标记，组合件及散装构件应单独存放。

5、若露天存放，须用篷布等物遮盖，避免日晒、雨淋。

1、凡出厂合格的门窗必须彩用保护膜包装，包装必须满足装卸、运输及存放的要求。

2、门窗在装卸搬运时，必须轻拿轻放，依法提取或轻放，不可用棍棒穿入窗框内扛抬或起吊，严禁撬、甩、摔、丢、拖。装卸时垂直地平稳放置。不得重压，以防变形损坏及擦伤。

1、装卸产品的运输工具，应保持清洁无污物。

2、门窗在运输时，必须竖直轻放，并用绳子攀紧牢固，避免车辆颠震损坏产品，确保产品几何形状不变，表面完好无损。

（一）安装前的准备工作

1、门窗在安装前一定要先核对工程设计图纸，洞口尺寸及门窗的实际尺寸，核对预埋件的数量与位置，检查门窗的品种、规格、开向方面及组合件、五金件等。

2、准备好配用零附件，紧固件及安装工具。

3、高层建筑施工时，应作好脚手架、防护网、安全带、安全帽等安全设施。

1、严禁利用门窗搭制脚物架、搭跳板、悬挂重物。

2、预埋件与铁脚之间的焊接工作或射钉固定、膨胀螺钉固定工作，应在门窗框校正后进行。焊接时要防止焊花烧损、灼伤彩铝门窗表面。

3、安装门窗必须采用预留洞口方法，严禁边安装过砌口或先安装后砌口。

4、在安装调整门窗时，应采用橡胶锤和木锤，严禁用铁器撬或敲打。

5、门窗框安装调整完后，四周间隙应打发泡剂填实，调整木楔应在框固定好后撤掉。

6、安装玻璃必须配戴手套，大块玻璃应用玻璃吸盘操作。

2、塞灰、淋面。彩铝门窗框的塞灰前经过垂直度，对角线等安装质量复查后，再将框四周清扫干净，洒水润湿基层。用1：2干硬性水泥砂浆塞实，等砂浆达到一定强度后，才能抹面层，压平抹光。72小时内防止碰撞震动。

3、装扇。框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，要达到四周边密闭，启闭灵活，在铝合金门窗上安装五金附件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入。严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。

4、打胶。在门窗框四周的外接缝处用打胶简沿缝打封墙胶，使框与墙体接缝处达到不渗漏效果。

5、清理。将框、扇及玻璃表面清洗干净，做完卫生即安装完毕。

为了完善公司管理、妥善保存各种原始资料和技术文件，确保资料的规范性和现行效性。

1、工程技术部负责管理公司生产工艺标准，施工作业指导书，技术规范，工程质量检验评定，验收规范等文件。

2、供销部门负责管理与工程质量招投标，经营合同有关的文件。

3、经理办公室管理与质量体系相关的公司内外公文与管理性文件。

4、公司的文件和资料的批准和发放由公司总经理、总工程师根据各自工作分管职责（项目）进行审批并签署。

5、各类文件的管理部门应编制现行为有效文件清单，以保证在对质量体系有效运行的各个场所使用有效版本，为防止使用失效或作废文件，应：

①拟文及发文部门负责在文件有效版本发布时，明确规定文件无效后版本的废止范围、日期，并保证各有关场所用时得到有效版本；

②各有关部门在接到有效版本后，由文件资料管理人员立即从工作范围及人员手中收回无效版本，送回发放部门注销；

③对于需保留的已作废文件，应加盖“作废”标识，并做好登记备查。

6、所有文件和资料的更改，由原文件审批部门审批。当需要更换审批部门时，该部门应获得审批所依据的有关背景资料。对更改后的文件和资料，仍按文件和资料的批准和发放程序办理。

为了加强信息管理，合理准确地制定工作生产程度，提高企业素质，提高产品标准化程序，要根据本公司业务流程和信息反馈线，搞好质量反馈。

1、通过技术服务，回访调查等途径，进行准确的市场预测，捕捉有关生产技术、工艺、结构等方面的新信息，了解产品的安装进程中和使用过程中的质量问题，征求在这两个过程中的质量要求，征求施工单位、设计部门及用户在产品结构、工艺、样式等方面的意见和希望，回访用户应认真填写产品服务质量意见卡，及时报送本公司质管会。

2、通过定货和销售途径征求用户在经营作风上的意见，努力提高业务工作质量，为用户提供方便。

3、质检部门在进行产品检验后，应通过项次质量情况相应的质量问题，造成超差、低标的原因的信息反馈卡片反映给车间，车间根据提出的问题，寻查各有关工序的质量控制状态，提出具体原因，制定对策，付诸实施。

4、在产品生产过程中，发生超差、低标现象时，由车间质管小组监督检查质量措施的落实情况，对违章者提出警告，责令其改正。

5、在生产工艺制定后，技术部门应按照工艺管理图和工艺标准调查了解生产现场的工艺流程状况，发现不合理的因素，及时组织进一步的审议，制定适当的工艺方案。

6、在生产过程中，发现因产品设计造型不合理而影响产品质量时，由车间质管小组向技术部门报告，技术部门在查明有关人员的责任的同时，要及时审改并通知生产部门退回设计图纸停止该批产品的生产。

7、本公司各职能部门、生产车间、各生产工艺之间运用信息管理方法，按照信息反馈程序及时沟通，发现问题由责任部门或单位随时处理。

为弘扬本公司以诚为本，信誉至上的服务宗旨，做好产品售后服务工作。

1、凡本公司生产的产品，出厂后，在安装使用中发现与合同中规格尺寸要求不相符合的产品，经供销部门负责登记后，根据用户意见，准予退货。

2、凡本公司生产的产品，在用户使用中发现存在技术质量等方面的问题时，可按用户要求由供销部门负责接洽，反映给生产计划部门登记后，通知生产车间负责派人修理。前往修理人员要做到对用户负责，认真填写返修单，将栏目中的质量存在的问题、修理记录等项目内容填写齐全，回交生产计划部门存档。

3、凡属本公司产品中使用的五金附件，因有质量问题而影响使用时，按原件给予调换。

4、在三包过程中，对有关质量信息各部门均应做好信息反馈工作。

五、质量及售后服务承诺

本公司是以设计、制作、安装为一体的门窗专业公司，公司拥有标准化的生产厂房和国内一流的门窗生产线。工艺先进，技术力量雄厚，检测手段齐全，质量体系和工艺管理体系完善。本公司的经营原则是坚持四个方面的保证：保质量、保工期、保生产成本、保售后服务。以至高的品质，至诚的服务参与该工程施工。特作如慎重承诺：

1、生产制作产品保障用品名，材料选用与招标标准要求一致，工艺精细。

2、杜绝使用不规则原材料和生产不合格产品出厂。

3、安装严格操作规程，做到五个方面保障“保障安全文明施工，保障安装工艺规范，保障自检自验制度化，保障交验产品优良，保障完工料尽场地清。

4、为该工程设立专业维修服务点，在保修期内坚持专人不定期回访、保修，在接到业主投诉后保证二十四小时内到位，解决问题彻底，让业主放心，住户安心。

5、保修期外，坚持专人每一年到现场回访一次，做到非我责任随叫随到，终身维修，服务计费只收材料成本三项服务宗旨。

六、安全保证体系及措施

门窗制作、安装的安全是本企业首要的任务之一，必须树立：“安全第一，预防为主”的思想，本工程建立如下体系与主要措施。

每周一次全面安全管理例会

1、工程指挥部以工程指挥长为安全第一责任人，总工程师和质量总监为安全责任人。

2、生产厂长和安装队队员以及各部室负责人为本单位安全第一负责人，其他工作人员为安全责任人。

3、建立健全的安全生产

（1）在项目部建立安全机构和专职人员，对工程指挥负责；

（2）严格执行国家制定的安全工作法规和公司制定的安全工作管理制度；

（3）安装人员受过专业培训；

（4）深入细致，坚持不懈地加强工人的安全知识教育和安全培训；

（5）安装用电动工具必须按安全规范要求指定专业人员进行安装。

山东济南玉龙苑居住小区12楼工程施工组织设计(1)进入施工现场必须遵守甲方现场的安全管理制度。

(2)进入施工现场必须了解甲方的安全措施，防止交叉作业给安装人员人身安全带来隐患。

(3)进入施工现场的人员一律不得从吊篮下通过，更不许在吊篮下站立。

(4)进入施工现场的人员要防止高空坠物，更要注意塔吊的运行，躲开塔吊吊物的坠落现场。

(5)要穿戴好个人劳动保护用品：

外窗施工作业时要戴好安全带，并固定好安全绳，安全带要挂在室内可靠的物体上，不准将安全带挂着窗扇或窗撑上，更不准手攀窗框、窗扇或窗撑，以防损坏造成人员坠地。

施工现场工作人员不得穿拖鞋、短裤，一律穿戴指定的工作服饰。

电动工具不得漏电GB／T 51341-2018标准下载，现场一律使用橡胶防水线和插座，并配试电笔。