施工组织设计下载简介

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掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救，提出纠偏措施。确定安装基准线，为各个不同部位的门窗确定三个方向的基准。

为保证门窗工程施工质量，要求安装门窗的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计不符。因此，在门窗工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。门窗的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使门窗坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累使其符合门窗的构造要求。

按每个单位门窗设置垂直、水平放线的控制线并做好标识。

严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1cm，水平方向偏差不大于0.5cm，中心位移不大于1cm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。

综合楼施工组织设计注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。

首先准备好测量施工图：制定测量方案，做好测量交底；做好测量员的培训工作；配备测量设备：本工程需要的测量设备为：激光经纬仪、激光指向仪、水准仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器；对各种测量仪的检验校正：所有测量仪器均经过市计量监测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准工地使用；准备好测量用的各种辅助材料。

（2）、铝合金门窗安装方法

1、铝合金门窗施工流程

本工程铝合金窗，其施工流程如下：

清理洞口——钢副框安装——铝合金门窗框固定——玻璃安装——门窗扇安装——调整、清理打胶

1）将加工好的钢副框（20*40*3镀锌方管）编号分置要安装各个洞口内，根据技术交底确定安装水平高度，用木楔大致固定好，木楔块根据测量标记置放在洞口与副框之间的缝隙内的各个角位置；

2）向两侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度，下框塞垫，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离；

3）待钢副框各个位置都调整好后，用射钉把副框固定在墙上。采用塑料胀栓固定方式，可吸收墙体变形。钢副框上的两射钉之间的距离应小于或等于500mm。

4）钢副框安装时，同一层相同标高的钢副框应安装在同一水平线上；垂直方向，每层同一位置相同的宽度的钢副框应安装在同一垂直线上。钢副框安装后，应按下列方法进行检查：

使用水平仪检查钢副框的水平度；使用线坠和靠尺检查钢副框的垂直度；使用卷尺检查钢副框的对角线；每一项检查的误差都应在门窗验收规范标准范围之内，如超出了规范的要求，则重新进行调整，直到达到要求为止。

1）将加工好的铝合金框按编号分置要安装各个钢副框洞口内，校准窗框的水平度及垂直度，同时调整与钢副框平均缝隙距离；

2）待铝合金框各个位置都调整好后，用5X45螺丝把铝合金框固定在钢副框上。铝合金框上的螺丝间距窗边小于150mm，两螺丝之间的距离应小于或等于500mm。

3）铝合金框安装完毕后，应按下列方法进行检查：

使用水平仪检查铝合金框的水平度；使用线坠和靠尺检查铝合金框的垂直度；使用卷尺检查铝合金框的对角线；每一项检查的误差都应在门窗验收规范标准范围之内，如超出了规范的要求，则重新进行调整，直到达到要求为止。

4）铝合金框安装合格后，用聚氨酯发泡剂填充钢副框与铝合金窗框之间缝隙。

4、玻璃及窗扇的安装：

1）铝合金框安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号图，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条将玻璃固定在铝合金框上。

2）固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。悬窗是将开启扇通过铰链与固定在副框内的铝合金窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整；

3）检查窗扇与窗的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。

1）在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及玻璃；

2）窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；

3）对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。

门窗安装质量必须符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》；

门窗框四周均用射钉与墙体连接，边点距端点150mm，中间距离不得大于500mm，且固定件严禁固定在砖缝中；

在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于门窗框同外墙接缝满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质。

窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装扇部位应安塞密封条，玻璃周边打入玻璃胶。

用于米钢卷尺检查,量内角

门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度

门窗框（含拼樘料）水平度

用钢板尺检查，与基准线比较

同樘门窗相邻扇的横角高度差

门窗框铰链部位的配合间隔

洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开裂

齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能

密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽

门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。

安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的膜层应朝向室内

安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单玻镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于等于1mm

应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应小于等于600mm，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封

关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。开关力：平铰链应≤50N，30N≤滑撑铰链≥50N

门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确、间距应≤600mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封。

当材料运至工地时，必须清点数量；

按类型、安装顺序依次存放于库房内。

在安装铝合金门窗框架阶段，框料的运输应避免与其他货物混装；

铝合金门窗扇及玻璃运输应避免与其他货物混装。

运输的线路应尽量避免靠近大马路；

不得设在人员及车辆频繁进出处；

不得影响他人工作位置，必须时应协调解决；

运输时，材料必须堆放整齐，捆扎德必须牢固，避免松散。

工厂发货须依照工程进度安排的交货时间、区域（如分区、分层、粉面时），以利工地的验收；

依据工程发货的清单逐一清点；

货物与清单不符时，应即记录代号、规格、数量等情况，通知工厂查明；

由于运输及搬运中出现的货物损坏，应即刻退回工厂，工厂应以满足工地需要尽快补发。

为确保材料在安装前免于遗失或损坏，工厂发货除依工程进度安排外，不得提前发货，工地必须依以下进行作业。

型材构件：依代号、规格、数量分类整齐堆放，必须离地50mm以上，堆放的每一层必须用软质材料隔开；

门窗扇类：应每10片一间隔竖立堆放，离地也必须50mm以上；

另配件类：工厂应以简易木箱发货，分类堆放，离地50mm以上；

铁脚类：分类排放整齐。以便清点；

玻璃类：应竖立依靠在稳定的支承面上，最多靠放不超过10片。离地50mm以上。

堆放地应选择在干燥、无漏雨的库房或工作上，避免水泥等腐蚀；

构件堆放在工作面附近的时间不超过3天，若进度变更，超过3天的应进库房；

铁脚、零配件必须在库房堆放；

门窗扇及玻璃严格按工程进度要求，在其安装的前一天运至作业面附近。并在其前面安置防护板，严格执行装配多少，运至工地多少；

堆放处需考虑不影响他人作业，或墙面粉刷而更换位置所造成的损坏。

1．铝门窗和墙体接口部位的水泥砂浆需清洁，应使用清洁剂彻底清洁；

2．检查水泥砂浆在门窗缝隙间的水泥砂浆嵌缝是否密实；

3．施工位置边缘粘美纹纸；

4．防水胶用胶抢施作；

5．用刮刀刮平及修饰表面；

6．撕除胶带。（撕除的胶带集中整齐存放在收集袋中）

7．用完的防水胶空管，应集中整齐排放在原盒内，以利管理。

1、夏季应避免在高温或阳光直射下作防水施工；

注胶抢、不锈钢刮刀、保护胶带、清洁的毛巾、清洁剂、刀片。

A、清除铝框及玻璃表面的保护纸；

B、清洁玻璃及铝框表面由于安装而受污的部分。

编号→材料→表面处理→规格→加工→包装。

编号→材料→表面处理→规格→加工→保护→垂直基准→水平基准→进出基准→伸缩缝→排水孔→开启窗的平整性→焊接点的防锈处理。

1．编号—是否与设计、制造图上编号是否吻合？

2．材料—挤型号是否吻合？板材号数是否正确？

3．表面处理—表面处理颜色，膜厚是否吻合？且不得有脱落、脱色；

4．规格—是否与设计尺寸一致且在设计公差内。一般公差在2mm内；

5．加工—加工位置正确否？尺寸是否正确？是否装置正确配件？

6．保护—材料外包装布、胶布，不得破损及割伤；

7．垂直基准—垂直基准线不得超过2mm；

8．水平基准—水平基准线不得超过2mm；

9．进出基准—进出基准线不得超过2mm；

10．伸缩缝—伸缩缝不得超过1mm

11．排水孔——排水孔是否加工正确位置？

12．开启窗的平整性—开启窗的外框对角线不得超过2mm；

13．焊接点的防锈处理—焊接点需依图说施作，完成后去渣，并涂防锈漆。

1．工程中每一个支点、构件认真做好自检记录；

2．配合现场监理对所有的支点、构件进行抽检或全检；

3．配合质检站对现场已安装完成的所有隐蔽部位进行检查；

4．对检查中发现的不良现象即刻进行整改，直至合格，并整改记录。

E、检查中若有不合乎规范、合同时，需即时记录，并提出修改方法，责令工厂或安装速予处理。

门窗加工、制作、安装具体顺序如下：

复测洞口外框制作、拼装、保护、运输

隐蔽工程验收内扇制作、镶嵌玻璃、拼装

第五章质量目标及质量保证措施

本公司所设计、制作、安装的铝合金门窗及构件均符合国家或行业标准所规定之要求并能达到优良水平。并保证业主所申报的各类工程质量奖项。

对工厂制作的铝合金门窗质量有直接的监督、检查、把关的责任。

安装时搞好自检互检，经常分析工程状况，随时掌握施工时的质量动态。

收集整理整个安装过程质量的原始记录，按规定及时向上级及甲方填报各种质量报表。

严格按国家规定的标准和施工规范要求进行监督，及时加强工程质量的监测，对不符合质量标准的有权责令整改、返工、停工。

坚持原则，确保工程优质、快速、安全、经济地顺利完成。

成品的保护：在型材入库、生产、运输、装卸和安装过程中加强对型材、半成品、成品的保护工作，要求做到：

1．采用的型材由供应厂家使用保护膜进行包装保护，在运输过程中，严防碰装。

2．材进车间后，在断料、冲模、铣孔、拼装、组角等环节中，严格注意型材表面，不受擦伤。

⑴各道环节使用带有软物装置的推车，每层隔离防止碰撞；

⑵工作台面要用软物组合的台面，防止拼装过程中碰伤表面；

⑶拼装好的成品堆放在高于地面20~30cm的软物上，放置角度不小于70度

⑷隔离对铝合金有腐蚀的有害物质。

3．运输装卸时轻拿轻放，窗扇应竖立摆放，框与框之间、构件与构件之间放软物隔离，运输车车厢四周放置软木填实，以免运输过程中因颠覆而擦伤门窗表面，影响使用效果。

4．成品到工地后的保护：

⑴使用专门的成品仓库，用垫层垫离地面，竖直堆放，放置角度不得小于70度；

⑷在吊装过程中，严禁在产品上直接用钢丝或吊钩起吊，要用专用运输框进行操作，防止与其他物体碰撞。同时放到相应的洞口位置。

5．安装上墙的门窗框上轨及侧面用保护膜进行保护，对门下轨全部钉木匣保护，对重要部位下轨的窗下也要钉木匣进行保护。

建立以项目经理为主的安全保证体制，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产以预防为主的方针。以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。对现场安全工作进行检查、监督，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时纠正，组织好安全教育和安全例会。执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全规程和安全措施规定。做好各项安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。

安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录，每月不少于二次的安全自检活动；

严禁酒后上岗操作。特殊工种要持证上岗操作，严禁非专业人员上岗；

机械、电气设备严格按程序操作，严禁盲目野蛮作业；

制订完善的安全生产责任制，对安全生产有责任感、义务感。

进入施工现场必须遵守“安全生产六大纪律”，并正确使用安全“三宝”。

在楼面临边、洞口附近不准堆放杂物，其临边转运必须有专人监护。无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业。

机械操作地点与服务作业面要视线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时。并且定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间要有足够照明。

加强成品、半成品及产品、材料的保护，派专人负责看护。

高层作业，需在外墙作业时，要系好安全带，并时时检查安全带的扣牢程度。

第七章工程管理及施工人员的调配安排

4、工程施工人员的调配安排：

4．框扇、构件加工制作20人

5．门窗扇加工制作20人

6．框扇、构件安装12人

在施工进度不变的情况下，按照施工进度计划，按施工顺序合理安排人员交替制作安装。

某设备安装施工方案第八章工程偏差部位处理

副框偏差部位，有局部副框外露，用抹外墙保温材料，保证2CM厚度

2、主框、副框间距过大

主框比副框两边各缩小5~7mm，由于施工时偏差，导致部分主副框之间的缝隙超过10mm。

处理方法：（1）安排专业人员进行发泡剂、密封膏施工；

（2）发泡剂必须饱满通透

（3）密封膏施工时加大口部面积DB42／T 1683-2021 区域性暴雨过程综合强度评估.pdf，保证密封膏全部封住缝隙。

进行全面检查，如有不严密的地方，在该部位补打发泡剂。

密封膏不圆滑饱满的地方，用壁纸刀铲除后重新施工。