施工组织设计下载简介

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（1）砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3；长度小于200mm的砌块不得用于排块。

（2）加气混凝土砌块墙底部用页岩实心砖砌筑200mm高。卫生间墙体下部做200mm高C20混凝土坎台。外墙底部做150高C20细石混凝土坎台。

（3）砌筑前在填充墙间的框架柱或剪力墙上设置皮数杆，并应在墙转角或丁字墙处设皮数杆标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等位置，皮数杆间距4~8米为宜，施工时应随时检查其准确性。

（4）砌筑水平方向必须挂线，确保水平灰缝的平整度机场路-三环路立交桥工程钢箱梁制安施工组织设计方案，避免墙体两端出现高低差。

（5）加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。

（7）墙体砌筑时，不得使用缺棱掉角的砌块，对局部破损砌块需用专用锯切锯整齐厚再进行砌筑。加气混凝土砌块一般不宜与其他块材混砌。

（8）加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

（9）砌筑门窗洞口两侧预埋混凝土砖（C20混凝土块、水泥砖或其他材料），以便固定门窗框（或副框）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，混凝土砖从墙体底部第二道砌块处开始预埋，并每隔一道砌体预埋一道，砌筑如下图所示：

（11）砌筑墙体沿墙高每隔500mm设2φ6拉结筋，锚入砼墙、柱内200，伸进墙内1000,端部弯135°弯锚。

（12）砌筑墙体与构造柱处留设马牙槎，马牙槎先退后进，推进10cm位移，且不小于6cm。

（13）后砌墙与砼墙、柱交接处勾20*20mm的缝隙，待墙体砌筑一周后采用抗裂砂浆嵌缝。

（14）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的缝隙，缝宽约200mm左右，待下部墙体沉实后（一般为7天），墙顶用实心页岩砖斜砌，页岩砖倾斜角度60度左右，并逐块敲紧砌实，用砂浆填满挤实，具体做法如下图示：

如若墙长大于5m斜砌砖可从墙中向两端斜砌，或从墙端向墙中斜砌，并且在墙中或两端采用预制三角混凝土块顶紧，具体做法如下图所示：

填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法

用2m托线板或吊线、尺检查

用2m靠尺和楔形尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）

5.6.2构造柱设置及要求

（1）当砌体水平长度大于5m，层高的2倍或墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部设置构造柱。

（2）长度超过2.5m的独立墙体端部，阳台四角，阳台栏板及屋顶女儿墙应每隔3m设置构造柱。

（3）所有楼梯间和电梯间四角应设置构造柱。

（4）砌体填充墙构造柱除图中说明中已标明的钢筋混凝土构造柱外，墙体砌筑如遇有转角、丁字墙，尽可能的将构造柱设置于转角、丁字墙交接处。构造柱做法见下图：

（5）填充墙构造柱顶端与楼板连接处，应按构造柱的位置，在板底预留插筋。对于未预留插筋或埋件的部位宜采用植筋的方法与楼板或梁连接，植筋工艺需满足现行施工规范要求，甩筋长度出结构面不小于500mm，且楼层上下各500mm范围内箍筋加密。

（6）填充墙全高与构造柱拉结，每隔500㎜高设两道2φ6拉结筋，伸进墙内1000mm。做法见下图：

（7）所有填充墙与构造柱连接处均应设置马牙槎。每个马牙槎沿高度方向尺寸为200㎜（或一批加气块高度），马牙槎退进为100㎜，马牙槎从砌筑底部开始，先退槎后进槎。如下图所示：

(8)构造柱钢筋绑完后，应先砌填充墙，后浇筑构造柱混凝土。混凝土浇注前应采用压力水将柱根处清洗干净。

5.6.3门口抱框设置

本工程户内隔墙墙厚为100mm，所有门洞口两侧均需设置抱框或预埋水泥砖。抱框钢筋直通过梁，与过梁钢筋绑扎连接，过梁纵筋端部采用弯锚，抱框与过梁连接一次性浇筑混凝土。做法如下图：

（2）跨度小于300mm的洞口可设置钢筋砖过梁，底面砂浆层厚度不小于30mm，纵筋不小于3φ8，钢筋深入砌体不小于240mm。

（1）砼墙、柱、构造柱与后砌墙采用钢筋连结，沿墙高每隔500㎜高设2φ6拉接筋，锚入砼墙、柱内200，伸入砌筑墙体内1000，端部做135°弯钩。

5.6.6窗台压顶过梁制作要求

5.6.7砌体暗敷管线及穿墙孔洞要求

（1）水、电管线的暗敷工作，必须待砌体砌筑完成24小时后方可进行，开槽前应用墨线在墙上弹出开槽位置及宽度，开槽应使用专用工具。砌块砌体镂槽总深度，水平方向开槽不得大于1/4墙厚；竖向开槽不得大于1/3墙厚，且应避免交叉双面开槽。

（2）暗敷电线管外皮距砌块砌体表面最小距离不得小于15mm。

(3)待电线管安装完毕后，所有线槽用C20细石混凝土灌实。

(4)墙内箱体位置应在墙体砌筑时预留，不得在砌体完成后剔凿。箱体安装完成后，背部挂钢丝网片，用C20细石混凝土灌实。

(5)所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。如因变更等原因需要口开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。

5.6.8.1工艺流程：

清理基层→墙体放线→验线→构造柱、墙拉筋植筋→砌块排列→立皮数杆→铺砂浆→砌块就位→校正→安装或浇筑门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、窗台梁、飘窗梁板→砌筑顶砖→墙面清理。

5.6.8.2清理放线、拉结筋植筋：

（1）砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，同时办理验线签字手续。

（2）墙体拉结筋2φ6每500mm高设一道，砌体墙与原混凝土墙体连接时，应预先做植筋连接。

5.6.8.3砌块排列：

（1）砌块排列前，在砌块墙底部砌好页岩砖或现浇混凝土基础带。砌块提前2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净，以保证砌体良好粘结。

（2）应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其它砌块或砖镶砌。

（3）排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。

（4）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1／3，也不应小于150mm。

（6）砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。

（7）若梁（板）底与最后一皮砌块之间的距离不满足斜砌要求时或浇筑砂浆带（或过梁）后，水平灰缝与周边砌体灰缝不一致时，将该皮砌块切掉一部分，使标高找平。

5.6.8.4立皮数杆

按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

5.6.8.5配制砂浆

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应符合要求，计量精度为水泥±2%，骨料控制在±5%以内，本工程计划采用预拌干混砂浆，用自落式搅拌机搅拌，搅拌时间为2min。

将搅拌好的砂浆通过手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。搅拌好的砂浆不要存放太长时间，一般在3小时内要使用完毕，不得使用隔夜砂浆。

5.6.8.7砌块就位与校正

（1）砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

（2）砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。

（3）需要移动已砌好的砌块或砌块被撞动时，应重新铺砌。

（4）每天砌筑高度控制在1.8m（或一步脚手架）内。

(5)填充墙上不得留置脚手眼，本工程采用双层脚手架施工。

(6)严禁使用断裂或壁肋有裂纹的砌块砌筑墙体，不得与其它不同材料在墙体中混砌。

5.6.8.8二次浇筑构件（构造柱、过梁、窗台梁、飘窗梁板等）施工

(1)本工程要按设计和规范要求留设构造柱。

(2)构造柱钢筋与结构预留钢筋绑扎搭接，如若长度不满足绑扎搭接，采用焊接连接，焊缝高度h≥0.35d（d为钢筋直径）且不小于6㎜，焊缝宽度b≥0.5d（d为钢筋直径）且不小于8㎜，焊接时，采用E4303型焊条。如未预留钢板钢筋则采取植筋的方式与梁板连接。

(3)二次浇筑构件模板采用多层板，中间采用对拉螺栓拉接，竖向间距φ12间距500㎜（起步距地面200㎜），支模时，要沿模板边贴海棉条。支撑体系采用木方或钢管支撑，上下间距600㎜。

(4)二次浇筑构件施工顺序：植筋、绑扎钢筋、填充墙砌筑、支模板、浇筑混凝土。

(5)二次浇筑构件受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度为39d（d为受力钢筋直径），在搭接范围内，箍筋加密成间距100㎜。

(6)在逐层安装模板之前，必须根据轴线校正钢筋位置和垂直度，箍筋间距要准确，与主筋垂直并绑扎牢固，主筋保护层厚度取20㎜。

(7)浇筑二次构件的混凝土塌落度为60㎜（±20㎜），浇筑时，采用插入式振捣器，分层振捣，随振随拔，每层振捣500㎜左右。浇筑时，避免与钢筋直接接触，严禁通过填充墙传振，以免砌体灰缝开裂。

(8)在新老混凝土接茬处，须先用水冲洗、湿润，再铺20㎜水泥砂浆（用原混凝土配比去掉石子），方可进行继续浇筑。

5.6.8.9植筋施工工艺

定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固

按要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。(3)钻孔

钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔孔径为d+4～8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。（4）清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。钻孔孔内应保持干燥。若有废孔，清净后用植筋胶填实。(5)钢材除锈钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片等工具。(6)锚固胶配制

5.6.9.1砌筑工程质量验收标准

(1)蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。

(2)蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。

（3）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

(4)用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部砌筑页岩砖或混凝土坎台高度不宜小于200mm。

(5)砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

(6)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定，抽检数量：对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计算。每间检验不应少于3处。

（7）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

(8)填充墙砌体一般尺寸允许偏差

用2m托线板或吊线、尺检查

用2m靠尺和楔形尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）

(9)蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

(10)填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

检验方法：观察和用尺量检查。

(11)填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检查方法：观察和用尺检查。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。

(13)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。

.5.6.9.2钢筋工程质量验收标准

（1）钢筋的规格、型号等必须符合设计及相关标准的规定。

（2）有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计和现行施工规范的要求。

（4）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不能集中。

（5）弯钩的朝向应正确，箍筋数量、平直部分尺寸，应符合设计及现行施工规范要求。

（6）钢筋绑扎允许偏差详见下表：

5.6.9.3构造柱尺寸允许偏差如下表示：

用经纬仪或吊线方法检查

用经纬仪或吊线方法检查

5.6.9.4混凝土工程质量验收标准

(1)二次结构对混凝土的总体质量要求是混凝土振捣密实，墙面及接槎处平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

(2)混凝土允许偏差及检查方法如下表：

H/1000,且≤30

装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，双方对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施:

（1）根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。

（2）分工种设专人负责成品保护和进行巡视检查。

7.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，高处作业(2m以上)还应系好安全带，穿具有安全性的鞋。

7.2使用电动工具时，应注意用电安全TB／T 2396-2017标准下载，非电工人员不得私自拆接电线、动用配电箱。

7.3涂料操作人员必须穿戴防护用品，并保证现场空气流通，施工现场严禁明火。

7.4浆搅拌机的转动、工作和防护装置应工作可靠，运转中不得用手或木棒等伸入筒内或筒口清理灰浆。

8.1各种装修材料运输进场后，应严格按照指定的位置堆放，露天堆放时应采取防潮和防雨、雪措施。

8.2在同一房间进行交叉作业时，施工双方应注意协调、加强配合，不得出现相互干扰、损坏的现象。

8.3各分项工程施工完毕后应作好成品保护，尽量减少不必要的损失，具体做法见第六章。

管 道施工组织设计8.4不得随便移动消防设施的安装位置、不得损坏消防设施及各种管道。

8.5制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

8.7施工班组长必须对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。