施工组织设计下载简介

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商业与办公一体现代化建筑超长混凝土施工方案

用卵石或碎石，粒径5～40，含泥量不大于1%。

采用GBl556－88标准中D级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。

高效减水剂等化学添加剂和矿渣粉等掺合料应符合有关国家标准。

6、水为自来水或洁净水。

GB／T 39419-2020 海啸等级.pdf6.2、混凝土配合比设计

6.3、膨胀剂掺量的计算方法：设基准混凝土配合比中水泥和粉煤灰掺合料用量分别为C0、F0，膨胀剂取代胶凝材料率为K。

Ａ.胶凝材料为水泥和膨胀剂时，

膨胀剂掺量E＝C0·K，水泥用量C＝C0－E

Ｂ.胶凝材料为水泥，粉煤灰等掺合料和膨胀剂时，

膨胀剂掺量E＝（Ｃ0＋Ｆ0）·Ｋ

掺合料Ｆ＝Ｆ0（1－Ｋ）

水泥C＝C0(1－K)

6.4、按《地下工程防水技术规范》GB50108－2001，用于防水混凝土的水泥用量不得小于320kg/m3，当有掺合料时，其水泥用量不得小于280kg/m3，水胶比不宜大于0.55，以此原则确定膨胀剂掺量。

6.5、当掺入粉煤灰的大体积补偿收缩混凝土用于地下或水中工程时，为降低水泥用量和混凝土温差，用60d抗压强度作为设计强度等级。

6.6当掺入减水剂等化学外加剂时，必须通过试验确定与膨胀剂相适应的品牌和掺量。

6.7、掺膨胀剂的泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在140－160mm。

6.1、应符合国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》、《地下工程防水技术规范》和《屋面工程技术规范》中的有关条文规定。为此，工程技术人员应根据工程具体情况，必须编制分项施工方案，向施工人员进行技术交底，贯彻执行上述规范中的条文；施工工长需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保混凝土质量。

6.2、施工用补偿收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应达到规范（或设计）要求的限制膨胀率，并达到设计的强度等级和抗渗标号，主要措施为事先进行构造筋的合理配置和分缝，优选混凝土配合比，精心施工和重视养护，加强现场监督。

6.3、防水混凝土的结构，应符合《地下工程防水技术规》GB50108－2001下列规定：

1、结构厚度不应小于250mm；

2、裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通；

3、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。

7.2、施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。

7.3、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。

7.4、浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。

7.5、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

7.6、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。

7.7、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，安全距离应≥4m。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

7.8、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

7.9、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

7.10、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

7.11、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

7.12、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

7.13、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

7.14、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

7.15、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

7.16、使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。所有电线应架空设置，架空高度不小于2m。电线严禁直接挂设在钢筋上，应采取绝缘措施进行固定。振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

7.17、用地膜覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有防护措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。

7.18、沿楼面铺管，每节管两端应垫钢筋马凳，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不得直接铺设在模板、钢筋上，必须搁置在钢筋马凳上。

7.20、泵送砼作业过程中，作业人员不得站在管末端出口前面。

7.21、泵机应避免经常处于高压下工作，泵机停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

7.22、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。

7.23、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

7.24、振动器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

7.25、插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入砼DB34／T 2748.3-2017标准下载，不得用力硬插、斜推或使钢筋头夹住棒头，也不得全部插入砼中。

7.26、振动器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。

7.27、用绳子拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

7.28、作业转移时，电动机的导线应有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动器。作业后，必须切断电源，做好清洗保养工作。

7.29建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。

8.1、为减少对工地周围居民的噪声污染，应合理安排施工工序，尽量避免在中午12：00至2：30，晚上22：00至6：00，夜间因工艺需要必须连续工作时，必须提前办理《夜间施工许可证》，并提前一天公示周围居民，做好安民工作。把噪声污染的影响减少到最小限度。

8.3、施工现场提倡文明施工，严禁所有人员大声喧哗，增强全体施施工人员的防噪声扰民的自觉意识。

8.4、现场使用的夜间照明设施宜采用定向可拆除有罩型沉井和沉箱工程施工工艺，防止光污染。

8.5、清管或清洗搅拌机时，应在指定地方清洗，施工污水经沉淀池澄清后有组织排放到指定的市政管道。