施工组织设计下载简介

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住宅和中央地下车库工程大面积砼施工方案

2.3中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。

2.4上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

2.5混凝土泵进料斗上吊篮专项施工方案，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成赌塞。

2.6严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

2.7混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。

3、泵送混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

4、泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

5、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

6、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

7、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下两表规定。

掺外加剂混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的时间(min)

大面积砼浇捣人员安排表

总值班：章刚强现场指挥：章火尧技术负责：邵海钧

作业队长：金建华班长：金建方

1、1#房布置一台48米汽车泵，在基坑东侧原施工道路上，布料能力40立方米/小时。长5m的振捣棒5根，平板振动机2台。

2、2#房分二个施工段，以后浇带为分界线。后浇带以东布置一台48米汽车泵，在基坑的南侧往东至中部位置，做一施工临时便道。后浇带以西布置一台48米汽车泵，在基坑南侧原施工道路上。布料能力均为40立方米/小时。每一施工段均配长5m的振捣棒5根，平板振动机2台。

3、4#房在基坑东侧原施工道路上，布置一台48米汽车泵，，布料能力40立方米/小时。长5m的振捣棒5根，平板振动机2台。

4.1A施工段在基坑的东侧，布置一台HBT60型拖式固定泵和一台长48米的汽车泵，布料能力80立方米/小时。配振捣棒8根，平板振动机4台，￠125mm泵管共100M长。

4.2B施工段在基坑的东侧，布置二台HBT60型拖式固定泵，布料能力70立方米/小时。配振捣棒10根，平板振动机5台，￠125mm泵管共200M长。

4.3C施工段在基坑的东南侧，布置二台HBT60型拖式固定泵，布料能力70立方米/小时。配振捣棒8根，平板振动机4台，￠125mm泵管共200M长。

4.4D施工段在基坑的南侧，布置一台HBT60型拖式固定泵和一台长48米的汽车泵，布料能力80立方米/小时。配振捣棒8根，平板振动机4台，￠125mm泵管共100M长。

5、混凝土搅拌运输车：

5.1搅拌站到工地约10公里，行驶需10分钟左右。

5.2一台泵浇捣时，共需10辆。现场3辆，一车送料两车待泵。拌站4辆装车，3辆运输途中。

5.3二台泵同时浇捣时，共需18辆。现场每台泵3辆，一车送料两车待泵，共6辆。拌站6辆装车，6辆运输途中。

5.4装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。

5.5混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。

1、1#房共有约400立方砼，按一台泵每小时布料40立方计，约需10小时左右，分二班人员轮换休息交替施工。

2、2#房共有约800立方砼，以后浇带为分界线，分二个施工段施工作业。按每一施工段一台泵每小时布料40立方计，约需10小时左右，分二班人员轮换休息交替施工。

3、4#房共有约400立方砼，按一台泵每小时布料40立方计，约需10小时左右，分二班人员轮换休息交替施工。

4.1A施工段共有约800立方砼，按二台泵每小时布料80立方计，约需10小时左右，分二班人员轮换休息交替施工。

4.2B施工段共有约1000立方砼，按二台泵每小时布料70立方计，约需15小时左右，分三班人员轮换休息交替施工。

4.3C施工段共有约600立方砼，按一台泵每小时布料70立方计，约需9小时左右，分二班人员轮换休息交替施工。

4.4D施工段共有约800立方砼，按二台泵每小时布料80立方计，约需10小时左右，分二班人员轮换休息交替施工。

本分项工程施工安排指导思想是在《施工组织设计》的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）—运（输）—浇（筑）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。

1、采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。

2、分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。

3、各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。

4、保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振。

5、这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。

6、混凝土自然流淌形成斜面坡度。每条作业带配备5台直径80mm的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。

7、振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析漏振。

1、下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。

2、在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

3、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。

4、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入深度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。

5、为防止30cm导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用φ30振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得再振捣。

1、混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。

2、待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。

3、在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接3～5cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持25～40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。

4、平板振捣器振捣完，用木、铁抹子进行抹压。

5、当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。

6、整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。

1、在监理或业主的监督见证下，现场取样制作混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗等级。

2、抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组。

3、同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。

4、抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块，且每项工程不得少于2组。

5、采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。

根据施工设计图纸和规范的要求，本工程的施工缝有底板后浇带和外墙施工缝两种。

1、本工程1#房和4#房均没有设置后浇带。

2、2#房的21～23轴间南北向，地下车库13～15轴间南北向，J～K轴间东西向，21～23轴间南北向，设置了一条宽80㎝的后浇带

3、由于底板配筋比较密，不利于普通模板支模。因此，在后浇带内部两侧面采用永久性模板钢丝网。

4、后浇带内设置卷材防水层，上覆细石混凝土保护层。

5、交接处设置外贴式橡胶止水带和收缩型填缝材料。

1、外墙施工缝有水平施工缝和垂直施工缝两种。

3、外墙垂直施工缝留置的位置根据施工现场实际情况确定。

4、外墙水平缝和垂直施工缝止水的做法：采用3mm厚、30㎝宽钢板止水带，两边折口15㎜。

一、保证质量的技术措施：

1.1加强混凝土浇捣后的养护工作，实施温度、湿度的信息化监测和管理，以控制混凝土的内外温差。

1.2混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。

1.3掺用外加剂的混凝土浇水养护不得少于14天。

2.2坍落度损失必须严格掌握,应事先测定砼从出机到浇筑完毕的时间，作为试配依据。

2.3加强对每车进场混凝土的坍落度的测试工作，严格控制坍落度不合格的混凝土浇捣下去。

2.4坍落度不合格的混凝土，应返回搅拌站重新搅拌。

2.5严禁向混凝土内随意加水。

3、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行施工规范及有关的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

4、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。

6、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

7.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

7.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

7.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

8、现浇混凝土结构允许偏差项目：

现浇框架混凝土允许偏差项目表

H/100且不大于20

H/1000且不大于30

用经纬仪或吊线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位置偏移

预埋管、预留孔中心线位置偏移

预埋螺栓中心线位置偏移

H/1000且不大于30

H/1000且不大于30

二、保证安全的技术措施

1、所有参加施工的作业人员必须经由施工负责人进行书面的安全技术交底后方可进行施工作业。

2、夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业的施工安全。

3、基坑四周必须设置可靠有效的防护栏杆，防护拦采用DN50钢管，高1.10M；栏杆油漆黄黑漆。基坑现场必须布置安全标语或警示牌，做到无违章。

4、车辆进出派专人负责指挥交通及道路清理。确保现场施工道路要畅通、整洁北京某商场装饰装修工程施工方案，材料、构件不允许乱堆乱放。

5、现场施工用电及临时用电，必须由工地专职电工持证上岗安装，配电线路架空拉设，不得私拉乱接。配电箱按规范做好保护接零和接地。禁止使用破损电线电缆。

1、施工全现场均铺设200mm厚C20混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。并且全天候的保持道路湿润无灰尘。

2、噪声的控制：浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪声；

3、现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪声，减小噪声对周边居民的影响。

4、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。

1、所用原材料必须符合绿色建筑认证“材料与资源”的要求。

2、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井三永凤凰汇项目(B-19-1 地块)施工组织设计（实施阶段用）.docx，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。

3、本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。