施工组织设计下载简介

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拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行有关标准的规定。

混凝土外加剂必须选用符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，使用前应得到需方认可。

应具有质量证明书，并符合第一条有关规定、规范、标准。

混凝土外加剂掺量不大于水泥用量5%（图纸设计要求），具体掺量按试配确定。施工中严禁在混凝土中二次加水。

【法律法规19】住房城乡建设部印发《关于进一步推进工程总承包发展的若干意 见》（建市[2016]93 号）.pdf±0.000以下最大水灰比为0.55。

±0.000以上最大水灰比为0.65。

4.3.9外加剂及砼碱含量要求

选用低碱水泥，预拌混凝土最大碱含量为3.0kg/m3；混凝土中外加剂掺量不得大于水泥用量的5%。

4.3.10氯离子含量要求

±0.000以下最大氯离子含量为0.2%；±0.000以上最大氯离子含量为1.0%。

其它技术要求祥见《商品混凝土技术要求》。

在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。

5.1.1运输时间和泵车数量

混凝土以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

本工程以中航空港砼搅拌站为供应厂家。以12km距离为计算，车速30km/h,耗时24分钟，符合要求。

Q1—每台混凝土泵车的实际平均输出量（m3/h）

QMAX—每台混凝土泵车的最大输出量（m3/h）

α—配管条件系数取0.9η—作业效率取0.7

N1—混凝土搅拌运输车台数V1—每台混凝土搅拌车容量（m3）

S0—混凝土搅拌运输车平均车速（km/h）L1—往返距离（km）

T1—搅拌运输车总计停歇时间（min）

Q1=QMAX·α·η=60×0.9×0.7=38m3

N1=Q1·(60L1/S0+T1)/(60·V1)=38×(60×30/30+15)/(60×6)=8台

5.1.2.1场内运输采用混凝土地泵及备用混凝土泵车。混凝土浇筑前做好泵管布置工作，泵管布置宜直，弯头尽量少，转弯宜缓不宜急。

5.1.2.1施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。

5.1.3.1商品混凝土厂家严格按照混凝土原材料技术要求做试配，并严格按照配合比进行搅拌。

5.1.3.2混凝土运至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土拌合物进行二次搅拌。

5.1.3.3混凝土运至浇筑地点时，检测其坍落度，所测坍落值符合设计和施工要求，其允许偏差值符合有关标准的规定，方能使用。

5.1.3.4混凝土拌合物运至浇筑地点时温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃。

5.2混凝土泵及输送管布置

在楼东侧设一台固定式砼输送泵，型号为HBT60C，功率90KW，最大理论排量42m3/h，最大泵送压力11.5N/mm2，最大垂直运距180m，泵管直径φ125，塔式布料器一台，最大作业半径16m，用塔吊吊至工作面，主要用于墙体砼浇注。地泵管起始第一个弯头处打砼地锚，埋设钢管加固弯头。

布置原则：1）整个线路尽量短，尽量少用变管。2）离水源近。3）输送管的固定与支撑用脚手架搭设，并将其延伸到浇灌部位，但支撑系统不得固定于钢筋上与模板上，防止因振动产生位移。

5.2.2.1水平布置输送：

水平管路铺设应平直，每节管均应有1—2个固定的支承点，输送管路采用双木楔支撑（呈V型），使管子作轴向移动不受影响。

5.2.2.2垂直向上的输送管路布置

水平管路的长度不少于垂直管路长度的15%；向上输送时，应在靠近泵机水平管路处加装止回阀；垂直管路最下面的弯管应为厚壁管，并易拆卸，不能用弯管做支撑。

本楼垂直布管位置从首层J～H/1/25间外窗处引入楼内通过楼板预留洞垂直上行引至工作面，每层楼板预留洞处用木楔固定立管。

5.2.2.3向下泵送混凝土的管路布置：

混凝土在输送管中自由下落时容易离析，安装下降缓冲管。开始泵送，在不超过20—30米的高度上分别放置几个海棉球以避免水泥砂浆流失。

HBT60CQ=α×Et×δmax=1.0×0.6×42=25.2m3/h

顶层需用压力7.5Mpa＜高压泵最大出口压力11.5Mpa

经验算地泵选型满足使用要求。

5.3混凝土浇注及养护

底板厚度为1000mm，采用斜面分层法一次浇捣成型，避免出现施工冷缝，自南向北一次性分两层浇筑。第一层厚度500mm。当第一层砼浇筑到2m宽时，马上插入第二层砼浇筑。

底板混凝土方量为1160m3，底板施工不许留设施工缝，采用地泵一台，汽车泵车二台，计划每小时浇筑量100m3，浇筑时间12h。

砼振捣采用机械振捣，插入式振捣棒10个，共20名振捣手。每两人一组，两层的振点排列均采用行列式排列。每点振捣时间为15—30s。应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。第一层砼振捣采用斜向振捣，第二层砼振捣采用垂直振捣，振捣棒应插入下层砼5cm进行充分振捣，以消除两层之间的缝隙。并且在20～30分钟后对其进行二次复振。

详见《大体积混凝土施工方案》

本工程墙体浇筑流水段为：地下二层墙体按三个施工流水段作业，地下一层墙体按四个施工流水段作业，地上墙体按四个施工段流水作业分别浇筑。施工缝留在纵横墙交接处。浇筑前用双层钢板网及木板挡牢。

因混凝土方量的减少，采用一台地泵即可满足施工。

墙体浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土接搓处均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石砼。砼应分层浇筑振捣。每层浇筑厚度控制在≤40cm，现场制作分层尺杆以控制浇灌厚度。采用机械振捣。设6名振捣手，每两人一组。每振点间距不大于1.5倍振捣棒作用半径。每层振捣方式均采用垂直振捣。当振捣上一层砼时。振捣棒应插入下层砼5cm处进行充分振捣。

门窗洞口处浇筑时，首先浇筑窗台以下墙体；浇筑窗间墙时要两侧同时下料：预留洞处首先将砼浇至洞顶部，然后沿洞两侧同时振捣。

拆模后立即开始浇水养护，不得少于14天。当进行下一流水段施工时，施工缝处表面提早要用水冲净。

本工程顶板浇筑流水段为：地下二层为三个流水段，地下一层为四个流水段，地上四个流水段施工。施工缝留在砼浇筑方向跨度的1／3范围内。施工缝的表面与板面垂直，并用双层钢板网和木板挡牢。

因混凝土方量的减少，采用一台地泵即可满足施工。

板砼振捣采用机械振捣，设6名振捣手，每两人一组。振点排列呈梅花形排列。振点间距在40cm左右。每一插点要掌握好振捣时间，一般10—20S，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣时不允许用振捣棒铺摊砼。应顺浇筑方向拖、拉振捣。

5.4泵送混凝土施工的要点

5.4.1泵管加固架子不得与墙体模板、顶板架子管连接，防止模板受

震移位变形。在顶板上布管时在泵管下垫钢筋凳子。四周铺设马道，防止施工人员踩踏钢筋。

5.4.2墙体钢大模板采用油质脱模剂，顶板或洞口木模板采用水性脱模剂。脱模剂不得漏刷，严禁污染钢筋。

5.4.3到场的混凝土塌落度过大或过小超过设计规定值时，混凝土必须做退场处理。严禁在现场往罐车内加水。

5.4.5混凝土应进行分层浇注，分层振捣，每层厚度≤400mm。现场制作分层尺杆以控制浇灌厚度。上下层间隔时间不得超过1.5小时且不超过初凝时间。采用Φ50振捣棒，插入间距≤50cm。起始插点距模板边不大于25cm。当钢筋较密的部位采用Φ30。

5.5施工缝设置及处理

底板与外墙水平施工缝留置在底板以上300mm处，留设止水钢板，止水钢板做成“[“形状，向着迎水面。

地下室外墙竖向施工缝留设在采光井洞口上中部对应外墙处。

外墙水平施工缝留置在顶板下皮以上15mm处。

内墙水平施工缝留置顶板下皮标高以上15mm。

内墙竖向施工缝留设在门口中部。

板施工缝留置跨中1/3。

楼梯施工缝留置在休息平台中部1/3范围内，楼梯梁在剪力墙上的锚固设置梁豁。

5.5.2施工缝的处理

地下外墙设三道水平施工缝，第一道设置在底板上30cm处的外墙上，采用止水钢板防水，其余两道分别设置在地下二层顶板上下的外墙处，加设遇水膨胀橡胶止水条。当混凝土强度达到1．2Mpa后，用工具将施工缝找平直，剔除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净，且不积水。接缝处浇筑混凝土前要先铺一层5cm厚的同标号水泥砂浆，继续浇筑时要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。地下部分的竖向施工缝（止水钢板防水）及顶板水平施工缝留置位置参见附图。

地上部分的外墙水平施工缝留置在楼板上下，竖向施工缝及楼板的水平施工缝参见附图。施工缝处的施工要点与地下部分相同。

5.5.3混凝土养护：

底板大体积混凝土养护：凝土内部中心温度在3天内上升比较快，温度峰值不很高，由于温度叠加，7天内部温度继续上升，并有超过计算值的可能，为保证混凝土内外温差不超过规定值25℃，采用塑料薄膜保湿养护方法。当内外温差超过25℃时，加盖防火草帘进行保温处理，保湿养护时间不小于14天。

墙体混凝土养护：在浇筑完毕后12h以内浇水养护。抗渗混凝土养护不少于14天，非抗渗混凝土因加入外加剂养护也不少于14天。

楼板混凝土养护：砼浇筑完毕达到能上人强度后开始浇水养护。浇水次数以能保持砼有足够的润湿状态。混凝土养护不少于14天。

5.6混凝土试块的留置

5.6.2顶板砼同条件试块,同一等级、同一配比、同一原材料砼14天以上同条件试块留置一组。除检验配比外，确定顶板拆模时间。

5.6.314天以上同条件砼试块应装入铁框后放置在同部位楼层内，与结构同步。

5.6.4用于结构实体检验的同条件养护试件的留置应符合以下规定：对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的组数应根据混凝土量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

5.6.5对于混凝土钢筋保护层检验，板类构件应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件，检验方法可采用非破损或局部破损的方法。

6.1混凝土质量通病预防

6.1.1墙体烂根：烂根原因的由于大模板下口不平造成，因此楼板混凝土浇注后，应在支模区域重点找平。浇筑楼板混凝土时应用3m长刮杠严格找平，合墙体模时，模板下口垫海绵条，以保证墙体模板下口严密不漏浆。墙体竖向的模板拼缝要用海绵条仔细封死，保证不漏浆。混凝土浇注时要均匀布灰，利用标尺杆控制布灰高度和混凝土浇筑高度。墙体浇注高度为剔除软弱层后高于板底15mm，以控制墙板结合处墙体标高。对于易出现的质量通病，如墙面的麻面以及烂根等，在施工中要积极预防。

6.1.2洞口位移变形：模板利用钢筋头与两侧暗柱钢筋支撑、点焊牢固(与附加筋点焊)。浇筑时防止砼冲击洞口模板，坚持洞口两侧同时下灰,对称、均匀进行浇筑、振捣的方法。

6.1.3墙面气泡过多：严格控制分层下料厚度，采用高频振捣棒振捣，振捣手法要得当，避免漏振、欠振、过振。

6.1.4砼与模板粘连：注意及时清理模板，控制拆模时间，拆模不能过早。脱模剂涂刷均匀。

6.1.5施工缝剔凿前应弹线，用无尺锯切割找齐后再进行剔凿，保证结合面平整、顺直、整齐、规矩。

本工程质量目标为“长城杯”，因此在混凝土质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，其允许偏差项目要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量。

6.2.1.1商品砼搅拌站必须提供相关合格证和试验报告等。

商品砼厂家需提供的技术资料

6.2.1.2商品混凝土厂家严格按照混凝土原材料技术要求做试配，并严格按照配合比进行搅拌。

6.2.1.3混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。

混凝土振捣均匀密实。墙面及接搓处平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

6.2.3允许偏差项目

7.泵送施工要求及常见故障排出

为保证泵送的连续性所有工作都要有慎密组织。

7.1.1事先对所使用砼泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时用时抢修。

7.1.2接拆泵管时，检查管中是否有原来混凝土的残留物，尤其是弯管，如有，则应清除。管道接口处要加密封橡胶，以免漏浆。

7.1.3为减少泵送的压力损失，要求管道固定牢固，尤其是斜管和垂直管。

7.1.4泵送前先用清水湿润管道，再用1：1.5水泥砂浆润滑泵机及管。

7.1.5泵机料斗前设专人值班，在泵送过程中，料斗中砼量持不低于上口20厘米,以免泵机吸入率低形成阻塞。后台混凝土严格计量。

7.1.6浇注混凝土时，落灰高度要超过2米时，底部先铺一层同标号同成份砂浆。

7.1.7地泵搭设护头棚,防止日晒和下雨造成混凝土坍落度损失过大；气温较高时，对暴晒的管道要采取覆盖，淋水降温等措施，防止混凝土坍落度损失过大。

7.1.8泵送砼施工由于一次浇注量大，速度快，砼流动性高再加上振动砼将产生很大水平推力，故对钢筋绑扎，模板支撑等应比通常更牢固。

7.1.9泵管加固架子不得与墙体模板、顶板架子管连接，防止模板受震动移位变形，在顶板上布管时在泵管下垫钢筋马凳，四周铺马道，防止施工人员踩踏钢筋。

7.1.10暂中断泵送时，要采取倒泵措施，使管中来回往复流动而保持其可泵性，高温季节施工时，倒泵间间隔要<5min。

7.1.11混凝土塌落度应满足配比设计，不得随意往混凝土中加水。

7.1.12顶板混凝土浇注时，应预备留槎的钢板网及专用模板，主要部位铺设马道。

7.1.13泵管内清理采用水洗法清洗泵管，清洗出来的砼严禁用于结构工程上，可以制作方砖。

7.1.14地泵处设沉淀池。

7.1.15泵送施工时采用有效及时的通讯联络方式。

送砼施工中常见问题有如下几点：

7.2.1砼出量太少，事故原因：1）输送管固定不牢，压力损失过大。2）泵机吸入量低。3）输送距离已达规定极限。4）泵机出入口堵塞。

7.2.2解决办法：1）固定输送管；2）改善砼和易性并及时供料；3）随泵送距离的减少自然好转；4）清理泵机入口。

7.2.3泵机停息时间过长，原因是供料跟不上。

原因：1）管路布置不合理，弯管多，转弯急；2）加长输送管后而没有加水和砂浆润滑；3）泵机中吸入大石块或杂物；4）混凝土在管中停留时间过长而发生分层泌水和离析；5）管内未清干净，尤其是弯管处。

处理方法：1）重新合理布置输送管线；2）施工中加强湿润与润滑，先水后砂浆；3）加强料斗处值班人的责任心；4）经常回泵，保持管内混凝土的流动状态。5）接管时严格检查；6）堵管处往往是弯头和变径部位，可通过敲声音找出堵塞处，拆开清除此部位混凝土。

8.1砼浇筑过程中要注意不得用砼直接冲击模板或钢筋架，砼泵管不得直接架在钢筋或者模板上（采用专用支架并附加垫层）。砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，避免破坏和污染钢筋。

8.2应保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等，水电预埋管应加管堵，盒子加盖板。

8.3拆模后，门窗、洞口两侧及楼梯踏步应加盖竹编板条保护。

8.4砼浇筑完毕经养护达到设计强度后方可拆除模板、进行下一步作业。

8.5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

9.1施工前应对工人进行安全交底。

9.2施工人员进入现场要戴好安全帽，穿防水绝缘胶鞋，不得吸烟，不得酒后作业。

9.3施工用电线，电箱均要架空，不得走钢筋，钢管上，非电工不得私自拆接线。

9.4混凝土泵必须确定专人负责操作。混凝土泵操作人员应经过培训，熟悉并掌握泵机性能、特点和日常维护保养方法，并具有责任心。

9.5混凝土泵必须确定专人负责操作。混凝土泵操作人员应经过培训，熟悉并掌握泵机性能、特点和日常维护保养方法，并具有责任心。

9.6砼泵车设于远离基坡2米处，安置在坚实平整的地面上，以确保稳定。输送管道的接头处要严密可靠不漏浆，安全阀完好，管道的架子要搭设牢固，检修时卸压。

9.7浇筑时要有操作台，严禁直接站在模板和钢筋上进行浇筑。

9.8混凝土泵的安全装置及仪表不允许随意改动和更换，必须按正确方式使用；发现故障及先兆及时上报相关负责人。

9.9工作时，泵操作人员应对整个工作区域负责，非操作人员未经允许，不得入内。

9.10必须按规定期限对机械进行保养和检修。

9.11料斗上的格栅，未放好之前绝对不允许开机。

9.12绝对不能在泵运转时把手伸进料斗内。

9.13绝不能拆卸有压状态下的输送管道。拆管前应先反泵操作，释放输送管内的压力。

9.14绝不能在泵送混凝土时，弯折未端混凝土软管。

9.15在泵高扬程作业时，混压超过7.0Mpa时，必须采取下列安全措施：

9.15.1只准使用高压输送管。

9.15.2输送量达2000立方米后，应对管道及联接装置进行水压试验，试验压力应比实际需要的最大混凝土压力高30%。

9.15.3现场施工人员距高压输送管的安全距离不到3米时，应用木板或金属制的围护设施将施工人员与高压输送管隔开，以确保安全。

HAD 401／11-2020 核安全导则 核技术利用放射性废物最小化9.15.4在承压管路上安装止逆阀。

9.15.5开机应按正常操作程序进行，不准随意乱开。

9.16振捣器必须由专人使用，操作者应按规定戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。

9.17振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常，电源线严禁拖在钢筋上使用，应随时用木制三脚架架空。

9.18混凝土浇筑过程中遇到下雨，将振捣器用塑料布覆盖建标 150-2011 国家检察官学院分院建设标准.pdf，防止其受雨淋漏电。

9.19地泵和振捣器必须达到三级保护。

9.20必须按规定期限对机械进行保养和检修。