施工组织设计下载简介

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施工工具：麻绳，撬杠、扫帚、铁锨、镐头，架子车。

护用品：手套，安全帽；指挥用具：哨子或旗子。

构图意境→（相）选石→景石调运→定位放线→组织拼石→基座设置→吊装→修饰与支撑保护→清理现场

勘查现场GB 50516-2010(2021年版) 加氢站技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf，观察地貌、地物等周边环境，必要时进行照相，

一人指挥，统一负责；用吊钩进行定石，严禁用人或石定。二次吊运，用枕木或石块，架空景石。

采用混泥土浇注，要充满石缝，保养7天。

座椅，座椅是园林中最常见、最基本的“家具”是供游人休息的必要设施，座椅在园林中具有使用功能还有组景点景的作用，兼具观赏、休息、谈话的功能。座椅的材料：可采用木材、石材、混凝土、陶瓷、金属、塑料凳。

休息设施——桌，椅，凳等

基本尺寸与要素、形式、直线——长方形，方形、曲线——环形，圆形、直线加曲线形、多边形——连续折线形，多边形、组合形、仿生与模拟形

由纯直线构成的桌椅：制作简单，造型简洁，给人一种稳定的平衡感。

由纯曲线构成呢感的桌椅：柔和丰满，流畅，婉转曲折，和谐生动，自然得体，从而取得变化多样的艺术效果。

由直线和曲线组合构成的桌椅：有柔有刚，形神兼备，富有对比之变化，完美之结合，别有神韵。

至于仿生与模拟，可以在视觉上产生轻巧安定之感

以水景为主题的中庭，桥是必不可少的构景因素。它不仅是地面在水中的延伸，而且还参与联系和引导空间，也是水面重要的景观之一。桥可谓千姿百态、种类繁多。置于中庭中的桥，除实用外，还有观赏、游览及分割空间等作用。

单跨平桥——小水面架桥，取其轻快质朴，常用单跨平桥，它简朴雅致，紧贴水面。或增加景观层次，或凭添不尽之意，或便于观赏水中倒影，池里游鱼，或平中有险，别有一番乐趣。

曲折平桥——这种桥多用于稍宽的水面，为了打破单跨直线平桥过长的单调感而架设曲折平桥。曲折桥有两折、三折、多折等，为游人提供了各种不同角度的观赏点。

 拱桥——多置于大水面上，它是将桥面抬高，做成玉带的形式，拱桥造型优美的曲线，圆润而富有动感，丰富了水面的立体景观。中庭拱桥多以小巧取胜。

屋桥——是以桥为基础，在其上建有亭、廊等，因此又叫亭桥或廊桥。其功能除一般桥的交通和造景外，还可供人休憩。一般用在大型中庭空间中。

旱桥——陆上架桥称为旱桥，通常以旱桥来带出水意。

汀步。汀步是置于水中的步石，我国古代称之谓“鼋鼍”，它是将几块石块，平落在水中，供人蹑步而行，由于它自然、活泼，因此常成为水面的构景小品。考虑到安全因素，汀步宜用于平静的水池中。

汀步的基础要坚实平稳，面石要坚硬、耐磨，材料多采用混凝土或天然石块。表面要平，不宜做成龟甲形，也不宜有凹槽，防止积水。

汀步的形状有规则的圆形、长方形，也有不规则的自然石形或仿树柱桩形等。

汀步布石的间距，应考虑人的步幅，如我国成人步幅为56～60cm，石块的间距可为8～15cm，石块不宜过小，一般应在40cm×40cm以上，石面应高出水面约6～10cm为宜。

汀步的排列形式很多，有直排二连、三连、四连排，形态有错开式，巨雁形，千鸟形，弧线形，筏排等。置石时，若用矩形石，长边应与前进的方向相垂直，以给人稳定感。

水池在园林中的用途很广泛，可用作广场中心、道路尽端以及和亭、廊、花架等各种建筑小品组合形成富于变化的各种景观效果。常见的喷水池、观鱼池、海兽池及水生植物种植池等都属于这种水体类型。水池平面形状和规模主要取决于园林总体规划以及详细规划汇中的观赏于功能要求，水景中水池的形态种类众多，申请和材料各不相同。

目前园林上人工水池从结构上可以分为：刚性结构水池、柔性结构水池，临时简易水池三种，具体可根据功能的需要适当选用。

刚性结构水池施工也称钢筋混凝土水池，池底和池壁均配钢筋，因此寿命长、防渗性好，适用于大部分水池。

钢筋混凝土水池的施工过程可分为：材料准备→池面开挖→池底施工→浇筑混凝土池壁→混凝土抹灰→试水等。

混凝土配料基础与池底：水泥1份，细沙2份，粒料4份，所配的混凝土型号为C20.池底与池壁：水泥1份，细沙2份，0.6~2.5cm粒料3份，所配的混凝土型号为C15.防水层：防水剂3份，或其他防水卷材。

添加剂混凝土汇总有时需要加入适量添加剂，常见的有：U型混凝土膨胀剂、加气剂、氯化钙促凝剂、缓凝剂、着色剂等。

池底池壁必须采用425以上普通硅酸盐水泥，水灰比≤0.55；粒料直径不得大于40mm，吸水率不大于1.5%，混凝土抹灰和砌砖抹灰用325号水泥或425号水泥。

场地放线根据设计图纸定点放线。放线时，水池的玩轮廓应包括池壁厚度。为使施工方便，池外沿各边加宽50cm，用石灰或黄沙放出起挖线，每隔5~10m(视水池大小)打一小木桩，并标记清楚。方形（含长方形）水池，直角处要校正，并最少大三个桩，圆形水池，应先定出水池的中心点，再用线绳（足够长）以该点为圆心，水池宽的一半为半径（注意池壁厚度）划圆，石灰表明，即可放出圆形轮廓。

池基开挖。目前挖土方有人工挖土方和人工结合机械挖方，可以根据现场施工条件确定挖方方法。开挖时一定要考虑池底和池壁的厚度。如为下沉式水池，应做好池壁的保护，挖至设计标高后，池壁应整平并夯实，再铺上一层碎石、碎砖作为底座。如果池壁设置有沉泥池，应结合池底开挖同时施工。

池基挖方会遇到排水问题，采用基坑排水，沿池基边挖成临时性排水沟，并每隔一定距离在池基外侧设置集水井，再通过人工或机械抽水排走，以确保施工顺利进行。

混凝土池底这种结构的水池，如其形状比较规整，则50m内可不做伸缩缝。如形状变化较大，则在其长度月20m处并在其断面狭窄处，做伸缩缝。一般池底可根据景观需要，进行色彩上的变化，如粘贴彩色瓷砖等，以增加美感。混凝土池底施工要注意如下：

依据情况不公处理。如基土稍湿而松软是，可在其上铺厚10cm的碎石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。

混凝土垫层浇完隔1~2天（视施工时温度而定），在垫层面测量确定地板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出柱基一级底板的边线画出钢筋布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。

在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，看其是否符合设计要求。上下层钢筋均应用铁掌（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变化。如钢筋过水后生锈，应进行除锈。

底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土初凝时间，如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场进行二次搅拌方可入模浇捣。

池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上20cm处。施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。

人造水池一般采用垂直形池壁。垂直形的优点是池水降落后，不至于在池壁淤积泥土，从而使低等水生物我从寄生，同时易于保持水面洁净。垂直形的池壁，可用砖石或水泥砌筑，以瓷砖、罗马砖等饰面，使之做成图案加以装饰

混凝土浇筑池壁的施工技术

做水泥池壁尤其是矩形钢筋混凝土赤壁时，应先做模板以固定之，池壁厚15~25cm，水泥成分与池底同。当矩形池壁较厚时，内外膜可在钢筋绑扎完毕后一次立好。浇捣混凝土时操作人员可进入模内振捣，并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。矩形池壁拆模后，应将外露的止水螺栓头割去。

水池施工时所用的水泥标号不低于425号，水泥品种应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所有石子的最大粒径不宜大于40mm,吸水率不大于1.5%

池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率易为35%~40%，灰沙比为1:2~1：2.5，水灰比不大于0.6

固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施。常见的止水措施有：螺栓上加焊止水环，止水环应满焊，环数应柑橘池壁厚度确定；套管上加焊止水环，在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵；螺栓加堵头，支模时，在螺栓两侧加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角，用膨胀水泥砂浆封塞严密；

浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。

池壁有秘籍管群穿过预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有混难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。

浇筑混凝土完毕后，应立即进行养护，并充分保持湿润，掩护时间不得少于14d，拆模时池壁表面温度与周围气味温差不超过15℃。

混凝土砖砌筑池壁施工技术

用混凝土砖砌筑池壁大大简化混凝土施工的程序，但混凝土砖一般只使用古典风格或设计规整的池塘。混凝土砖10cm厚，结实耐用，常用于池塘建造；用混凝土砖砌筑池壁的好处是，池壁可以在池底浇筑完工后的第二天再砌。一定要趁池底混凝土未干时将边缘处拉毛，池底与池壁相交处的钢筋要向上弯伸入池壁，以加强结合部的强度，钢筋伸到混凝土砌体池壁后或池壁中间。由于混凝土砖是预制的，所以池壁四周必须保持绝对水平。砌混凝土砖时要特别注意保持砂浆厚度均匀。

抹灰在混凝土及砖结构的池塘施工中是一道十分重要的工序。它使池面平滑，不会伤及池鱼。此外，池壁光滑也便于气呢接工作。

内壁抹灰前2天应将墙面扫清，用水洗刷干净，并用铁皮将所有灰缝刮一下，要求凹进1~1.5cm。

应采用325号普通硅酸盐水泥砂浆，配合比1:2，必须称量准确，可掺适量防水粉，搅拌均匀。

在抹第一层底层砂浆时，应用铁板用力将砂浆挤入砖缝内，增加砂浆与砖壁的粘结力。底层灰不宜太厚，一般在5~10mm，第二层将墙面找平，厚度5~12mm。第三层面层进行压光，厚度2~3mm。

砖壁与钢筋混凝土地板结合处，要特别注意操作，加强转角抹灰厚度，使呈圆角，防止渗漏。

钢筋混凝土池壁抹灰要点

抹灰时将池壁内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。

抹灰时可在混凝土墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。

规则水池顶上应以砖、石块、石板、大理石或水泥预制板等作压顶。压顶或与地平面，或高出地面。当压顶与地面平时，应注意勿使土壤流入池内，可将池周围地面稍向外倾。有时在适当位置上，将顶石部分放宽，以便容纳盆钵或其他摆饰。

试水工作应在水池全部施工完成后方可进行。其目的是检验结构安全度，检查施工质量。试水时应先封闭管道孔。由池顶放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查。同时要做好沉降观察。

灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。

雕塑施工工艺说明及施工方案

工程特点：根据本工程要求制作工期紧，表面铜和不锈钢两种不同材质锻造结合，雕塑造型为对称式造型，工艺要求制作模型、模板时线条流畅，造型尺寸精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。运雕塑的货车和吊车都不能进入公园吊装施工，需用人工从公园外把每单组雕塑抬到安装位置，搭设钢管龙门架，用葫芦移位提升，定位安装，为保证工程质量，提快施工时间，结合本工程情况，我公司准备采用以下工艺方案施工。

雕塑家1:1泥塑创作造型放大部分

专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分

这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上，进行阴阳模分块翻制工作。在这一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型。并进行阴模子加固处理，确保每一分块的完整性。玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中控制稀释的比例，做到操作工艺严谨、合理，使翻制玻璃钢模型温度均匀，收缩系数控制在1%内，确保翻制成型的模型硬度大，且无变形现象。为确保模型的准确性，整个过程由雕塑家亲自监理完成。

在翻制好的模型上，根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。这一阶段重点是分块的合理性、科学性，分块缝要避开大平面部分，分缝要求尽量做到隐蔽以保证整体效果。

金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段，首先我公司在原材料采购上把好质量关，所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品，符合设计要求和国家规定的质量标准，提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料。制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗。考虑到该工程的特点，大平面易热变形，我公司结合以往的制作经验及工艺，采取以下三个措施：焊接传热法（焊接传热法，在焊接面下部垫上钢板，焊接时使热量尽快从钢板散热，传热到钢板减少因受热变形）；收缩缝均匀预留（在平面铜板对焊接时，预留够相应的热收缩缝，防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩，产生焊接起拱、不平整等）；流水冷却法（在焊接时，用自来水在焊缝周围不停地浇水，让焊接热能不扩散，减少变形）整个锻造面全部焊接完成后（预留工作窗口），用锉刀细致校正，锉平表面，打磨抛光，做到不见焊缝，表面平整。

内钢结构是整个支撑雕塑的关键部分，我公司将安排持证的专业焊工焊接，结构部分按国家的钢结构规范施工，钢材防锈部分采用热镀锌工艺，焊接头防锈喷涂采用船用水下防锈漆。

电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢材宜选用E50系列低合金结构钢焊条：焊接重要结构时宜采用低轻型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放如保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

熟悉图纸，做焊接工艺技术交底；施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作；现场供电应符合焊接用电要求；环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊逢接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中池水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，望焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，

焊条与焊接前进方向为70°～90°。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风离超过四级，应采取挡风措施；焊后末冷却的接头，应避免碰到冰雪。

钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝的得有裂纹、焊瘤，烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，切Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊年、满等缺陷。

焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许：Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。

焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

不准随意在焊缝外母材上引弧。

各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序，避免有大电流，不要突然熄火焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留

锻铜部分表面抗氧化封闭保护处理及不锈钢烤漆部分

铜材质部分在室外长期裸露时，经空气中酸雨不断腐蚀，容易氧化变色，起霉斑。我公司采用法国进口（巴斯夫）防腐罩光清漆全封闭保护抗氧化处理。中间不锈钢部分，因不锈钢材质密度大，一般原子灰不容易长时间附着牢固，在室外长期使用时热胀冷缩后容易起泡开裂，影响使用效果，我公司对于类似工程，采用法国进口（巴斯夫）不锈钢专用合金底灰，附着力强，硬度大，

不受热胀冷缩系数影响，表面中涂漆红色烤漆，面层罩光清漆，全部采用法国进口（巴斯夫）漆，使用后达到表面漆膜光滑，坚硬，不易划伤，抗老化长久，不变色，长期使用，光洁如新的效果。

因本工程施工时间紧，现场安装不能使用吊车，施工时安排，厂内锻造制作雕塑和现场搭设吊装用钢管龙门架同时进行。　　　脚手架吊装工程部分

脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网。搭设落地双排钢管脚手架。落地式外脚手架安全施工方案

搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。

立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。

外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1．8m，小横杆间距不大于1．5m，大横杆间距不小于1．2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。

架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45°～60°角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。

施工层1．2m高处设防护栏杆和档脚板(高18cm)脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。

卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。

搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。

脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。

工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。

拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。

拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。

拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。

拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。

拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。

首先要将假山工程设计图的意图看懂摸透，掌握山体形式和基础的结构，以便正确放样。

其次，为了便于放样，要在平面图上按一定的比例尺寸，依工程大小或平面布置复杂程度，采用2m×2m或5m×5m或10m×10m的尺寸画出方格网，以其方格与山脚轮廓的交点作为地面放样的依据。

在设计图方格网上，选择一个与地面有参照的可靠固定点，作为放样定位点，然后以此点为基点，按实际尺寸在地面上画出方格网；并以应图纸的方格和山脚轮廓线的位置，放出地面上的相应白灰轮廓线。

为了便于基础和土方的施工，应在不影响堆土和施工的范围内，选择便于检查基础尺寸的有关部位，如假山平面的纵横中心线、线横方向和边端线、主要部位的控制线等位置的两端，设置龙门桩或埋地木桩，以供挖土或施工时的放样白线被挖掉后，作为测量尺寸或再次放样的基本依据点。

基础的施工应根据设置要求进行，假山基础有浅基础、深基础、桩基础等。

浅基础的施工程序为：原土夯实铺筑垫层砌筑基础。

浅基础一般是在原地面上经夯实后而砌筑的基础。此种基础应事选将地面进行平整，清除高垄，填平凹坑，然后进行夯实，再铺筑垫层和基础。基础结构按设计要求严把质量关。

深基础的施工程序为：挖土夯实整平铺筑垫层砌筑基础。

深基础是将基础埋入地面以下的基础，应按基础尺寸进行挖土，严格掌握挖土深度和宽度，一般假山基础的挖土深度为50~80cm，基础宽度多为山脚线向外50cm。土方挖完后夯实整平，然后按设计铺筑垫层和砌筑基础。

假山山脚施工是直接落在基础之上的山林底层，它的施工分为：拉底、起脚和做脚。

拉底是指用山石做出假山底层山脚线的石砌层。

拉底的方式有满拉底和线拉底两种。

满拉底是将山脚线范围之内用山石满铺一层。这种方式适用于规模输较小、山底面积不大的假山，或者有冻胀破坏的北方地区及有震动破坏的地区。

线拉底按山脚线的周边铺砌山石，而内空部分用乱石、碎砖、泥土等填补筑实。这种方法适用于底面较大的大型假山。

底脚石应选择石质坚硬、不易风化的山石。每块山脚石必须垫平垫实，用水泥砂浆将底脚空隙灌实，不得有丝毫摇动感。

各山石之间要紧密咬合，互相连接形的整体，以承托上面山体的荷载分布。拉底的边缘要错落变化，避免做成平直和浑圆形状的脚线。

拉底之后，开始砌筑假山山体的首层山石层叫“起脚”。

起脚边线的做法常用的有：点脚法、连脚法和块面法。

点脚法：即在山脚的边线上，用山石每隔不同的距离作墩点，用于片块状山石盖于其上，作成透空小洞穴。这种做法用一空透型假山的山脚。

连脚法：即按山脚边线连续摆砌弯弯曲曲、高底起伏的山脚石，形成整体的连线山脚线，这种做法各种山形都可采用。

块面法：即用大块面的山石，连续摆砌成大凸大凹的山脚线，使凸出凹进部分的整体感都很强，这种做法多用于造型雄伟的大型山体。

起脚石应选择憨厚实在、质地坚硬的山石。

砌筑时称砌筑山脚线突出部位的山石，再砌筑凹进部位的山石，最后砌筑连接部位的山石。

假山的起脚宜小不宜大，宜收不宜放，即起脚线一定要控制在范围以内，宁可向内收进一点，而不要向外扩出去，因起脚过大会影响砌筑山体的造型，形成臃肿、呆笨的体态。

起脚石全部摆砌完成后，应将其空隙用碎砖石填实灌浆，或填筑泥土打实，或浇注混凝土筑平。

起脚石应选择大小相同、形态不同、高低不等的料石，使其犬牙交错，相互首尾连接。

假山山体是整个假山全景的主要观赏部位，根据不同的观赏类别，可分为假山石景和假山水景两类。

座山是由：峰、峦、岭、台、壁、岩、谷、壑、洞、坝等单元结合而成，而这些单元是由各种山石按照起、承、转、合的章法组合而成。

“安”是对稳妥安放叠置山石手法的通称，将一块大山石平放在一块或几块大山石这上的叠石方法叫做“安”，“安”要求平稳而不能动摇；右下不稳之处要用小石片垫实刹紧。所安之石一般选用宽形或长形山石，这种手法主要用于山脚透空叵右下需要做眼的地方。

根据所安之石底面相接触的底石数量不同，分为单安、双安和三安，无论是几安，都要求上面保持水平，重心保持稳定，凡不符者均通过打刹垫片而就之。

山石之间水平方向的相互衔接称为“连”。相连的山石基连接处的茬口形状和石面皴纹要尽量相互吻合，如果能做到严合缝最理想，但多数情况下，只要基本吻合即可。对于不同吻合的缝口应选用合适的小石刹紧，使之合为一体，有时为了造型的需要，做成纵向裂缝或石缝处理，这时也要求朝里的一边连接好，连接的目的不仅在于求得山石外观的整体性，更主要地是为了使结构上凝为一体，以能均匀地传达和承受压力。连合好的山石，要做到当拍击石一端时，应使相连的另一端山石有受力之感。

它是指山石这间的竖向衔接，山石衔接的茬口可以是平口，也可以凹凸口，但一定是咬合紧密而不能有滑移的接口，衔接的山石，外面上要依皴纹连接，至少要分出横竖纹路来。

以两块分离的山石为底脚，作成头顶相互内靠，如同的两者争斗状，并在两头项之间安置一块连接石；或借用斗栱构件的原理，在两块底脚石上安置一块拱形山石，形成上拱下空的这种手法称为“斗”。

即在一块大的山石之旁，挎靠一块小山石，犹如人肩之挎包一样，称为“挎”。挎石要充分利用茬口咬压，或借用上面山石之重力加以稳定，必要时应在受力之隐蔽处，用钢丝或铁件加轻固定连接。

“挎”一般用在山石外轮廓形状过于平滞而缺乏凹凸变化的情况。

将若干小山石拼零为整，组成一块具有一定形状大石面的做法称为“拼”，因为假山不会是用大山石叠置而成，石块过大，对吊装、运输入都会带来困难，因此需要选用一些大小不同的山石，拼接成所需要的形状，如峰石、飞梁、石矶等都可以采用“拼”的方法而成；有些假山在山峰叠砌好后，突然发现峰体太瘦，缺乏雄壮气势，这时就可行摇篮比较合适的小山石拉拼合到峰体上，使山峰雄厚壮现起来。

石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢挂件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

墙柱体结构施工经监理工程师质量验收达到合格，并与我方做好工序交接检。

水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。

施工用的脚手架已搭设完成。

测量放线：根据分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用线坠、钢丝线、测量器具及水准仪等工具在主体上定出墙面平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。石材分格轴线的测量放线按水平标高从地面向上引，以免误差。测量放线的同时，应对位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30㎜。

预埋板安装：由于石材干挂与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件，采用200*200*8的镀锌钢板做埋件，采用膨胀螺栓四个点固定。

竖龙骨安装：将立柱先与连接件固定，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊，焊脚高为4～5㎜。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到石材的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量。

安装横龙骨：横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响石材横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内。调整好后满焊。

防腐处理：钢骨架焊接后，均涂防锈漆两遍，银粉漆一遍。

检查连接件与主体结构的连接点的安装形式及焊接质量；检查钢架龙骨之间的连接形式及焊接质量；检查钢架龙骨的水平度、垂直度及防腐处理情况。

工地收货：，认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，不得使用。石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，让石材按75度立放斜靠在专用的钢架上，每块石块之间要用塑料膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

石板材开槽。石材现场开槽，首先确定石材开槽位置，开槽宽度为6±1㎜，长为100±12㎜，深为3～18㎜，两短槽端部距离石板的边缘距离为100～180㎜，开槽后应专项检查，是否有破损及暗伤，打磨处是否有遗漏，合格后方准运输安装。

基层准备：清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线用Φ1.0～Φ1.2的钢丝，下边沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在墙面阳角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下做出标记。

安装干挂件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和干挂件。调整干挂件的位置，使干挂件正好与石板的开孔对正，固定好干挂件，用力矩扳子拧紧。

石板安装：把干挂件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。在石板侧孔抹胶，调整挂件，调整石板固定。依次顺序安装底层面板，待底层石板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求。

石板上孔抹胶：把环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用抹刀搅匀，用抹刀将配好的胶抹入孔中。

调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端一口的连接平钢板上垫一相应的双股钢丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

嵌缝：嵌石板缝时，根据石板颜色可在嵌缝膏中加适量矿物质颜料。

石材表面清理：石材安装完后，应检查、修补、清理表面污物。

要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。

线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

在施工中开展施工过程中的“三检测”即：自检、互检、交接检制。对不符合要求的要坚决整改，绝不迁就。

必须对当日施工的工程量检验验收，不符合质量要求的工程不得进行下道工序施工。

各类工艺、环境效果等工程，在施工前必须取得监理及甲方的认可后，再操作运行。

栽种前做好技术交底工作，做到心中有数，确保工程质量。

建筑节能工程应按照分项工程进行验收软基处理施工组织设计(最新)，单位工程竣工验收应在建筑节能分部工程进行验收合格后进行。

为加快施工进度，缩短工期，积极采用新技术，新工艺，采用商品混凝土。

建筑节能工程施工质量验收除应执行GB50411－2007规范外，还应遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300，各专业工程施工质量验收规范和国家现行有关标准的规定

JB／T 2858.4-2019 螺纹磨床 第4部分：砂轮架移动式机床 精度检验.pdf我单位对该工程择优选定项目管理人员及其他操作人员作如下安排：

建造师职称、类似工程经验。（详见商务标）班子人员齐备，搭配合理。（详见商务标）

本工程项目班子配备了能力强的项目经理，项目管理人员技术力量雄厚，搭配合理。