施工组织设计下载简介

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养老中心给排水系统安装及试验专项施工方案

(4)保管好各类施工机具,特别是要保证热熔焊接机处于良好的工作状态。

(5)设置严密的质量控制体系,实行分级控制,每道工序都要进行检查,合格后方可进入下道工序。

八.室内给水附属设备安装工艺

4.工程项目施工组织设计(技术方案)审查管理办法1.整体出厂的泵应在保质期内。当超过保质期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。

2.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕，轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。

3.泵的开箱检查应符合下列要求：

1）应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。

2）泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。

3）有完整的设计说明、安装资料及出厂合格证。

4.气压给水设备、真空引水罐不得有擦伤和划痕及其他缺陷。气压给水设备的附件安全阀、压力表、压力信号器应齐全，并在计量检测有效期内。真空引水罐的附件真空表及吸水底阀齐全完好。

1.验收基础：按设计及规范要求对基础的混凝土强度进行核验，并结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。

2.水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽(外露工丝)底座下放置垫铁(每组为斜垫铁2块)，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。

3.精平与固定：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽。

4.室内给水附属设备安装的允许偏差和检验方法见表下表。

室内给水附属设备安装的允许偏差和检验方法

立式泵泵体垂直度（每m）

卧式泵泵体垂直度（每m）

在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪百分表或测微

5另带联轴器水泵安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等工艺环节。而后将水泵电动机的地脚螺栓孔灌满混凝。待养护期后再次按下表的规定复核联轴器的同心度。

联轴器间隙与轮缘允许误差标准表

轮缘检查上、下、左、右允许误差

找正方法：中心找正：以水泵轴线为基准；

标高找正：以水泵底为基准；

吸水管连接：要平整、垂直、密封。

6.加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。

7.试运转：点动试运转，确定旋转方向无异常后再运行正常试运转。将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值。接口严密程度符合标准规范要求。

8.敞口水箱的满水试验和压力容器的水压强度试验必须符合设计规定。

1.室内给水附属设备的运、吊、就位要避免碰撞损伤。

2.运至现场的设备，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。

3.水表应有保护措施。为防止损坏，在统一交工前装好。

4.安装好的设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。

九.室内排水管道安装工艺

1.塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段挠度≯1％。管件造型应规范、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。并有出厂合格证及产品说明书。

十.虹吸雨水管道安装工艺

认真审查图纸，在管道穿过楼板和剪力墙处预留孔洞。在屋面结构施工时，配合土建预留符合雨水斗安装孔洞，或直接将雨水斗座连同保护螺丝预埋在屋面混凝土中，预埋时应留出屋面找平层厚度(预留位置应参照土建施工图，根据轴线、标高以及水施图准确定出预留洞口的位置)。

对应管材按照规范、设计要求进行支架制作安装，应注意：

(1)管道安装时应设置固定件，固定件必须能够承受满流管道的重量以及高速水流所产生的冲击力。对于HDPE管道系统，固定件还应吸收管道热胀冷缩时产生的轴向应力。

(2)固定件应根据各种管材要求设置，位置准确，埋设平整，与管道接触紧密，但

(3)固定件宜采用与虹吸式屋面雨水排放系统配套的专用管道固定系统。其使用寿命不低于虹吸式屋面雨水排放系统的使用寿命。

(4)管道支吊架应固定在承重结构上，位置正确，埋设牢固。

(5)管道的支、吊架间距及设置要求要满足规范要求。o

(6)HDPE悬吊管采用方形钢导管进行固定。方形钢导管的尺寸如表4.2.6的规定。方形导管沿HDPE悬吊管悬挂在建筑物结构上，HDPE悬吊管则采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上。

方形钢导管尺寸表4.2.6

方形钢导管尺寸(mmxmm)

DN250~DN315

(7)HDPE管悬吊管的固定支架一般设置在横管的始端、末端和三通的两端及支管处；当HDPE悬吊管管径大于DN250时，每个固定点应采用两个锚固管卡c

(8)HDPE管立管的锚固管卡间距最大为5m，导向管卡间距最大为15倍管外径。当虹吸式雨水斗的下端与悬吊管的距离大于等于750mm时，在方形钢导管上或悬吊管上，增加两个侧向管卡。

（1）虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不少于2个。两个雨水斗之问的间距不超过20m。雨水斗距屋面边缘的距离不小于im，并不大于lOm。

（2）虹吸式雨水斗与屋面或天沟和管路系统应可靠连接。

（3）系统接多个虹吸式雨水斗时，雨水斗排水连接管应接在悬吊管上，不得直接接在雨水立管的顶部。

（4）接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗宜在同一屋面标高。

（5）天沟起点深度应根据屋面的汇水面积、坡度及虹吸式雨水斗的斗前水深确定。天沟坡度不宜小于0.003。

（6）要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装材料等，清除流入短管内的密封膏，再安装其他部件，以免堵塞。

雨水斗安装在屋面防水施工完成，安装时旋掉保护螺丝，将表面清洗干净，安装上雨水斗配套的螺杆，装上密封胶圈。雨水斗的进水口高度，要保证天沟内雨水能通过雨水斗排净且雨水斗要水平安装。屋面铺设柔性防水卷材时，将卷材在螺杆位置处钻孔。用螺帽将卷材压环，空气挡板、雨水整流栅固定在雨水斗座上。根据要求，调节好空气挡板上部的调节螺杆，并固定螺杆。如为混凝土屋面，宜在雨水斗周围铺设lm2(长宽各lm)、厚50mm、直径大于12mm的卵石。

4.1.1雨水管道应按设计规定的位置安装，悬吊管不设坡度、要水平安装。

4.1.2雨水立管上应按设计要求设置检查口，检查口中心距地面1.0m。当采用高密度聚乙烯(HDPE)管时，检查口的最大设置间距不大于30m。

4.1.3雨水横管与立管、立管与排出管的连接弯头采用两个45°弯头或R≥4D的90°弯头。

4.1.4雨水管穿过墙壁和楼板按要求设置套管。

4.1.5安装过程中，管道及雨水斗的敞开口应采取封堵措施。

4.1.6悬吊系统应避免穿越建筑沉降缝伸缩缝。当因现场情况无法避免时，应根据系统管材的特点，考虑不同管材的挠度，采取相应措施。

（1）HDPE管采用热熔对焊连接或电熔套管连接。

（2）HDPE管采用管子切割机切割，切口垂直于管中心

在悬吊的HDPE水平管上使用电熔管箍，与固定件配合安装。

（3）HDPE管热熔对接连接：将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上

(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。用电动旋刀分别将管材端面切平整，确保两管材接触面能充分吻合。将电加热板升温至210°C，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两端面同时完全与电热板接触加热。加热达到要求后，抽掉加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。加热时管材卷边厚度、对接时间均要满足材料工艺要求，一般可参照厂家提供的技术参数及规范要求。

（4）电熔连接：将PE管材完全插入电熔管件内，将专用电熔机两根导线分别接通电熔管件正负两极，接通电源，将预埋在电熔管件内的电热丝加热，使电熔管件与管材接触处材料在加热后熔接成一体。

（1）由于系统压力较大，排出管宜采用能承压管，并在出户口管道管径加大二级，以便泄压，从而不会冲坏与其连接的雨水井。

（2）埋地雨水管的埋没深度应在冰冻线以下，应考虑管线上部的荷载。

（3）铸铁管可直接铺设在未经扰动的原土地基上；当不符合要求时，在管沟底部应铺设厚度不小于100mm的砂垫层。

（1）埋地部分管道隐蔽前必须做灌水试验，试验合格后方可隐蔽。

（2）雨水斗安装后，必须对屋顶或天沟做灌水试验。试验时堵住所有雨水斗，向屋顶或天沟灌水。水位应淹没雨水斗，持续lh，雨水斗周围屋面或天沟应不渗漏，为合格。

（3）雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每个系统上部的雨水斗。高层建筑灌水可分段进行。满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，接口无渗漏为合格。

（4）雨水主立管、水平管及干管均应作通水试验，排水应畅通，无堵塞。

应采用铸铁管、钢管(镀锌钢管、不锈钢管)。用于同一系统的管材和管件及虹吸式雨水斗的连接短管应采用相同材质，各种管材的验收详材料标准。具体依据图纸设计。

（3）雨水斗应采用经水力测试的虹吸式雨水斗，且带有防涡流装置。

（4）设置于屋面上的虹吸式雨水斗，其接触片材质应和屋面防水材料相对应。对于采用沥青作为防水材料的屋面，可采用不锈钢的接触片。设置于天沟内的虹吸式雨水斗应带连接片，连接片材质应根据天沟材质确定。

电熔焊机、对接型热熔机、角磨机、电焊机、切割机、水平尺。

（1）电工、焊工必须取得操作证，方准进行工种作业。施工人员应进行用电安全培训。电热熔施工过程要按照热熔技术规程进行，防止发热板烫伤。

（2）正确使用个人防护用品和安全防护措施，禁止穿拖鞋和光脚进入现场。在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

（3）用电设备必需有可靠的接地保护装置。

（4）劳动力安排：视具体工作量而安排，一般配合土建主体施工阶段需1~2人。采用HDPE管系统，一般一套熔接设备需3~5人。

管道的材质、规格、管径应符合设计要求。各类管材应符合相关产品标

管道施工应满足相应材料施工工艺及规范要求。

（2）雨水斗：雨水斗安装位置应符合设计要求。雨水斗边缘与屋面之问连接处应严密不漏。

（3）固定件：雨水管的固定件应固定牢固，固定支架应设置在承重结构上。

（4）系统密封性要求：

雨水斗安装后、管道灌水试验必须合格。

主立管、水平管及干管均应做通水试验，排水应畅通，无堵塞。

十一.室内卫生设备安装工艺

卫生设备的给、排水管口预留位置，必须在选用好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确预留管口的作业，便于卫生设备安装时镶接管道。

卫生器具的冷热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。

地漏为单通道，材质为塑料。

地漏安装，应符合如下要求：

核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5～10㎜为地漏表面标高。

为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。

地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。

地漏安装后，用1:2水泥砂浆将其固定。

十二.管道系统试压、冲洗和试运行

本工程包含的各种管道系统，在管道安装完毕后，应按设计或施工验收规范规定，对管道系统进行强度和严密性试验。

管道系统试压应根据工程系统情况，结合水源位置、现场环境要求等因素，制定出试压程序和技术措施方案，施工员对班组成员要有详细的交底。

各种管道系统的试验项目应符合下表规定。

竣工验收前，各种管道系统应根据设计要求和规范规定作通水能力或运行试验。

热介质系统，在运行试验时，应作热效能检验。

管道系统水压试验前，应符合下列要求：

对管道系统坐标、标高、坡度、管基或垫层、管件、阀门、支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求和施工验收规范的规定。

根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全部打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。

阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能被损坏的温度计等仪表，应从管道上拆下来，装上临时短管或堵头。

所有敞口，除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气用阀门或泄水阀外，均应安装堵头。

系统集结空气处，无排气管口的，应开设临时排气管口，安装排气阀。系统集结存水处，无泄水管口的，应开设临时泄水管口，安装泄水阀或丝堵。

管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。

压力试验前，焊接口应经检验合格。管道接口处，均不得进行防腐和保温。

系统作水压试验时，压力表应设置两个，一在泵桶出水阀后，作测定试验压力用。另一安装系统末端或顶部，作校对试验压力用。

试压用压力表应经检验合格，精度不低于1．5级，满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。

试压泵宜放在管道系统低点。

水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠的升温防冻措施。

水压试验时，连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵，出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀，作系统注水用。

管道系统水压试验时，应符合如下要求：

水压试验应使用清洁水作介质。

为确保系统内充满水，应开启系统内所有排气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。

管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。

升压过程，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。

水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好记号。若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷处理后，应重新进水试压。

管道系统压力升至接近工作压力时，停泵稳压几分钟，检查无渗漏，再缓慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。各类型系统管道强度和严密性试验压力及检验要求设计无规定时，可参照现行国家施工质量验收规范相关规定执行。

1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

2）室外给水管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

3）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

4）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

7）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须须到每根立管上部的雨水斗。

检验方法:钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。

道试验合格后，善后处理应符合如下要求：

试压合格经验收后，应排泄管道系统内的存水，所有泄水阀，均应用软管或临时管道将存水引至下水道或室外窨井处排放，不得使室内地面积水。埋地或地沟管道，可将存水放泄至集水坑或集水井，用潜水泵抽吸排水。

管道系统存水放空后，管道系统上临时开设的排气和泄水管口处加堵封闭，并拆除临时管道和供水处的临时盲板。

试压工作结束，应及时填写《管道系统试压记录》，经验收人签字盖章后存档。

排水管道灌水、通水、通球和卫生设备满水试验

1.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2.被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应作灌水试验。全系统接通后，应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。

对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。对通向室外的排出管管口用大于或等于管径的橡胶球囊放进管口内充气堵严，灌二层立管和水平管时，用橡胶球囊从一层立管检查口处将上部管道堵严，再灌上层时依次类推。

用胶管向管道内充水，从开始灌水始应设专人检查监视出户排水管口、清扫口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时应停止向管内灌水，并立即整修，直待管口堵盖严密或管道接口达到强度后再向管内灌水。

管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行检查。

停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。

施工人员、监理、建设单位有关人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，应立即填写排水管道灌水试验记录。

灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水，拆除灌水试验临时接的短管，并用木塞、草绳等将管口封闭防止异物进入。

4.排水主立管及水平干管管道，安装后应作通球试验，通球球径为不小于管内径2/3的皮球，从立管顶端投入，球在排出管内不能滚动时，可注入一定量的水于管内，使球顺利随水流出为合格。通球过程如有堵塞，应查明位置进行疏通，并重新作通球试验，直至球能顺利随水流出为合格。

5.室外排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。

6.卫生设备交工前，应做满水和通水试验，以检查其使用效果。

卫生设备满水试验的满水量标准

1.介质为水的管道系统，在竣工验收前应用清洁水冲洗管道，将管道内脏污杂物冲洗干净，目测排出口无杂物、且水色透明清澈为冲洗合格。

2.管道系统水冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。系统冲洗时，应保持持续进行，冲洗水压应大于系统供水压力；出水口的管道截面不得小于被冲洗管径截面的3/5；出水口的排水流速不小于1m/s。

3.生活给水，应开启供水总阀，使管道系统按设计要求的最大压力和流量，同时开启设计规定的最大数量的配水点，直至所有配水点均放出洁净水为合格。设计未明确同时开放的最大数量的配水点时，可以分区、分层进行冲洗。

1.本工程生活给水系统采用衬塑管道，为防止氯离子腐蚀管道，消毒宜采用0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道道进行消毒CJJ 13-2013-T：供水水文地质钻探与管井施工操作规程（无水印，带书签），消毒液在管道中应静置24小时排空后，再用清洁水进行冲洗。

2.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

管道系统通水能力和运行试验

生活给水系统，在竣工验收时，应检测配水点的流量是否达到设计额定流量。

根据设计要求同时开放的配水点，均开启至最大流量中青年科技人员住宅楼工程施工组织设计.doc，从中选有代表性的几个配水点作检测。

用一定量容积的水桶，在检测配水点盛水，测定盛满水的时间，计算出实际流量是否符合设计额定流量。允许偏差不大于10％。