施工组织设计下载简介

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教学楼建设工程施工方案与技术措施

1.12.3PVC管敷设

选择线管——现场验收一一锯管——弯管——固定。

根据设计要求，选择施工所用线管，为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积(包括绝缘层)不应超过管内径截面积的40％。

在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管

a.当无弯头时NB／T 42145-2018标准下载，管子全长在30m。

b.当用一个弯头时，管子全长在20m处。

c.当用两个弯头时，管子全长在12m处。

d.当用三处弯头时，管子全长在8m处。

垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

a．管内导线截面为50MM2及以·卜，长度母越过30M。

b．管内导线截面为79—95MM2，长度每超过20m。

c．管内导线截面为120—240MM2，长度每超过18m。

为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。

线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。

消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。

1.12.4防雷接地安装：

a．屋顶及女儿墙上采用4厚镀锌扁钢装设成环状避雷带以及在屋顶设避雷针作为防雷接闪器，屋顶避雷网规格不大于15mXl5m。

b.搭接长度处双面施焊，焊口清除焊药。

c.利用建筑物柱子主筋做引下线时，主筋截面不得小于90mm2，丝接时其接头处可不焊跨接地线、不必做其它焊接处理。

d．接地极沿建筑基础槽打入土中，深度不小于2.5m，两个相邻接地极间距为5M。

e.本工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。

强、弱电接地系统统一设置，即采用同一接体，要求总接地电阻不大于4Ω，当接地电阻大于4Ω时，可补打人工接地极。

f.从一层起每三层利用结构梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线、建筑物内金属结构和金属物体等与均压环连接并与防雷引下线相连。

g.为防侧向雷击，各层应将建筑物四周金属栏杆及金属门窗构件与该层楼板内的钢筋接成一体后再与引下线焊接。

扫管—选择导线—穿引线—放线及断线—带护口—管内穿线—导线焊接—导线包扎—导线绝缘摇测

管内穿线必须满足下列条件:

(a)混凝土结构必须经过结构验收和核实。

(b)砖混结构工程必须粗装修完成以后。

(c)电线管内不得有积水及潮气侵入。

(d)导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

(e)检查各个管口的护口是否齐全。

(a)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

(b)两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。(以下几种情况除外：标称电压为50v以下的回路；

同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。)

(c)管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。

管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿双色，C相红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。

穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。

导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

1.12.6电缆敷设：

电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。

沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。

电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。

1.12.7开关、插座、灯具安装：

在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，(如调正、调平、清扫等)安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。

开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，开关安装高度距地1.4m，同单位工程其跷板式开关的方向一致。

空调插座安装高底2.0m，一般插座安装高度距地0.3m，同一房间，同一平面高度的插面板应水平。高差小于5mm，插座的接线面对插左零右相上接地。

灯具安装距地低于2.4m时，灯具其金属外壳必须进行接地，接地顶棚内的灯具安装时，灯具的灯头引线应用金属软管保护，其保护软管长度不超过一半，调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。

a．各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。

b．零线不得进入开关，开关控制应灵活。

c．安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。

d．插座的位置按图中排列，以便维修。

e，插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。

f．并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。

电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，根据本工程实际况，对电气系统分单元，分楼层，分户进行调试。

调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好缘垫，方可进行操作。

照明控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯具是否与设计相稳合，灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到24小时以上，并每间隔8小时作一次记录。

调试完毕后，由水电工程部组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。

室外消防给水系统管材采用镀锌钢管。镀锌钢管采用丝扣连接。

二、施工方法及注意事项

消防灭火系统流程：预制一安装一试压一调试

(a)应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。

(b)为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。

(c)消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.2m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。

(d)水龙带应根据箱内构造，将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。

建立一个临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，最低点设泄水口。试验压力为工作压力加0.4MPa，最低不小于1.4MPa。系统灌满水后，30分钟压力降不超过0.05MPa，降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。自动喷水系统在这次试压的基础上，安装喷头、水流指示器，再进行一次试压，压力为1.0MPa，应对管子特别是丝扣部位仔细检查，如发现问题应及时整改。对有吊顶的消防喷淋管道严格保护第一次试压管道，天棚做完后即进行第二次试压，以利尽早发现问题，及时解决，减少损失。

外露镀锌钢管刷银粉两道，焊接钢管刷红丹底漆、面漆各两道。

设于吊顶及管井内的焊接钢管刷红丹底漆两道，面漆两道。

室内消火栓系统在交付使用前，应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道。

第2节分部分项工程施工重点、难点分析和解决方案

2.1本工程重点难点分析、建议及解决对策

根据本工程设计图纸及现场实际情况，本工程各分项工程的施工重点和难点主要如下：

为了达到合格工程以上标准，这对整个工程的防渗、抗裂方面均有着较高的要求。在结构砼、砌体防裂缝方面，以及外墙防水、铝合金窗防水、卫防水、屋面防水等的效果方面，均有着非常高的要求。

根据上述主要特点，结合本工程进度、质量的具体要求以及本公司自身实力，决定采取如下主要施工技术措施。

1)基于对利用施工新技术保证质量、加快进度、降低成本方面优势的充分认识，决定采取一系列针对本工程的“四新”技术措施(见第6.2.5节)。

2)在保证强化商品砼内在质量方面，决定采用掺加高效砼减水剂技术，以提升砼内在质量，预防结构砼开裂(见第九章)。

3)为在钢筋竖向连接方面保证质量，加快进度，降低成本，决定采用竖向粗钢筋电渣压力焊技术(见第6.2.2节)。

4)为了更好地控制楼面砼浇筑平整度，防止因楼面平整度较差而导致装修阶段砂浆找平层增厚，加大楼层荷载并造成浪费。决定采用激光水平面基准实时测控现浇混凝土标高技术(见第九章)。

5)为了解决建筑物在雨水季节来临时，易出现渗漏的问题，本方案对外墙、窗户、屋面等采取切实有效的预防开裂、渗漏的综合施工技术(见第6.2.4节)。

6)为了强化现场管理，将项目管理中的各个环节至于有效的管理与监督之下，并实时反映各阶段生产消耗、进度、质量、安全等情况，便于项目部与公司互相沟通，及时改进各项工作，决定采用计算机管理技术，项目部与公司通过局域网与互联网进行远程控制与协调，项目部通过建筑施工集成管理集成系统软件进行系统化管理（见第九章）

2.2竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术

本工程Φ18及以上的柱Ⅱ级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接技术。我公司已在多个工程中应用了该项施工新技术，并在提高施工质量、加快施工进度，降低施工成本等方面取得了良好的效果。

本工程采用全自动电渣压力焊机进行焊接，其具体焊接原理图如下：

二、材料机具及作业条件

1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2H。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。

自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32MM直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2)设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

3)电源应符合要求。当电源电压下降大于5％，则不宜进行焊接。

4)作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

5)注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收质量标准》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

三、工艺流程及作业方法

1)检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150MM区段内)钢筋表面上的锈斑，油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用静压矫直。

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表(其中U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间)。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10％。

5)安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

6)试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

⑤接头焊毕，应停歇20—30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

四、质量要求及检验方法

1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

3)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告。

质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。

应参照下表查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表

钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动；

钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当廷长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。

正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。

减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。

合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。

遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。

2.3防渗漏综合施工技术

本地区的建筑物，每当雨水季节来临时，都程度不同或多或少的在建筑物的不同部位有渗水的影响，破坏建筑物的完整性及管道设备的完好性，给专业维修带来了极大的麻烦，更给业主带来物质和精神的巨大损失，也给施工单位的企业形象造成了一定的影响。为此，在施工过程中必须予以高度重视，分类明确易产生渗水的部位和施工薄弱环节，采取因地制宜的措施，检测落实。

根据我们参与施工的多个工业与民用建筑的实际情况和本工程特点分四个部分实施防渗漏施工技术。

一、外墙面抗渗防水技术措施

当降雨量超过10cm／h时，墙面构成整批水幕，水对墙面的净水压同样为70kg／M2，这是外墙渗漏最主要的外部原因。外墙防渗漏部位主要集中于混凝土墙柱与砖墙交接部位、对拉螺杆孔洞、脚手架穿墙钢管孔洞、窗框边等。以及外墙配电箱薄弱部位。外墙防渗漏是一个系统工程，从主体施工阶段就必须采取措施，形成多点设防。

(一)、主体施工阶段的重点控制措施

A、保证混凝土结构的设计标号，钢筋的保护层厚度，混凝土配合比及坍落度满足设计及规范要求。施工中保证混凝土本身结构振捣密实，避免出现冷缝。对主体结构外墙的养护，均按时间挂麻带养护，确保混凝土表面无裂缝。

B、不在外围竖向结构(如栏板)上留置施工缝。竖向结构施工前，必须将底部残渣清扫干净。

C、在外墙混凝土结构上预留的孔洞，要求按施工组织设计要求留置，且要求外，高内低，高差尽量大于10mm。

(二)、外墙砌体控制措施

A、外墙砌筑砌块分二次完成，砌筑至梁或底板时，砌体充分沉降后用斜混凝土空心砌块楔紧，斜砖上下两端砂浆应饱满、密实。

B、砖砌体要求双面勾缝，水平及竖上缝控制在15mm，不形成盲缝，隔断渗水通道。

C、构造柱做法及施工措施。各层构造柱位置的砌体留马牙槎，保证砌体与混凝土的咬合力。在浇注构造柱混凝土时，采用三道丁字螺栓加固，混凝土必须振捣密实。

(三)、装修阶段控制措施

A、墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。

找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙。检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号砂浆补抹。完工并验收合格的底层面上做防水涂层，涂层要求平整干净，刷层均匀，光泽一致。

B、面砖的粘贴，除块件应保证浸水满透，粘面子整不空鼓，不滑移，粘面紧密牢固外，重点是处理勾缝上，本工程采用聚合物水泥砂浆勾缝。面砖牢固后应处理纵横分格缝隙，二次填缝用0.5cm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面满浆光滑，检查后，表面擦抹整洁，并及时清水养护。

C、外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除清洗干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1:2水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于200*2OOmm的孔洞要求用细石混凝土填堵，检查使用小棒敲击发出哑声，则撬开返工，另补密实。

E、对于露出墙面的铁件、预埋件，割平后靠外墙面位置用1:1的水泥砂浆掺入金王牌防水粉抹平。

F、外墙穿墙管道的套管焊100mm高止水环。主管与套管的填塞使用防水砂浆加膨胀剂，迎水中位置用大黑豹涂料抹密实。

J、外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水现象，应查明原因采取措施及时处理

二、塑钢门窗防渗漏措施

1)、塑钢门窗材料必须符合国家标准及图纸要求技术参数，制安、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏，杜绝半成品变形后人工修整。配件应符合标准，安装应坚固，开启紧密。安装完成后，于室内密闭状态迎面无感觉吹入微风。

2)、窗框安装后四周进行塞缝处理，采用干硬性1:2聚合物防水砂浆分层填实，然后有外侧涂刷改性防水砂浆两面道。确保塞缝不空鼓。塞缝必须专人逐一检查，如发现不密实或空鼓，则扒掉重做或用压力灌浆处理。

3)、外窗台比内窗台低不少于20mm。并做出向外排水坡度，上窗眉必须做成鹰嘴形。坡度均为≥20％。在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下做20mm的滴水线，并把板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。做法如下二图所示。

1)、卫生间地面低于其它室内地面30mm，在结构施工时应做出高差，并按规定起坡(1％)，地漏口低于相邻地平面不少于10mm。

2)、卫生间墙体1.8m以下内抹灰加入适量防水粉。

3)、穿楼板管道封堵采用细石混凝土加微膨胀剂，周边先凿毛并清洗干净，再支撑模板，用细石混凝土封堵，管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡。

4)、卫生间地面防水施工前应对结构进行试水，如有渗漏须找出源头，进行处理。直至不渗水才可进行下道工序。

5)、按设计要求精心施工细石砼刚性防水层。卫生间防水层完工后再做闭水试验。

屋面楼板混凝土结构施工时，要保证混凝土强度，钢筋间距，保护层厚度，混凝土整体浇注不留施工缝，加强养护。

1)对完成浇筑后的屋面，做闭水试验，如发现渗漏、自约束裂缝等现象，必须认真处理至不渗漏为止。

2)天面防水层翻500mm，并在该处做滴水线，女儿墙与屋面之间交角按规范做成圆弧形。

3)女儿墙压顶做向内排水坡市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年高清版），坡度≥6％，如下图所示。

4)分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。

5)檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。

6)出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；

水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。

7)水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5％，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20*20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。

9)女儿墙：屋面排气管根部也做成圆弧角，防水层上翻500MM，墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。

10)管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽CJT470-2015标准下载，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。